數(shù)車加工螺紋三種編程指令的應(yīng)用-數(shù)控車工論-wenkub
2023-01-21 07:19:19 本頁面
【正文】 式中（ X， Z）和（ U,W）為螺紋的終點坐標(biāo)； F后的數(shù)值為導(dǎo)程（單線時為螺距） ② R為被加工螺紋兩端 直 徑差的 1/2，即表示單邊錐度差值。 b、 對于牙型較深，螺距較大的螺紋，可 采用多次進刀，分層切削 。編制螺紋加工程序時，必須對相關(guān)的尺寸進行計算。否則，螺距將發(fā)生變化，會出現(xiàn)亂牙。因此，進給暫停在螺紋加工中無效。 時 ， 加工 錐螺紋，螺距以 Z軸方向的值指定；當(dāng) α 45176。 0ZXABU/2X/2?2?W 圖 1 螺紋切削 ⑵ 使用說明： ① 式中（ X， Z） 和（ U,W）為螺紋的終點坐標(biāo)； F 后的數(shù)值 為導(dǎo)程（單線時為螺距）。 以便在操作使用時 仔細分析，加工出高精度的零件。 本文對這三種編程方法進行了有益的思考。 ②當(dāng)α =0176。 時螺距以 X軸方向的值指定；當(dāng) α =90176。 ④ 在螺紋切削程序段后的第一個非螺紋切削程序段期間，按進給暫停鍵時刀具在非螺紋切削程序段停止。 ⑥ 螺紋起點和終點軸向尺寸的確定。如螺紋大徑、小徑、牙高、切削次數(shù)和每次的背吃刀量等等。每次背吃刀量用螺紋深度減去精加工余量所得之差遞減分配。加工圓柱螺紋時 ,R=0，省略不寫；加工圓錐螺紋時 ,R≠ 0，且有正負，當(dāng)“切削起點” 的徑向坐標(biāo)值小于“螺紋終點” 的徑向坐標(biāo)值時， R取負值；反之為正。2 ( F )1 ( R )3 ( R )4 ( R ) 圖 3 G92走刀路線 ④ 從 G92 走刀路線可以看出此命令在切削螺紋退刀時由于伺服電動機減速延時作用，使 AB線段沿著與軸線的夾角小于或等于 45176。 5 另外，在實際加工中，機床主軸轉(zhuǎn)速對螺紋倒角影響較大：轉(zhuǎn)速越高， AB段的夾角越小，也就是越提前退刀。 ③ G76斜進式切削方法由于為單側(cè)刃加工，加工切削刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙型精度較差。 6 ?3026Mg?? 圖 4 直螺紋加工實例 由 GB1971981 知，該螺紋尺寸為 mm??? ，因此編程大徑取? ，在車外圓時保證。 (螺紋刀 ) G00 ； 。 。 。 。 。 。 (2)用螺紋固定循環(huán)指令
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