班組設(shè)備與物料管理(1)-wenkub
2023-01-26 10:50:14 本頁面
【正文】 設(shè)備使用 1. 規(guī)范操作； 2. 清理清潔； 3. 不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)； 4. 安全運行。（ Overmaintenance) 全 面生產(chǎn)力管理系統(tǒng) (Total Productive Management System, 1990年 后 ) ? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)突破了“全員生產(chǎn)力維護(hù)”僅限于生產(chǎn)制造范圍的慣例，把對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等生產(chǎn)性活動，和企業(yè)的經(jīng)營活動有機地結(jié)合在一起。在這些行業(yè)中，故障是不允許的。 OEE設(shè)備綜合效率 OEE 可靠率 設(shè)備出力率 故障停機 啟動和調(diào)機 速度減緩 空轉(zhuǎn) 操作錯誤 重復(fù)加工 設(shè)備質(zhì)量率 OEE OEE 損失分類 現(xiàn)象 1 故障 停機時間 設(shè)備失效、工裝夾具失效、普通故障、計劃外維修保養(yǎng)； 2 啟動調(diào)機 停機時間 訂單切換、換模、預(yù)熱、等待物料、等待人員安排、調(diào)試等； 3 速度減緩 速度損失 超負(fù)荷運行、磨損、員工操作不當(dāng)、負(fù)荷不足、達(dá)不到設(shè)計要求； 4 空轉(zhuǎn) 速度損失 零部件障礙、產(chǎn)品瑕疵、質(zhì)量檢驗、原料輸入錯誤等； 5 操作錯誤 質(zhì)量損失 報廢品、重復(fù)加工、工藝錯誤、 工藝變更、安裝錯誤等； 6 重復(fù)加工 質(zhì)量損失 報廢、重復(fù)加工等 預(yù)測性保養(yǎng) ? 預(yù)測性保養(yǎng)是近年來所強調(diào)的設(shè)備可靠性理論在實踐中的應(yīng)用。 ? 其次，操作者不僅僅需要關(guān)注怎樣能夠正確地操作設(shè)備，而且還要關(guān)心怎樣才能提高設(shè)備的有效出力率，也就是最大限度地發(fā)揮設(shè)備的作業(yè)功能。 ? 生產(chǎn)性保養(yǎng)所采用的方法包括 下列四項： 1. 保養(yǎng)預(yù)防 (Maintenance Preventive/), 把設(shè)備改裝成容易保養(yǎng)的結(jié)構(gòu)(Easy Maintenance)，最后發(fā)展到采用免于保養(yǎng)的設(shè)計 (Maintenance Free) 2. 預(yù)防性保養(yǎng) 3. 糾正性保養(yǎng) (Corrective Maintenance/CM)。 ? 預(yù)防性保養(yǎng)分為五個大項（參考右邊的內(nèi)容） 1. 日常 保養(yǎng)：清理、清潔、潤滑、點檢、調(diào)機 等 ； 2. 定期點檢 ： 由保養(yǎng)部門操作的點檢 (約每月一次 )； 3. 定期 調(diào)機：調(diào)試、 換油、 更換 零件等 ； 4. 預(yù)防性修理：對運行過程中出現(xiàn)的異常所進(jìn)行的修理。 ? 保養(yǎng)成本隨著保養(yǎng)次數(shù)和頻率的增加，呈指數(shù)式上升。 ? 班組長在 TPM管理系統(tǒng)中，具有十分重要的作用。 ? TPM 的操作實踐追求 “ 設(shè)備的零故障 ” 。它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的不可或缺的組成部分，也是 6 西格瑪質(zhì)量管理系統(tǒng)的關(guān)鍵。 ? TPM的基本理念是 “ 通過提升員工的素質(zhì)，達(dá)到提高設(shè)備的運作效率和品質(zhì)，從而從根本上提升企業(yè)整體的運作效率 ” 。設(shè)備的可靠性和設(shè)備的運作效率同等重要，甚至更甚于設(shè)備的運作效率。班組是 TPM管理系統(tǒng)運行的基本單位。 ? 要有效地降低保養(yǎng)成本，首先必須極大地控制事后保養(yǎng)。 5. 更新修理 ：防止設(shè)備劣化的修理。 這是對設(shè)備本身所做的改進(jìn)， 以提高 設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性。 ? 全員生產(chǎn)力維護(hù)的績效指標(biāo)就是 OEE,漢語叫做“設(shè)備綜合效率指數(shù)”。 ? 不論是在某些制造業(yè)中，還是在其它行業(yè)的企業(yè)中，設(shè)備的可靠性高于一切。 ? 預(yù)測性保養(yǎng)是指掌握設(shè)備在不同運行環(huán)境下，諸如發(fā)熱、壓力異動、應(yīng)力增大、震動、老化等數(shù)據(jù)，并且根據(jù)統(tǒng)計的結(jié)果，制定保養(yǎng)計劃，杜絕設(shè)備故障的發(fā)生。 ? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)仍然是“全員生產(chǎn)力維護(hù)”，但是在全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的框架下。 設(shè)備維護(hù) 1. 自行點檢； 2. 防缺陷； 3. 訂立設(shè)備故障風(fēng)險分析表； 4. 清理清潔。 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 大缺陷 不可忽略的微小缺陷 ? 微小缺陷的表現(xiàn)：灰塵、油污、垃圾、鐵銹、滴水、滴油等； ? 重視微小缺陷的必要性： ? 微小缺陷形成的原因： 1. 設(shè)備受到長期污染； 2. 外形破損沒有及時修復(fù)； 3. 電源線膠皮破裂沒有及時處理； 4. 油漆剝落未能及時修補。 不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率 盲目追求運轉(zhuǎn)率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。 迷信設(shè)備 只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的 決定作用。 ? 可視化
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