塑料圓形盒設計-wenkub
2022-10-18 00:24:34 本頁面
【正文】 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。一般采用碳素工具鋼如下 8A、 T10A等，熱處理要求誶火 53～ 57HRC。 塑件形狀，計算塑件體積質(zhì)量 因本塑件外形為空心，圓柱體，因此易用圓柱體的體積公式求得其實際體積。另外，塑件的原材料是 ABS，這是一種微黃、無味、無毒、外觀似聚乙烯的塑料，但比聚乙烯更透明更輕。密度反為 ~。 由零件圖的標注尺寸和圓柱體體積公式可得， π R2高 =π 302 30=84780 mm3 π R12高 =π 282 28= V`== mm3 φ 12 圓體積π R2 2=π 52 2= V`= = V’’=因為是一模兩腔，所以 V’’’=2V’’= mm3 塑料的密度為 ，因此可得塑件的質(zhì)量 m，即 m =Vρ = = 確定塑料注射工藝參數(shù) 根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》表 41 查得， ABS 的注射工藝參數(shù)如下： 注射機類型：螺桿式 形式 直通式 溫度（℃） 180～ 190 前段 200～ 210 料筒溫度（℃） 中段 210～ 230 后段 180～ 200 模具溫度（℃） 50～ 70 注射壓力（ MPa） 70～ 90 保壓力（ MPa） 50～ 70 注射時間（ S） 3～ 5 保壓時間（ S） 15～ 30 噴嘴 冷卻時間（ S） 15～ 30 成型周期（ S） 40～ 70 二、確定塑件在注射模中的位置 確定型腔數(shù)量 根據(jù)生產(chǎn)批量和零件分析并 考慮，成型時模具受力均衡等因素，決定采用一模兩腔。主流道襯套應設置在模具的對稱中心位置上，并盡可是能保證與相聯(lián)接的注射機噴嘴為同一軸心線。根據(jù)本塑件的特點，選用直接澆口，熔體直接同主流道進入型腔，流動阻力小，速度快，補縮時間長， 注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產(chǎn)生較大殘余應力，導致塑件變形，澆口痕跡明顯，大多數(shù)用于注射成型厚壁長流程深型塑件及高粘度塑料，如聚砜等，多用于單型腔模具。 此型腔為圓形型腔，由《塑料成型工藝與模具設》表 519 及模具實際 成型尺寸計算可確定型腔模板厚度為 13mm。 22mm 58mm ： HM=+0。導柱固定端與模板之間采用H7/m6過渡配合，導柱的導向部分采用 H7/f7間隙配合。導套固定部分和導滑部分的表面粗糙度為 。 本模具選用的是推件板推出機構，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用，故在推件板推出機構中，不再另行設置復位桿。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工制造方便。 據(jù)本模具的特點，注射塑料之前對模具進行噴燈加熱即可滿足要求。 確定排氣槽形狀、尺寸 當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 鎖模力的校核 注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即： （ nA1+A2） P＜ F n—— 型腔數(shù)量； A1—— 單個塑件在模具分型面上的投影面 積（ mm2）； A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm2
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