【正文】 粉質(zhì)粉土層、礫石層中鉆進(jìn)必須使用較濃泥漿，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮，維護(hù)孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣，確保成孔質(zhì)量。鉆機(jī)安裝就位時，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆機(jī)底座地基堅實(shí)平整，鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定，滿足機(jī)械承重的要求，鉆機(jī)架設(shè)必須穩(wěn)固，不得產(chǎn)生位移或沉陷。2) 測量放樣測量放樣遵循“由整體到局部的原則”，先放樣墩位，再由墩位控制樁放樣樁位，樁位放樣時，樁的縱橫允許偏差不大于5mm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時檢測樁中心和標(biāo)高。第（4）2層：粉砂，灰黃色，稍密~中密，飽和，含云母屑，夾黏質(zhì)土薄層，第（5）層：圓礫，灰黃色，中密，飽和。第（3）1層：淤泥質(zhì)黏土，灰色，流塑，飽和。第（2）1層：粉質(zhì)黏土，灰黃色，軟可塑，飽和。4) 加強(qiáng)員工個人安全管理，強(qiáng)化安全教育到每一個人，現(xiàn)場必須嚴(yán)格管理建立安全生產(chǎn)逐級責(zé)任制。2) 本工程樓層較高，應(yīng)特別做好安全防護(hù)措施，防止高空墜物傷人。2) 水源、電源已從施工場地外部接至施工區(qū)域邊緣。5） 凡混凝土構(gòu)件與門窗、吊頂、衛(wèi)生設(shè)備及各類管卡，支架的連接，在連接可靠的前提下，可用脹錨螺栓連接，若連接的可靠性不夠，則應(yīng)安設(shè)預(yù)埋件連接。(9) 其他要求：1） 對施工中損傷各種保護(hù)層應(yīng)在施工完成后補(bǔ)好。4） 凡砌體與柱子，鋼筋混凝土連接處，鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)必須預(yù)埋2Ф6500砌體拉結(jié)筋，鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)錨入不少于200，伸入砌體內(nèi)不少于1000，且不少于1/5砌體長，沿墻體長度放置。2） 衛(wèi)護(hù)結(jié)果墻體a. 室外177。d. 框架柱在截面變化處，當(dāng)上部鋼筋面積大于下部鋼筋面積時，其多出的上部鋼筋應(yīng)錨入變截面下40d。c. 雙向板的底部鋼筋，短向鋼筋放在低層，長向鋼筋放在短向鋼筋之上。6） 地下室側(cè)壁、水池側(cè)壁中預(yù)埋套管詳見建筑，水、電、暖通等相關(guān)專業(yè)的施工圖，并與各專業(yè)密切配合，必須校核無誤且無遺漏后，方可施工。2） 地下室底板，外墻以及水池、水箱均采用防水混凝土；地下室頂板混凝土摻入一定的減水劑，并按《地下室防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082001）的要求施工。5） 對鋼板及型鋼，焊條有特殊要求時，詳見有關(guān)圖紙。一般梁、柱、墻、板保護(hù)層環(huán)境類型板、墻、殼梁柱≤C20C25～C30≤C20C25～C30≤C20C25～C30一201530253030(5) 結(jié)構(gòu)用鋼材：1） 鋼筋：HPB235級鋼（φ），HRB335級鋼（Φ）。（四） 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況(1) 本工程的主體結(jié)構(gòu)的類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地上 15層、地下1層，總長度38m,。地形地質(zhì)地下水位水質(zhì)詳見地質(zhì)勘察報告。,地面粗糙程度為A類，基本雪壓為S0= kn/m2，場地地震基本烈度為7度，抗震設(shè)防烈度為7度，,設(shè)計地震分主組為第一組，建筑物場地土類別為三類。室內(nèi)標(biāo)高為177。(2) 樁基：根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，本工程采用鉆孔灌注樁。2） 焊條：HPB235級鋼采用E43型焊條；HRB335級鋼采用E50型焊條。6） 吊鉤一律用HPB235級鋼制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。3） 施工前必須做好基礎(chǔ)的降排水工作，密切配合基坑支護(hù)一道施工，確保安全。7） 在基礎(chǔ)施工過程中若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不同時，請及時通知設(shè)計人員會同有關(guān)單位研究處理。2） 混凝土梁、柱、墻a. 主次梁相交處，若無特殊情況，則次梁上下縱筋均應(yīng)分別放在主梁縱筋上。（可附加插筋）e. 短柱的箍筋必須全長加密。；177。5） 門窗過梁：凡在結(jié)構(gòu)圖中未注明的門窗過梁均為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，根據(jù)門窗洞口的大小按照如下規(guī)格施工，洞口位置詳見建筑平面圖。2） 鋼筋混凝土構(gòu)件在施工前，應(yīng)與建筑，水，暖，電，動力等各工種圖紙密切配合，及時鋪設(shè)各類管線和套管，并核對留孔及預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，以免事后穿鑿，影響工廠質(zhì)量。6） 未及之處均應(yīng)遵照執(zhí)行現(xiàn)行的設(shè)計，施工及驗(yàn)收規(guī)范，規(guī)程。3) 工程現(xiàn)場較開闊，場地平坦，滿足施工運(yùn)輸?shù)男枰?，保證施工期間的暢通4) 提供施工場地的工程地質(zhì)和地下管線資料。同時應(yīng)選擇適用的模板及腳手架支撐系統(tǒng)以確保結(jié)構(gòu)砼的施工質(zhì)量和施工安全。二 施工方案編制依據(jù)（1）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50068—2001）；（2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （GB 50009—2001）；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010—2002）；（4）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB 50011—2001）；（5）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 （GB 50007—2002）；（6）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 （JGJ 79—2002）；（7）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 （JGJ 94—94）；（8）《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 （JGJ 137—2001）；（9）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB 50003—2001）；（10）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （JGJ 3—2002）；（11）《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》 （GB 50038—2005）；（12）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 （GB 50108—2001）；（13）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 50207—2002）。含氧化鐵質(zhì)斑點(diǎn)，局部夾粉土薄層。局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。（2） 鉆孔灌注樁工藝流程:測定樁位→埋設(shè)鋼護(hù)筒(包括挖泥漿溝槽)→復(fù)測樁位→安裝鉆機(jī)就位(包括接通電源)→鉆進(jìn)成孔(包括供給護(hù)壁泥漿)→沖孔(第一次清孔)→移至新樁位。測量控制樁要注意保護(hù)，防止地表擾動引起樁位變動。在鉆孔過程中，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大。b. 鉆孔將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。在鉆孔過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑和偏離中心情況，每班最少檢查3～4次。鉆進(jìn)過程中，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆孔應(yīng)注意的事項(xiàng)：在鉆孔施工的過程中，容易出現(xiàn)涌沙坍孔、鉆孔偏斜、卡鉆和掉鉆、擴(kuò)孔及縮孔等現(xiàn)象，在施工的過程中應(yīng)采取以下措施，確保鉆孔施工順利進(jìn)行。 提升鉆頭或下放鋼筋籠時，應(yīng)盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。 在整個鉆孔過程中，必須注意保持孔內(nèi)水頭 。216。216。若提不動時，可用小沖擊鉆沖或沖、吸的辦法將鉆錘周圍的鉆渣松動后提出。216。216。 工記錄，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)；孔位偏差不應(yīng)大于10㎝?！＃汉奥什淮笥?%；膠體率不大于90%。l 在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時，可按下表的施工要點(diǎn)進(jìn)行。沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。每根樁持力層的泥樣經(jīng)確認(rèn)后都按樁號進(jìn)行編號并保存好。清孔排渣，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔結(jié)束后，用測繩測量孔深，測繩應(yīng)經(jīng)常標(biāo)定，避免經(jīng)過水浸泡產(chǎn)生收縮誤差影響，測量位置離鉆孔中心R/2處，沉渣厚度=終孔深度清孔后深度。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 18和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204的規(guī)定；加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，當(dāng)因施工工藝有特殊要求時也可置于內(nèi)側(cè)。鋼筋籠就位后應(yīng)按設(shè)計要求在孔口調(diào)整鋼筋籠與鉆孔同心，最后將鋼筋籠主筋固定在護(hù)筒頂部的邊緣上，或用鉛絲綁扎與鉆架上，使其位置符合設(shè)計要求，并防止在下設(shè)導(dǎo)管和澆筑混凝土過程中發(fā)生位移。每道設(shè)置12個Φ16的螺栓眼，接頭有互換性，接頭處設(shè)置密封膠墊。9) 第二次清孔在放入導(dǎo)管以后，再次測量沉渣厚度，如果沉渣厚度超過規(guī)范要求，則需要進(jìn)行二次清孔。應(yīng)保證砼澆搗的連繼性。e. 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。g. 應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，～。12) 回填樁孔樁孔砼灌注完成后，應(yīng)將上部未灌砼部分利用場地內(nèi)樁頭、溝、池、槽開挖出來的泥土等進(jìn)行回填。墊層面必須平整，并符合設(shè)計標(biāo)高。b. 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對鋼筋規(guī)格、型號、形狀、數(shù)量翻樣、配料進(jìn)行加工。c. 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋采用閃光對焊和電弧單面焊接，鋼筋綁扎時接頭應(yīng)錯開，同一斷面不能超過50%，注意保護(hù)層墊塊的放置先后，以免造成無法放置墊塊。e. 墻鋼筋綁扎：確定墻頂標(biāo)高，安裝水平鋼管，將豎向鋼筋的上端錨鉤掛在鋼管上。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置177。12對拉螺栓，中間設(shè)止水片，兩邊用小木墊片，拆模后鑿除木片，將螺栓桿割去，用防水砂漿抹平。c. 柱模的安裝：九夾板大模封閉，外罩方木條，再用鋼管成燈籠架型扣緊，柱中用216。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。d. 摻入水泥量5%10%的I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以減少水泥用量，降低水化熱，增加可泵性。l 由于泵送砼坍落度大，振搗后的自然坡度相對較大，采用常規(guī)的臺階式分層不實(shí)際，決定采用斜面分層，該方法具有散熱性及固化泌水的特點(diǎn)。l 混凝土振搗時，組織好震動棒的走向，平行向前推進(jìn)，保證振搗密實(shí)，不漏振，不過振?；炷翝仓谐霈F(xiàn)的泌水，匯入基坑設(shè)置的積水井，用潛水泵及時抽出。h. 底板砼施工時應(yīng)注意的幾個方面：l 保證施工道路的暢通，用電及機(jī)械設(shè)備的檢修，確保砼的澆搗能連續(xù)不斷的進(jìn)行。l 砼澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)對柱鋼筋的位置的保護(hù)，澆搗柱砼時最好不要從一側(cè)澆搗以免柱鋼筋位移（特別是中間柱）。7） 主樓底板砼測溫： 在主樓底板上設(shè)置三個測溫孔，測溫孔用2mm厚的白鐵皮卷做成，在澆灌砼前預(yù)埋固定好，深度為500mm，上口露出砼表面100mm200mm。溫度較高時，可適時覆蓋濕潤的麻袋，并增加澆水的次數(shù)，以達(dá)到降溫的效果。（1） 鋼筋工程為保證材料的質(zhì)量，根據(jù)施工材料計劃進(jìn)場的材料必須嚴(yán)格按規(guī)范要求由實(shí)驗(yàn)人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，抽檢合格的材料方能加工生產(chǎn)。鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場，加工好的鋼筋由人工轉(zhuǎn)出場用垂直運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)運(yùn)至施工面進(jìn)行綁扎，綁扎順序： 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直，整齊美觀，數(shù)量、間距都要嚴(yán)格符合圖紙要求和規(guī)范要求，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋插入就位順序，以減少綁扎困難。b. 鋼筋制作l 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標(biāo)識清楚；l 施工中如需要代換鋼筋時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知方可代換；l 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹；l 鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減小5%；l 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。），彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。l 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度216。216。 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃和頂鍛過程。 預(yù)熱閃光對焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平。c、交光—預(yù)熱—閃光焊：這種閃光焊接工藝是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，在焊接鋼筋直徑較粗時采用。252。216。216。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方能成批焊接；252。 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 電渣過程：把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心線要一致；安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形；252。 電渣過程：把上鋼筋的端部插入渣池時，動作要慢。e. 鋼筋綁扎與安裝設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，若設(shè)計圖紙無要求時，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋的錨固長度見下混凝土強(qiáng)度等級 C20 C25 C30 C35 ≥C40I級鋼筋（HPB235） 31d 27d 24d 22d 20dII級鋼筋（HRB335） 39d 33d 30d 27d 25d注：1）當(dāng)HRB335級鋼筋直徑大于25時，；2）當(dāng)混凝土在凝固過程中易受擾動時，；3）HPB235級鋼筋，其末端應(yīng)做成180度彎鉤，彎后平直段長度大于3d。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查柱梁177。1） 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a. 模板接縫不應(yīng)漏漿；b. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；c. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。8） 拆模時應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。10） 模板制作安裝、拆除的注意事項(xiàng)：a. 嚴(yán)禁機(jī)具碰撞支撐系統(tǒng)，定期檢查支撐的穩(wěn)定性，腳手架不得超載，多余物件及時清理；b.