【正文】 行性：是指各階段，各工序的生產活動，在時間上必須是平行進行的4. 生產過程的節(jié)奏性（均衡性）：按生產計劃有節(jié)奏的進行5. 生產過程的經濟性：用盡可能小的耗費，取得盡可能大的成果二、 生產計劃管理● 生產計劃：是指對于生產相關的活動所進行的事前認證、準備、設計與安排。一、 生產管理● 什么叫生產管理：對生產活動進行、組織、指導、協(xié)調和控制，保證質量、按量、按品種、按作業(yè)內容、按時間，均衡地完成生產任務，實施完成生產目標。計劃作用：為保證計劃目標的實現，減少以后工作中可能出現的問題。 財務（內控）：資金、庫存財務部178。 研究所：規(guī)范、標準、更改物流部采購部178。 質量部：控制、分析● 生產計劃的“表單”（表格）是計劃運作的基礎1. 完善生產計劃“表單”基本要求的“四化”1) 系統(tǒng)化2) 規(guī)范化3) 標準化4) 模式化2. 完善生產計劃“表單”的“三要三不要”1) 要簡單，不要繁瑣2) 要通俗，不要深奧3) 要形式穩(wěn)定，不要變來變去3. 完善生產計劃“表單”的“一個中心，兩個基本點”1) 以“指導生產”為中心2) 以“便于操作”、“易于管理”為基本點4. 完善生產計劃的“表單”有“十六字方針”領導重視、規(guī)范要求、表達完整、前后一致● 衡量計劃執(zhí)行的標準1. 生產計劃能夠按時完成2. 符合生產實際，實事求事3. 制定計劃的程序完善、運作合理4. 計劃的可行性強，達標率高5. 較少的修改與補充6. 如有臨時變動，應及時迅速7. 有必要的應變空間的富余生產能力8. 下達及時9. 計劃的執(zhí)行，監(jiān)控有力10. 生產跟蹤緊密11. 信息反饋準確及時12. 人員素質高，工作努力，責任心強13. 制定規(guī)范，表單規(guī)范，表達準確● 生產計劃作用難以發(fā)揮的原因：1. 領導的輕視：認為按不按計劃沒關系，邊做、邊看、朝令夕改2. 技能的缺乏：沒有做為計劃的專業(yè)能力，做出來的計劃漏洞百出，無法控制3. 閉門造車：計劃脫離實際、無法操控。也就是對生產活動要進行全面管理、全面調動、全面檢查、全面負責。保證預期目標活動的正常進行。保證生產正常進行5. 檢查和核實（班組）完成情況，并按規(guī)定要求向有關領導或歸口部門匯報6. 接收和傳達上級調度指令，并組織實施，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況并及時匯報7. 協(xié)調與其它部門活動，為本部門生產的順利進行創(chuàng)造良好條件8. 積極組織處理本部門生產范圍中問題（人員、設備、質量等），確保生產正常進行9. 對出現重大事故，組織或參與事故分析會，查明原因、制定措施，按要求寫出書面報告10. 填寫調度日志，繪制有關圖表，完成上級交辦的其它工作● 實現均衡生產的意義：1. 有利于生產的銜接和延續(xù)，工藝穩(wěn)定，產品的產量和質量能保證2. 有利于提高生產技術水平和生產管理水平3. 有利于機電設備的維護，檢修和管理4. 有利于原材料等物資的供應、產品銷售及勞動組合5. 有利于職工思想穩(wěn)定，隊伍建設和安全生產● 生產協(xié)調的主要內容：1. 進度協(xié)調：產品、零件工序間的進度改變2. 設備協(xié)調：設備使用發(fā)生沖突時而進行的調整3. 材料協(xié)調：材料供貨期出現問題（改變計劃或替代），質量問題進行的決策，產品變更材料4. 任務協(xié)調：任務不平衡時， 進行任務的協(xié)調5. 人員協(xié)調：生產人員不足時，需進行臨時調動，以解決急需6. 質量協(xié)調：質量標準的再討論；出現質量問題進行應急處理7. 工藝協(xié)調：工藝不適合批量生產，工藝資料不完善，工藝的改進所進行的協(xié)調8. 貨期協(xié)調：因內或外部原因，有時要對交貨期進行必要的調整9. 時間協(xié)調：因生產任務需要進行的非常規(guī)性的工作時間安排、加班、延班、調休等。比如任務的加重，支援其他部門，改變計劃，讓出設備，調出人員等。會同有關部門完善原始記錄，統(tǒng)計臺賬，健全統(tǒng)計指標體系，改進統(tǒng)計方法負責準確及時地完成統(tǒng)計調查任務，進行統(tǒng)計分析，編寫統(tǒng)計分析報告按規(guī)定進行盤點，完成物料平衡統(tǒng)計，發(fā)現問題，及時分析，提出建議負責對下屬進行統(tǒng)計的業(yè)務指導，統(tǒng)計業(yè)務培訓加強基礎工作，建立健全各種統(tǒng)計資料數據，原始記錄，臺賬檔案等完成領導交辦的其他有關任務● 統(tǒng)計工作管理所依據的五個原則：統(tǒng)計專職原則：人員相對穩(wěn)定歸口管理原則：按業(yè)務性質歸口管理專業(yè)化原則：有經驗的人員擔任交叉管理原則：行政管理和業(yè)務歸口分別管理定期檢查原則：發(fā)現問題，改正錯誤● 搞好統(tǒng)計工作的基本手段：組織手段：依據組織手段進行統(tǒng)計人員的管理報表手段：通過報表管理，掌握統(tǒng)計工作，評估統(tǒng)計人員業(yè)績統(tǒng)計分析手段：統(tǒng)計工作好壞的評價，在于是否可以為企業(yè)決策提供準確及時的分析數據看板手段：要把生產數據通過看板予以公布，讓員工了解生產進度與現狀，這樣才能更好的進行生產管理。備好量檢具產前的物資準備所需工、夾、量、輔、模等備好，送（領）至工作地，按規(guī)定擺放檢查、調整、所需設備，滿足工藝要求按作業(yè)計劃要求和使用先后秩序，把所需物資、坯、料、油料如數領、送至工作地，按規(guī)定位置合理碼放產前的組織準備按作業(yè)計劃要求，事先做好人員配備，確保工種間、工序間的勞力匹配，人員分工、明確職責等規(guī)定生產班次，落實責任，規(guī)定報表及原始記錄傳遞路線和時間產前的思想準備結合任務做好思想動員工作，激勵工人的積極性強調文明生產、安全生產，進行安全教育強調計劃的嚴肅性，動員每個員工完成生產任務六、安全工作● 安全生產：“生產必須安全，安全促進生產”是企業(yè)生產管理的一項基本原則，確保安全生產是各類管理人員義不容辭的職責確保安全生產是各級領導不可推卸的責任● 安全生產的主要意義：關心職工的安全和健康，是企業(yè)性質所決定的企業(yè)管理中人是決定的因素，沒有人是無法進行勞動生產的生產不安全，勞動條件惡劣：是使職工受痛苦，企業(yè)受影響，效益受損失● 安全知識內容：1. 勞動保護管理：保護職工在生產過程中的安全健康 立法措施：定制各種安全管理規(guī)章制度 組織措施：設立安全管理機構，搞好安全教育，定期開展安全活動 掛牌制度：機械、電器維修及調整時必須切斷電源，執(zhí)行上鎖或掛牌示警2. 安全技術：為防止消除傷亡事故，減輕繁重勞動，提高效率而采取技術組織、措施的總稱改進工藝和設備，提高機械化，自動化水平加強安全防護裝置，通風，隔離等加強設備維護、保養(yǎng)、檢修合理布置工作地，保持場地整潔等3. 要求：三清：庫房清、生產要點清、工作地清四無：無雜物、無積水、無油污、無明火五不漏：不漏油、不漏（易燃、有害）氣、不漏水、不漏電、不漏火4. 工業(yè)衛(wèi)生防止與消除高溫、粉塵、有害氣體，噪音及其他有害因素。本班無力解決的及時匯報，求得上級幫助解決5. 發(fā)生事故及時上報，保護現場，防止事故擴大。早期發(fā)現故障3. 設備的一級保養(yǎng)：（以操作工為主，維修人員配合指導）4. 設備的潤滑管理：五定：定點潤滑定油脂品種定加入量定加、換油周期定加油人十二、質量的管理● 質量的控制：質量：狹義的質量就是指產品質量 廣義的質量就是指產品質量、工程質量、工作質量1. 產品質量：產品滿足使用所要求具有的特性，即適用性適用性：壽命、性能、可靠性、安全性、經濟性2. 工程質量：（工序質量）是指操作者、設備、原材料、工藝操作方法和生產環(huán)境等因素，在產品生產過程中同時起作用所形成的能夠滿足產品質量，要求的程度，因此工程質量決定產品質量3. 工作質量：從領導到各部門乃至各個崗位所進行的各項管理工作，所能達到的對產品質量的保證程度用工作質量保證工程質量，用工程質量保證產品質量是全面質量管理的基本思想● 產品質量、工程質量、工作質量的相互關系 性能 壽命 產品質量 可靠 安全 經濟 保證 操作者因素形成的質量質量 機器設備形成的質量 工程質量 原材料形成的質量 工藝方法形成的質量 生產環(huán)境形成的質量 生產技術組織工作質量 生產服務工作質量 保證 工作質量 生產計劃工作質量 其他生產經營管理工作質量● 質量管理：是為了經濟地提供用戶滿意的產品或服務所進行的組織，規(guī)劃、協(xié)調、控制、檢查等工作的總稱● 質量管理發(fā)展的三個階段：：也叫事后 檢驗階段：用管理圖來控制生產過程，采用抽檢方法，辦理統(tǒng)計分析，提倡預防為主：60年代初形成的現代質量管理● 全面質量管理：指企業(yè)全體員工和有關部門同心協(xié)力，綜合運用管理技術和科學方法，經濟地開發(fā)、研制、生產和銷售用戶滿意的產品的管理活動● 質量管理發(fā)展的基本觀點：全面質量管理的思想基礎是，“質量第一”，用戶第一的觀點，制造出來的，不是檢查出來的● 全面質量管理的基礎工作1. 標準化工作：指產品標準化和工作標準化（業(yè)務標準化與作業(yè)標準化）2. 計量工作：指計量、測試、分析、化驗工作?！?8D適用范圍該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題；8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。關鍵要點: 判斷問題的類型、大小、范疇等等。 關鍵要點: 成員資格，具備工藝、產品的知識。小組建設 D2：問題說明 　　 目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。 D3：實施并驗證臨時措施 目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。驗證（DOE、PPM分析、控制圖等） D4：確定并驗證根本原因 目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產生問題的根本原因?？刂朴媱?D5：選擇并驗證永久糾正措施 　　 目的:在生產前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。驗證。 方法：防錯、統(tǒng)計控制 關鍵要點: 重新審視小組成員。 關鍵要點:選擇預防措施。 關鍵要點: 有選擇的保留重要文檔?！?六西格瑪的由來西格瑪（Σ，σ）是希臘文的字母，在統(tǒng)計學中稱為標準偏差，用來表示數據的分散程度。6σ管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進。 3. 分析：利用統(tǒng)計學工具對整個系統(tǒng)進行分析，找到影響質量的少數幾個關鍵因素。企業(yè)應該把資源放在認識、改善和控制原因上而不是放在質量檢查、售后服務等活動上。6σ管理的成功在于從上到下堅定不移的貫徹。其具體職責是：為項目設定目標、方向和范圍；協(xié)調項目所需資源；處理各項目小組之間的重疊和糾紛，加強項目小組之間的溝通等。[黑帶　　黑帶（Black Belt）來源于軍事術語，指那些具有精湛技藝和本領的人。黑帶的候選人應該具備大學數學和定量分析方面的知識基礎，需要具有較為豐富的工作經驗。 黑帶大師這是6σ管理專家的最高級別，其一般是統(tǒng)計方面的專家，負責在6σ管理中提供技術指導?！?控制（DMAIC）流程可用于以下三種基本改進計劃：1. 6西格瑪產品與服務實現過程改進。針對不同的目的與應用領域，這種專業(yè)化的改進過程包括：6西格瑪產品/服務過程改進DMAIC流程，6西格瑪設計DFSS流程等； 4. 在實施上由“勇士Champion”、“大黑帶MBB”、“黑帶BB”“綠帶GB”等經過培訓職責明確的人員作為組織保障； 5. 通過確定和實施6西格瑪項目，完成過程改進項目。一、6Sigma質量成本分析6igma管理應從質量成本分析入手，分析質量成本占銷售額比例來尋求改善之策。D工程類項目六西格瑪設計與創(chuàng)新618個月10%流程改進六西格瑪項目26個月35%七步法與8D項目EPSDM項目14周50%快速問題解決（RPS）PDCA和行動表12周十三、量具的管理●在使用計量器具的管理：能直接或間接測出被測對象量值的量具、計量儀器（儀表）和計量裝置，統(tǒng)稱為計量器具（規(guī)格、精度、檢測時間），應制定周期檢定制度十四、成本控制● 消耗：7. 原材料、輔料和工裝刀具的消耗8. 能耗的消耗現狀：消耗無計劃，考核無定額、浪費無人管、節(jié)能無人抓、同吃大鍋飯要求：有計劃、有定額、有考核、有監(jiān)督、有檢查、有獎懲、管理落實到人頭● 原、輔材料和工裝刀具消耗的管理1. 原、輔材料的保管與發(fā)放2. 原、輔材料的計劃與控制3. 原、輔材料的節(jié)約與 合理使用 提高產品質量和工作質量，降低廢品率 利用先進工藝和設備，技術改進，提高功效，節(jié)約工時，降低消耗 采用合適材料或質優(yōu)價廉，就近、就地取材（替代） 開展綜合利用，變一用為多用，小用為大用，無用為有用 以舊換新，搞好修舊利廢