【正文】 圍為177。 發(fā)電機技術(shù)要求額定容量 額定功率 MW最大功率 對應汽機的VWO工況 MW功率因數(shù) 額定電壓 kV額定轉(zhuǎn)速 1500（由廠家確定） r/min頻率 50 Hz相數(shù) 3極數(shù) 2定子線圈接法 Y效率（保證值） ≥% 短路比（保證值） ＞ 直軸超瞬變電抗X″d ＞10%頂值電壓（保證值） 允許強勵持續(xù)時間（保證值）50sec噪音（距外殼1米處） ＜65dB 發(fā)電機應具有一定的短時過電流能力。 發(fā)電機使用壽命為30年，發(fā)電機大修周期不少于四年，由投標人提供舊機的運行及檢修記錄。 發(fā)電機冷卻方式：空冷。包括發(fā)電機本體、勵磁系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熱工檢測裝置、備品備件及圖紙和資料等。其分包（或采購）的產(chǎn)品及其制造商應事先征得需方的認可。 供方提供的設備應合理設計和制造，在各種狀態(tài)下長期、安全和連續(xù)運行并實現(xiàn)其功能，設備部件的加工采用先進技術(shù)，并滿足安裝、運行和維護的要求。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。技術(shù)部分和商務部分要單獨列表。 培訓計劃和內(nèi)容由供方在投標文件中列出（格式）序號培訓內(nèi)容計劃人月數(shù)培訓教師構(gòu)成地 點備 注職稱人數(shù) 培訓的時間、人數(shù)。 供方現(xiàn)場服務人員應有權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務問題?，F(xiàn)場服務計劃表（格式）序號技術(shù)服務內(nèi)容計劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù) 供方現(xiàn)場服務人員應具有下列資質(zhì): 遵守法紀，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度 有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位 了解合同設備的設計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導。序號要與供貨范圍分項清單序號一致。 驗收 需方參加汽輪機制造廠汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）的驗收。 為保證驗收順利進行，制造商有責任將檢查和試驗資料按合同規(guī)定完整并及時地提交給需方。（5） 真空嚴密性試驗：真空下降率每分鐘不大于下列數(shù)值：103兆帕（3 毫米水銀柱）（6） 輸出功率試驗 機組性能驗收試驗，試驗標準按ASME 進行，為順利進行這些試驗，制造商應分擔下列準備事項：（1） 在機組供貨范圍內(nèi)的設備上，提供試驗所需的全部測點。 設備監(jiān)造（檢驗） 汽輪機在汽輪機出廠制造過程中，需方將派出工程技術(shù)人員，按國際通用的規(guī)定參加設備制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕制造商對質(zhì)量的責任。制造商為需方提供方便。汽輪機及附屬設備進行必要的工廠總裝和試驗，確定全部制造和材料均無缺陷，所有設備功能都與預期要求相一致，設計和加工都符合技術(shù)規(guī)范的要求。 供方提供業(yè)主方的資料和圖紙按行業(yè)標準提供相應的文件套數(shù)。18）熱工測量、調(diào)節(jié)、保護和控制所需的圖紙資料。14）隨機供應的常規(guī)儀表、控制、保護等設備接線圖紙，說明書及供貨清單，包括同步器、油動機的行程指示，危急遮斷器電指示。10）汽輪機及各主要部件材料一覽表（包括化學分析物理性能及熱處理數(shù)據(jù)等）。6）大件運輸重量及運輸尺寸圖（包括凝汽器分解運輸圖）。2）汽輪機熱力系統(tǒng)圖。提供的圖紙、資料（舊機的設備臺帳）應加蓋“正式資料”章，供方向需方提供使用國際單位（我國法定計量單位）的技術(shù)文件及圖紙。10）主汽閥、主汽調(diào)節(jié)閥及其永久性和臨時性濾網(wǎng)各2套、閥門支架等。7）油擋。3）汽缸組件。供方提供汽輪機設備中所需進口設備和部件的供貨詳細清單。對于屬于整套設備運行和施工所必須的部件，即使本本規(guī)范書未列出/或數(shù)目不足，供方仍須在執(zhí)行合同時補足。（8）供方應提供供貨范圍內(nèi)的設計、設計界限。（4）所有油系統(tǒng)設備和一次閥門（不包括備用油箱以及汽輪機油凈化裝置）。 設計分界 （1）主蒸汽以自動主汽閥入口為界。（2）原制造廠的產(chǎn)品出廠合格證、說明書、出廠試驗數(shù)據(jù)、安裝使用說明書。 試驗及驗收 所有設備附有下列文件（1）裝箱單，其上注明： 運輸 經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考涑叽绮怀^中國國家對鐵路運輸貨物外形體的規(guī)定、當部件經(jīng)由除鐵路外的其它方式運輸時，其重量和體積的限值，遵守中國國家有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定。 包裝標志（1）供方供給的設備（無論裝在箱內(nèi)或成捆的散件）的包裝，都貼有標明合同號，主要設備名稱，部件名稱和組裝圖上的部件位置號的標簽，備品配件和專用工具還應標明“備品配件”和“工具”的字樣。銘牌不易損壞。 供方所供技術(shù)文件妥善地包裝，能承受運輸和多次搬運，并可防止潮氣和雨水的浸蝕。檢查抽空氣管道放水門、真空破壞閥的嚴密情況并視情況進行更換。 檢查射汽抽氣器的噴嘴、噴嘴室及抽氣逆止門；2.凝汽器進行灌水查漏；堵塞或更換滲漏的銅管；3.凝汽器、濾水器1.檢修油管路及過壓閥、節(jié)流孔板、啟動排油閥、逆止閥等，必要時修理更換零部件。清洗冷油器，檢查、檢修冷油器水側(cè)進出口門、排空門、排污放水門及冷油器油側(cè)進出口門、排空門、排污放油門，并進行水壓試驗；6.清洗主油箱及其濾油器；濾網(wǎng)進行清洗或更換；4.透平油過濾或更換新油；2.3解體檢查磁力斷路油門和電磁閥；9.清掃檢查各軸封，隔板汽封的阻汽片并測量其間隙，必要時對汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進行修理、調(diào)整及少量更換； 汽封和通汽部分間隙測量1.檢查后汽缸兩側(cè)臺板的聯(lián)接螺栓配合間隙是否夠；3.滑銷系統(tǒng)1.復測汽缸水平揚度；9.測量隔板彎曲7.清掃檢查隔板套、隔板（包括旋轉(zhuǎn)隔板）及靜葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷，必要時處理；5.檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖刷、損傷及結(jié)合面漏汽痕跡等缺陷，必要時處理；清掃、修理、檢查并探傷汽缸螺栓；3.汽缸1.汽機緊急跳閘系統(tǒng)（汽機緊急跳閘系統(tǒng)設有下列停機保護）：1）汽機軸向位移保護2）汽機超速保護3）汽機凝汽器真空低保護4）汽機潤滑油壓低保護5）鍋爐及發(fā)電機組保護動作時的停機保護6）需方要求的其它保護汽機本體監(jiān)視儀表（TSI）1）壓力2）溫度3）轉(zhuǎn)速（包括模擬轉(zhuǎn)速表、數(shù)字轉(zhuǎn)速表）4）軸向位移（數(shù)字表）5）缸脹6）脹差7）汽機、發(fā)電機軸承振動8）其它 對于舊機的技術(shù)要求標準如果選擇舊機組，須先有汽機生產(chǎn)廠家對該舊汽機本體及其附屬設備進行考核認證并有汽機廠家提出整體改造方案同時由其通過整體性能驗收！一、標準項目：14）當汽機轉(zhuǎn)速達110%額定轉(zhuǎn)速時，電氣超速保護動作。4）設備出廠必須是全部噴涂保護漆，而安裝后設備表面的噴涂漆按電站美觀設計整體考慮。3）射汽抽汽器設有旁路管道。應保護管子兩端與管板連接嚴密，防止循環(huán)水混入汽側(cè)。8）循環(huán)水采用涼水池二次循環(huán)冷卻方式。4）℃。2）凝汽器按熱力計算優(yōu)化設計冷卻面積。凡是由于熱力過程的需要，啟動、停機時經(jīng)常操作或安裝位置工作條件很差的閥門，均設有電動操作裝置。2）設計（改造）中應考慮防止真空設備發(fā)生故障時，大氣倒入凝汽器，使真空驟跌的措施。4）系統(tǒng)中設置1臺100%容量的射汽抽汽器，為管殼表面式換熱方式，管子材料由供方提供。（待定）8）油系統(tǒng)中各設備，如軸承箱、冷卻器和管道等出廠前徹底清除殘砂、焊渣、銹片等沾污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理后妥善密封出廠。油箱中油溫一般不高于40℃。2）正常工作時，調(diào)節(jié)及潤滑油由主軸傳動的主油泵供給，啟停、事故及轉(zhuǎn)子惰走時交流油泵工作，交流油泵故障時事故油泵工作。G、汽輪機大修間隔期不小于4年。D、采用定壓啟動、停機方式，制造商提供機組在冷、熱狀態(tài)下啟動的啟動曲線及正常停機曲線。（適用舊機組）24）制造商應提供下列資料：A、新蒸汽參數(shù)異常條件下允許連續(xù)運行時間和累計運行時間。20）振動要求：汽機在穩(wěn)定運行的任何工況下在任何軸承座上測得的垂直、通過臨界轉(zhuǎn)速時。16）當汽輪機負荷從100%甩至零時，汽機的控制系統(tǒng)具有自動控制汽機轉(zhuǎn)速的能力，防止汽輪機超速。12）汽輪機能在額定轉(zhuǎn)速下短時間空負荷運行，其空負荷運行的時間，能滿足汽輪機起動后進行發(fā)電機正常試驗的需要。8）汽輪發(fā)電機組年運行大于8000小時，且保證其汽耗率。4）汽輪發(fā)電機組不參與電網(wǎng)調(diào)峰。 主要技術(shù)標準（不限于）1）GB557885 固定式發(fā)電用汽輪機技術(shù)條件2）GB811787 電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程3）GB978288 汽輪機隨機備品備件供應范圍4）GB/T1339992 汽輪機安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件5）JB/T132991 汽輪機與汽輪發(fā)電機連接尺寸6）JB/T133091 汽輪發(fā)電機組中心標高與安裝尺寸7）JB/T286292 汽輪機包裝技術(shù)條件8）JB/T290092 汽輪機油漆技術(shù)條件9）JB/T290192 汽輪機防腐技術(shù)條件10）JB/T334493 凝汽器性能試驗規(guī)程11）ZBK5401588 凝汽器加工裝配技術(shù)條件12）ZBK5401888 汽輪機主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件13）ZBK5402188 汽輪機主要零部件（靜子部分）加工裝配技術(shù)條件14）ZBK5402288 汽輪機總裝技術(shù)條件15）ZBK5402388 汽輪機主要零件理化檢驗16）ZBK5403389 汽輪機凝汽器技術(shù)條件17）ZBK5403790 汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)條件 汽輪機及輔助系統(tǒng)的基本參數(shù)和技術(shù)要求 汽輪機基本參數(shù)1）汽輪機型式 抽汽凝汽式汽輪機2）參考汽輪機型號 3）汽輪機額定功率： MW（發(fā)電機出口） 汽輪機最大功率： MW（常年運行，發(fā)電機出口）4）汽輪機主汽閥前額定蒸汽壓力： （a）MPa汽輪機主汽閥前蒸汽壓力范圍：5）汽輪機主汽閥前額定蒸汽溫度： 450 ℃汽輪機主汽閥前蒸汽溫度范圍：6）額定工況下蒸汽耗量： t/h純冷凝工況下蒸汽耗量：可調(diào)整抽汽額定抽汽壓力： Mpa可調(diào)整抽汽抽汽壓力變化范圍： Mpa可調(diào)整抽汽額定抽汽溫度： ℃可調(diào)整抽汽額定抽汽量： t/h可調(diào)整抽汽最大抽汽量： t/h7）設計工況排汽壓力 Mpa8）除氧器補水溫度： ℃9）給水溫度額定工況： ℃ 給水溫度純冷凝工況： ℃10）汽耗額定工況設計值： kg/（補給水20℃進入凝汽熱井）汽耗額定工況保證值： kg/汽耗純冷凝工況保證值： kg/ 11）熱耗額定工況設計值： kJ/ 熱耗額定工況保證值： kJ/熱耗純冷凝工況設計值： kJ/ 熱耗純冷凝工況保證值： kJ/調(diào)整抽汽安全閥動作壓力： Mpa12）回熱抽汽系統(tǒng) 13）額定轉(zhuǎn)速： r/min旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機端向發(fā)電機端看為順時針汽輪機單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速（一階） r/min（另外需核對對高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子是否有二階臨界轉(zhuǎn)速） 汽輪機軸承處允許最大振動 mm過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大振動： mm 14）汽輪機中心標高（距運轉(zhuǎn)平臺）： mm15）頻率變化范圍： ~ Hz16）設計冷卻水溫度： ℃最高冷卻水溫度： ℃17）汽輪機本體總重： t 汽輪機上半總重（連同隔板上半等）：t 汽輪機轉(zhuǎn)子總重： t 汽輪機本體最大尺寸（長寬高）：mm 汽輪機基本技術(shù)要求1）汽輪機為單缸、沖動式抽汽凝汽式汽輪機。 廠址條件 氣象條件陜西省寶雞市麟游縣氣象資料 地質(zhì)條件陜西省寶雞市麟游縣地質(zhì)條件 設備安裝及運行條件 汽機房汽輪發(fā)電機組采用橫向布置，汽機房運轉(zhuǎn)層為島式布置，運轉(zhuǎn)層標高待定（最終標高根據(jù)機組情況，由汽機廠提供方案，已滿足現(xiàn)有廠房條件）。所采用的材料滿足技術(shù)要求，并且是在安全服役期內(nèi)、高質(zhì)量的，以使維修降低到最低限度。 本技術(shù)規(guī)范書是汽機產(chǎn)品訂貨合同的附件，與合