【正文】 開冷凝水旁通閥 汽流不足 開大相應(yīng)閃蒸槽二次 汽閥及冷凝水出口閥 機(jī)組超壓 節(jié)流孔板堵 繼續(xù)觀察，根據(jù)情況 停車處理 反應(yīng)溫度高 控制反應(yīng)溫度 機(jī)組出料管堵 繼續(xù)觀察，根據(jù)情況 停車處理打墊子 法蘭不平或不干凈 校正或處理干凈 螺絲松或緊偏 螺絲擰緊，不偏斜 急劇的熱脹冷縮 穩(wěn)定操作條件 系統(tǒng)中冷凝水未排除 預(yù)熱時，將冷凝水排 除某相鄰兩壓煮器 掉結(jié)疤塊造成出料管 繼續(xù)觀察，根據(jù)情況壓差大 或連通管堵 停車倒壓處理 出料管或連通管結(jié)疤 停車清理或更換 嚴(yán)重 壓力表讀數(shù)不準(zhǔn) 計(jì)控校正壓煮器攪拌電流 壓煮器底部有沉淀 觀察視具體情況處理大 攪拌本身的原因 停車時檢查處理 填料壓得過緊或缺油 觀察視具體情況處理壓煮器進(jìn)出料溫 壓煮器滿罐率低 排放料漿和蒸汽不凝差小 性汽體 冷凝水排放不暢 檢查處理 加熱汽量不足 增大進(jìn)汽量 加熱管束結(jié)疤嚴(yán)重 檢修時隔離清理壓煮器攪拌軸密 填料供油不足 檢查供油系統(tǒng)封泄漏 填料老化 停攪拌器，下次停車 時更換填料 填料和軸承磨損 關(guān)閉壓煮器連排閥 注油管破 停攪拌器處理 填料壓蓋松 適當(dāng)擰緊填料壓蓋壓煮器溫升異常 加熱管束破 關(guān)閉故障壓煮器蒸汽機(jī)組壓力高并隨 入口閥及冷凝水出口蒸汽壓力波動， 閥和蒸汽不凝氣閥；EDP電導(dǎo)率報警 污染嚴(yán)重時停車處理末級壓煮器振動 機(jī)組進(jìn)料量小 增大進(jìn)料量 料漿沸騰 控制反應(yīng)溫度與機(jī)組 壓力 首級自蒸發(fā)器節(jié)流 停車時更換孔板 孔板磨損嚴(yán)重預(yù)熱壓煮器安全 安全閥調(diào)節(jié)不準(zhǔn)或性 停車后重新調(diào)節(jié)或更閥開啟 能變差 換 壓煮器壓力高 降流量觀察，控制機(jī) 組壓力與溫度 壓煮器出料管堵 停車倒壓處理反應(yīng)壓煮器安全 安全閥調(diào)節(jié)不準(zhǔn)或性 停車后重新調(diào)整或更閥開啟 能變差 換 壓煮器出料管堵 立即停汽，停車，關(guān) 閉末級壓煮器料漿閥 排緩沖器內(nèi)的空氣倒 壓自蒸發(fā)器的安全 自蒸發(fā)器壓力高 調(diào)整閃蒸、冷凝水系統(tǒng)閥開啟 安全閥調(diào)節(jié)不準(zhǔn)或性 停車后重新調(diào)整或更換 能變差 自蒸發(fā)器出料管堵 加大注洗液量；調(diào)整 閃蒸二次汽閥，降低 下一級閃蒸的壓力； 情況嚴(yán)重停車處理 自蒸發(fā)器乏汽帶 出料系統(tǒng)有問題 檢查出料系統(tǒng)料 閃蒸槽液位高 調(diào)整閃蒸槽二次汽閥 及冷凝水疏水閥開度 分液器失效 停車時，檢修分液器 孔板尺寸不合適 停車時調(diào)整孔板尺寸自蒸發(fā)器出料管 操作壓力低 提高壓力堵 上次停車料未放盡 停車時應(yīng)出盡料，如 不通，停車處理 結(jié)疤塊或雜物堵 繼續(xù)觀察，必要時停 車，倒壓處理 碳酸鈉結(jié)晶 提高配料質(zhì)量減少溶 出反苛化并加大閃蒸 注洗液量 節(jié)流孔板堵 機(jī)組中掉的結(jié)疤塊堵 繼續(xù)觀察，視情況處理 硬塊雜物堵塞 壓不掉時停車倒壓處理新蒸汽總管上安 立即降低總管壓力全閥開啟 （至少降5bar）如仍 未關(guān)閉，可暫關(guān)死此 安全閥以待停車時更換管道發(fā)生嚴(yán)重泄 料漿管道被磨損 立即停車處理漏 料漿管道法蘭嚴(yán)重刺料 立即停車處理化學(xué)反常溶出效 檢查在線分析儀檢查 降低溶出液RP值率低 循環(huán)母液和料漿是否 被乳化（測密度） 檢查Ca/S之比 聯(lián)系調(diào)整 （石灰添加量） 檢查循環(huán)母液的濃度 聯(lián)系控制 研磨后鋁礦的粒度分布 加強(qiáng)返砂 檢查反應(yīng)停留時間 精心操作壓煮器， 正確注入料漿，并 正確排放不凝汽 檢查溶出機(jī)組反應(yīng) 增大蒸汽入口量，調(diào) 溫度 整冷凝水出水量；聯(lián) 系調(diào)整蒸汽壓力預(yù)熱段冷凝水罐 冷凝水出水不暢， 活動疏水閥 造成液位超高 檢查出水泵安全閥開啟 管束破 停車處理 安全閥調(diào)節(jié)不準(zhǔn) 停車后重新調(diào)整或更 或性能變差 換冷凝水閃蒸槽 安全閥調(diào)節(jié)不準(zhǔn)或 調(diào)整或更換安全閥開啟 性能變差 6巴汽出口閥未開完 完全打開 蒸發(fā)少用或不用汽 聯(lián)系調(diào)整處理 冷凝水閃蒸槽角閥 停車時更換 磨損 進(jìn)槽水閥開度不當(dāng) 調(diào)整冷凝水閥開度 造成串汽、聯(lián)系制度、聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖：車間主控室綜合班崗位沉降主控室點(diǎn)檢站調(diào)度室熱電廠蒸發(fā)主控電氣值班室計(jì)控值班室原料主控室 、 緊急情況聯(lián)系匯報制度崗位現(xiàn)場發(fā)生重大設(shè)備事故（如管道破裂等）、人身傷亡事故、火災(zāi)等緊急情況，現(xiàn)場崗位人員要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)部門報告，聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖：調(diào)度室車間 消防隊(duì)醫(yī)院主控室安環(huán)科 沉降車間、沉降洗滌系統(tǒng)、本工序的任務(wù)是負(fù)責(zé)將稀釋礦漿進(jìn)行分離及洗滌，并把粗液送控制過濾精制，同時向溶出送一次洗液；負(fù)責(zé)向赤泥過濾系統(tǒng)輸送合格的赤泥漿； 、熟悉工序的工藝流程，包括洗液流程、苛化流程，要求根據(jù)現(xiàn)場畫出流程圖?！缤ｋ姇r間較長，對單管倒壓處理，防止料漿沉積堵管 原料供料系統(tǒng)故障停車程序由于原礦漿供料泵故障，原料至隔膜泵之間的管路破損等原因造成停車事故：——停止隔膜泵——關(guān)閉機(jī)組出料閥——新蒸汽的壓力控制在40～50bar——新蒸汽冷凝水改往沉降——末級壓煮器壓力控制在30～40bar，如果壓力高則打開壓煮器的料漿不凝性氣體排放閥——機(jī)組溫度高時，部分關(guān)閉新蒸汽主加熱壓煮器的蒸汽入口閥及相應(yīng)的冷凝水出口閥 隔膜泵故障停車程序——關(guān)閉機(jī)組出料閥——新蒸汽的壓力控制在40～50bar——新蒸汽冷凝水改往沉降——末級壓煮器壓力控制在30～40bar，如果壓力高則打開壓煮器的料漿不凝性氣體排放閥——機(jī)組溫度高時，部分關(guān)閉新蒸汽主加熱壓煮器的蒸汽入口閥及相應(yīng)的冷凝水出口閥 閃蒸系統(tǒng)故障停車程序由于閃蒸過料管破損、出料管堵等原因需停車處理的停車程序:——停止隔膜泵——末級壓煮器壓力降至30bar以下時，關(guān)閉機(jī)組出料閥——新蒸汽壓力控制在40～45bar——新蒸汽冷凝水開往沉降——如果機(jī)組出料閥關(guān)不嚴(yán)則關(guān)閉加熱斷出口閥門，放空停留壓煮器的料，再關(guān)閉機(jī)組處理閥——末級壓煮器壓力上升時則打開壓煮器的料漿不凝性氣體排放閥——機(jī)組溫度高時，部分關(guān)閉新蒸汽主加熱壓煮器的蒸汽入口閥及相應(yīng)的冷凝水出口閥 預(yù)熱壓煮器管束破裂停車程序——切換隔膜泵循環(huán)水流程，關(guān)閉隔膜泵進(jìn)口料漿閥，隔膜泵的流量設(shè)定為150～250m3/h,沖洗單管——新蒸汽壓力控制在40～45bar——新蒸汽冷凝水開往沉降——關(guān)閉預(yù)熱段與加熱段之間的手動閥，打開預(yù)熱段出口放料閥——單管沖洗完畢后停止隔膜泵——關(guān)閉單管出口閥——往2＃緩沖器通入80bar壓縮空氣壓料——稀釋槽無料時停洗液，停稀釋泵及后泵 如果預(yù)熱段與加熱段之間的閥門關(guān)不嚴(yán)，則要對機(jī)組全線放料，操作程序同正常停車操作?！P(guān)隔膜泵進(jìn)、出口料漿閥?！抡羝淠南蛉コ两?。、非計(jì)劃性的停車或緊急停車步驟，如單管破、壓煮器加熱管束破、隔膜泵故障等。——打開所有壓煮器、閃蒸槽及冷凝水罐排放閥、排空閥。——當(dāng)首級閃蒸壓力為10 bar時，依次關(guān)閉閃蒸二次蒸汽出口 閥。——當(dāng)蒸汽壓料吹掃至最后一臺預(yù)熱壓煮器時，打開預(yù)熱段出口閥