蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制度-wenkub
2023-04-23 03:30:03 本頁面
【正文】 出口處受壓元件的計(jì)算壓力計(jì)算。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第 131 條 每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥 ( 不包括省煤器安全閥 ) 。（一）安全閥 主要附件和儀表 在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。 對于鍋殼鍋爐，直接與火焰 ( 煙溫 800 ℃以上 ) 接觸的煙管管端必須進(jìn)行 90 176。第 127 條 管端伸出量以 612mm 為宜。 管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱 , 管端退火長度不應(yīng)小于 100mm 。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于 19mm 。需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐創(chuàng)造單位應(yīng)提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。 第六章第 118 條 額定蒸汽汪力大于或等于 的鍋爐，鍋簡 ( 鍋殼 ) 更換封頭 ( 管板 ) 或筒節(jié)時，枯要焊接模擬檢查試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。 工藝試件必須由修理單位焊接。第 113 條 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換，不宜采用補(bǔ)焊方法。( 九 ) 用捍接方法的修理 第 114 條 鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則的形狀，若采用方形補(bǔ)板時，四個角應(yīng)為半徑不小于 100mm 的圓角 ( 若補(bǔ)板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外 ) 。工藝試件的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)允許委托外單位做。 第 119 條 更換和修理受熱面管子時，臂子對接接頭可不進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。 脹 第 123 條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。外徑大于 102mm 的管子不宜采用脹接。 第 126 條 當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應(yīng)控制在 1%% 范圍內(nèi)。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成 12 176。扳邊。 第 129 條 為了計(jì)算脹管率和核查脹營質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥： 1 ．額定蒸發(fā)量小于或等于 ； 2 ．額定蒸發(fā)量小于 4t/h 且裝有可稚的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐。 對于額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。 第 134 條 蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算： 1. 按 GB12241 《安全閥一般要求》中的公式進(jìn)行計(jì)算。 Kg P ≤ 12 飽和 1 1 1 過熱 1 v P ＞ 12 飽和 過熱 巧一一過熱度， C 。 省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計(jì)單位確定。 第 138 條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋簡 ( 鍋殼 ) 直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。同時排汽管應(yīng)予以固定。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。 4. 控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源 : (1) 脈沖式安全閥的沖量接人導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加 C 封。 第 143 條 鍋筒 ( 鍋殼 ) 和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表 72 的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。 2 、表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓巾，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。控制式安全閥應(yīng)分別進(jìn)行控制回路可靠性檢驗(yàn)和開啟性能試驗(yàn)。如現(xiàn)場校驗(yàn)困難或?qū)Π踩y進(jìn)行修理后，可在安全閥校驗(yàn)臺上進(jìn)行，此時只對安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封性試驗(yàn)。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。 安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗(yàn)確定。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的 倍，最好選用 2 倍。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。 第 155 條 水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。 第 157 條 水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置 : 1. 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高扔們認(rèn)且應(yīng)比最低安全水位至少低 25mm ，水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高 25mm 。 第 159 條 水位表 ( 或水表柱 ) 和鍋筒 ( 鍋殼 ) 之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時閥門必須處于全開位置。排污閥的公稱通徑為 2065mm ，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于 40mm 。 幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污， 第 163 條 鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)采用螺紋連接。 低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作。 第 167 條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，必須裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。 第 169 條 直流鍋爐，應(yīng)有下列保護(hù)裝置 : 1. 任何情況下，當(dāng)給水流量低于啟動流量時的報(bào)警裝置； 2. 鍋爐進(jìn)入純直流狀態(tài)運(yùn)行后，中間點(diǎn)溫度超過規(guī)定值時的報(bào)警裝置； 3. 給水?dāng)嗨畷r間超過規(guī)定的時間時自動切斷鍋爐燃料供應(yīng)的裝置。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。單元機(jī)組的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)在汽機(jī)人口處。 第 175 條 不可分式省煤器人口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。 第 177 條 額定蒸發(fā)量大于 4t/h 的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動控制給水的裝置。 第 180 條 工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道。 鍋爐房應(yīng)有備用給水設(shè)備。 第八章 第 184 條 鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件 : 1. 每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過 l0t/h ，額定蒸汽壓力不超過 ； 2. 每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝量； 3. 每臺鍋爐的安全附件聯(lián)鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗(yàn)，以保證其靈敏、可靠； 4. 鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施； 5. 獨(dú)立操作的司爐工人必須持有相應(yīng)級別的司爐操作證，且連續(xù)操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故； 6. 必須有安全疏散通道。 第 186 條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性房間相連。 鍋爐間
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