【正文】 進整個系統。虛擬儀器的圖形化數據流語言和程序框圖能自然地顯示您的數據流，同時地圖化的用戶界面直觀地顯示數據，使我們能夠輕松地查看、修改數據或控制輸入。自1986年問世以來，世界各國的工程師和科學家們都已將NI LabVIEW圖形化開發(fā)工具用于產品設計周期的各個環(huán)節(jié)，從而改善了產品質量、縮短了產品投放市場的時間，并提高了產品開發(fā)和生產效率。設備的選型、調試和使用比較麻煩,而且設備功能單一、固定。以應變測量為基礎的機械量測量的內容極其廣泛，例如測量對象的受力、變形、應力、位移、扭矩以及材料的力學性質等等。Test system。應變。再次,從底層開發(fā)了完成基本測試與控制功能的模塊:初始化參數、調平衡、并聯標定、濾波、應力及載荷顯示、時域分析、頻域分析、信號的保存、回放、生成試驗報告、系統的靜態(tài)標定。虛擬儀器技術以計算機為核心,是目前測試技術的發(fā)展方向,但其軟件開發(fā)過程較復雜,限制了虛擬儀器技術在應變測試領域的應用與發(fā)展。 為了解決這一問題,本文以LabVIEW 。最后,利用測試系統進行了測試實驗。測試系統，LabVIEW的。LabVIEW。傳統的應變測量儀器以應變儀為主。因此,雖然傳統應變儀在測量的精度、穩(wěn)定性和可靠性等方面都已經比較成熟,但是難以滿足應變測量內容的多樣性對應變測量儀器提出的各種不同的要求。使用集成化的虛擬儀器環(huán)境與現實世界的信號相連，分析數據以獲取實用信息，共享信息成果，有助于在較大范圍內提高生產效率?！　⊥渌夹g相比，虛擬儀器技術具有四大優(yōu)勢：　　性能高　　虛擬儀器技術是在PC技術的基礎上發(fā)展起來的，所以完全繼承了以現成即用的PC技術為主導的最新商業(yè)技術的優(yōu)點，包括功能超卓的處理器和文件I/O，使您在數據高速導入磁盤的同時就能實時地進行復雜的分析。在利用最新科技的時候，我們可以把它們集成到現有的測量設備，最終以較少的成本加速產品上市的時間。隨著產品在功能上不斷地趨于復雜，工程師們通常需要集成多個測量設備來滿足完整的測試需求，而連接和集成這些不同設備總是要耗費大量的時間。但是受PC機機箱和總線限制，且有電源功率不足，機箱內部的噪聲電平較高，插槽數目也不多，插槽尺寸比較小，機箱內無屏蔽等缺點。美國LINK公司的DSO2XXX系列虛擬儀器,它們的最大好處是可以與筆記本計算機相連，方便野外作業(yè)，又可與臺式PC機相連，實現臺式和便攜式兩用，非常方便。在標準情況下，一塊GPIB接口可帶多達14臺儀器，電纜長度可達40米。由于它的標準開放、結構緊湊、數據吞吐能力強、定時和同步精確、模塊可重復利用、眾多儀器廠家支持的優(yōu)點，很快得到廣泛的應用?！　XI總線方式虛擬儀器PXI總線方式是PCI總線內核技術增加了成熟的技術規(guī)范和要求形成的，增加了多板同步觸發(fā)總線的技術規(guī)范和要求形成的，增加了多板發(fā)總線，以使用于相鄰模塊的高速通訊的局總線。 　　PC插卡→并口式→串口USB方式（適合于普及型的廉價系統，有廣闊的應用發(fā)展前景）PC插卡式于80年代初問世，并行口方式于1995年問世，串口USB方式于1999年問世。 虛擬儀器技術的應用和發(fā)展前景3 虛擬儀器的應用和發(fā)展前景虛擬儀器以計算機發(fā)展為平臺, 迎合了當今信息社會等各行業(yè)向智能化、自動化、集成化發(fā)展的趨勢。 PXI 型高精度集成虛擬儀器測試系統PXI總線在機械、電氣和軟件特性方面充分發(fā)揮了PCI 總線的全部優(yōu)點, 具有高度的可擴展性、良好的兼容性、極高的傳輸速率, 以及比VXI 更高的性價比, 因此, 基于PXI 總線的虛擬儀器硬件將會得到越來越廣泛的應用?，F在, 有關MCN( Measurement and Control Networks)方面的標準正在積極進行, 并取得了一定進展。?P!F 　　在金屬絲變形的彈性范圍內，電阻的相對變化△R／R與應變△L／L成正比，因而△R／R=K△L／L。集微網欲知半導體動態(tài)，速上老杳吧。N 　　式中：L為兩孔中心距的50％；E為梁的彈性模量；b為梁的寬度；h為孔上下最薄處的厚度。這種橋式測量電路，可以靈敏地測量極微小的電阻變化。V。它們具有靈敏度高(比金屬應變片大50～100倍左右)，機械滯后小，體積小，耗電少等優(yōu)點。集微網欲知半導體動態(tài)，速上老杳吧*?M0u L0uW7p7W+aQq0　　j(:k~iD0 39。溫度變化引起的電阻變化是客觀存在的，但不希望在測量結果中反映出來。x39。如測速發(fā)電機、流量傳感器等信號調理：它的作用包括信號放大或衰減、濾波、隔離、保護等。計算機（LabVIEW）：它的作用是數據采集，分析，顯示和記錄。NI公司從一開始就推出豐富而又簡潔的虛擬儀器開發(fā)軟件。 　　 　　儀器面板控制軟件即測試管理層，是用戶與儀器之間交流信息的紐帶。儀器驅動器與通信接口及使用開發(fā)環(huán)境相聯系，它提供一種高級的、抽象的儀器映像，它還能提供特定的使用開發(fā)環(huán)境信息。高層是應用函數/VI層，它根據具體測量要求調用底層的函數/VI。應用工程師為帶GPIB接口儀器所寫的軟件，也可以于VXI系統或具有RS232接口的設備上，這樣不但大大縮短了應用程序的開發(fā)周期，而且徹底改變了測試軟件開發(fā)的方式和手段。根據測試任務確定儀器軟面板具體測試、測量功能，開關、控制等設置要求。 　　3 虛擬儀器系統的組建方案 　　在虛擬儀器系統的組建方案，主要包括底層硬件、軟硬件接口、應用程序以及驅動程序的設計與開發(fā)。零槽模塊的GPIBVXI翻譯器將GPIB 的命令翻譯成VXI命令并把各模塊返回的數據以一定的格式傳回主控計算機。多路模擬開關可以分時選通來自多個輸入通道的某一路信號，這樣在多路開關后的單元電路，只需一套即可，也可以采用計算機進行多路選擇控制。 　　 確定設計采集卡的設備驅動程序方案 　　采集卡的設備驅動程序是控制各種硬件采集卡的驅動程序，是連接主控計算機與信號采集調理部件的紐帶。一種是采用面向對象的可視化的高級編程語言，如VC++、VB和Delphi等編寫虛擬儀器的軟件，這種方法實現的系統靈活性高，易于擴充和升級維護。 4 虛擬應變測試系統的程序設計 應變測試程序框圖圖6所示為雙孔梁應變測量實驗前面板。它有16個模擬輸入通道（對差分輸入是8對模擬輸入通道）、2個模擬輸出通道、8個數字量I/O、2個24位的計數器（用于計時/計數功能）。另外，選用CB68LP連接塊和R6868帶狀電纜等附件來連接數據采集卡和嵌入式計算機系統。其工作流程如下：首先通過AO Config VI設置好輸出參數，通過AI Config VI設置好輸入參數；然后將準備好的波形數據通過AO Write VI寫入輸出緩沖區(qū)；接著由AO Start VI啟動模擬輸出，AI Start VI啟動模擬輸入（要將number of scans to acquire的參數設為0，這樣才能連續(xù)采集）；在While循環(huán)中，AI Read VI連續(xù)從輸入緩沖區(qū)讀取數據，輸出緩沖區(qū)中的數據經AO Write VI被送到DAC輸入端，經轉換后輸出，直到用戶按下了STOP按鈕或程序出錯才結束。集微網欲知半導體動態(tài)，速上老杳吧f3d39。使調理后信號的電壓范圍和A/D的電壓范圍相匹配，信號調理模塊應盡可能靠近信號源或傳感器，使得信號在受到傳輸信號的環(huán)境噪聲影響之前已被放大，使噪聲比得到改善。通常還需要抗混疊濾波器，濾除信號中感興趣的最高頻率以上的所有頻率的信號，某些高性能的數據采集卡自身帶有抗混疊濾波器。很多信號調理模塊都提供電流源和電壓源以便傳給傳感器提供激勵5 線性化許多傳感器對被測的響應是非線性的，因而需要對其輸出信號進行線性化，以補償傳感器帶來的誤差。2 電橋調平衡　實現電橋的平衡有三種方法:①軟件補償:即在軟件中對偏移值加減清零。相對于MAX,本測試系統采用第二種電橋平衡方式,用戶可以在LabVIEW前面板上通過粗調和精調電勢計的配合實現電橋平衡,可避免軟件補償的缺點。在電橋沒有受到激振時,從前面板波形圖或數值控件可以看到電橋輸出電壓信號不為零。本文設計了自動調零的程序,具體程序流程如圖3所示。 并聯標定在SCXI1520信號調理模塊中存在并聯標定電路,可從接線板SCXI1314中接入并聯標定電阻進行標定[3]。以全橋連接電路I的測試為例,當初始輸入信號為零時,在R3橋臂接入并聯標定電路電阻后,其實際測試應變ε