鋼筋施工不規(guī)范造成構(gòu)件裂縫防治措施[五篇材料]-wenkub
2023-04-07 19:17:40 本頁面
【正文】 挑構(gòu)件錨固 端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時(shí)，拆除底模與支架時(shí)，會(huì)造成懸挑構(gòu)件傾覆事故； 4）冬季施工氣溫較低時(shí)，若使用的水泥品種不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強(qiáng)度增長緩慢；但工地仍按照常規(guī)時(shí)間拆除底模與支架，造成構(gòu)件強(qiáng)度不足而產(chǎn)生變形、裂縫。支立底層模板之前沒有先夯實(shí)基土和鋪設(shè)墊層，則基土達(dá)不到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成砼構(gòu)件產(chǎn)生裂 縫； 防治措施： 1）檢查變形構(gòu)件的實(shí)際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm 時(shí)，可不做處理，僅需在抹灰時(shí)糾正外觀即可； 2）檢查構(gòu)件上部裂縫的寬度，及時(shí)采用灌漿抹壓密實(shí)，并加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)。 防治措施： 檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、級(jí)別、數(shù)量，若直徑、數(shù)量、位置與設(shè)計(jì)不符時(shí)，必須及時(shí)返工，更換合格的鋼筋。 （二）現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫 原因分析： 1）現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距鋼筋或附加構(gòu)造筋漏放、踩踏、下沉等，導(dǎo)致板沿負(fù)彎距區(qū)應(yīng)力較大處產(chǎn)生裂縫； 2）懸挑板的轉(zhuǎn)角附加筋漏放或少放，造成板角處的斜裂縫； 3）施工前交底不清，對(duì)板的負(fù)彎距配筋或附加構(gòu)造筋設(shè)置不重視，沒有采取有效的技術(shù)措施以確保鋼筋的架空位置。鋼筋施工不規(guī)范造成構(gòu)件裂縫防治措施 [五篇材料 ] 第一篇：鋼筋施工不規(guī)范造成構(gòu)件裂縫防治措施 鋼筋施工不規(guī)范造成的構(gòu)件裂縫防治措施 （一）懸挑構(gòu)件的鋼筋放錯(cuò)和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂（如圖 5圖 56） 原因分析： 1）懸挑構(gòu)件在嵌固支座處是受負(fù)彎距（上部受拉，下部受壓），與簡支梁結(jié)構(gòu)的受力情況剛好相反。 防治措施： 1）對(duì)已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板，如 有裂縫，縫寬大于 時(shí)，須會(huì)同相關(guān)人員查明原因，采取加固措施； 2）若負(fù)彎距配筋少放或下沉，應(yīng)采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 （二）現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫 原因分析： 1）現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距鋼筋或附加構(gòu)造筋漏放、踩踏、下沉等，導(dǎo)致板沿負(fù)彎距區(qū)應(yīng)力較大處產(chǎn)生裂縫； 2）懸挑板的轉(zhuǎn)角附加筋漏放或少放，造成板角處的斜裂縫； 3）施工前交底不清，對(duì)板的負(fù)彎距配筋或附加構(gòu)造筋設(shè)置不重視，沒有采取有效的技術(shù)措施以確保鋼筋的架空位置。 （二）模板支架立在樓板上造成的裂縫 原因分析： 1）多層房屋施工時(shí)，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生斷裂或坍塌事故。 本工程采用商品混凝土、現(xiàn)場攪拌混凝土，與預(yù)制裝配式樓板相比 ,現(xiàn)澆鋼筋混凝土具有明顯整體性強(qiáng)、抗震性能高、樓板布置靈活等優(yōu)點(diǎn) ,因此 ,它日益被人們所廣泛采用。為提高主體質(zhì)量，順利通過主體驗(yàn)收，對(duì)現(xiàn)澆板裂縫情況進(jìn)行調(diào)查，分析了現(xiàn)澆板裂縫的原因，并提出了相應(yīng)的防治措施。 混凝土施工質(zhì)量 水泥體積安定性。因?yàn)檫@些粗細(xì)骨料含泥量超標(biāo)，不僅因?yàn)樽陨硎侨躅w粒影響混凝土強(qiáng)度和耐久性，還會(huì)影響集料與水泥石界面的粘結(jié)，降低了混凝土的抗拉和抗壓強(qiáng)度，最終導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的形成。由于混凝土初期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有得到及時(shí)的遮蓋，導(dǎo)致其表面的游離水分蒸發(fā)過快，體積收縮，初期強(qiáng)度不能抵抗這種變形，因而產(chǎn)生裂縫裂縫；二是由于混凝土自身產(chǎn)生的水化熱，到致混凝土表面產(chǎn)生了拉應(yīng)力，因此，在升溫或降溫間，由于混凝土的抗拉強(qiáng)度不足，或超過其拉應(yīng)力時(shí)，而導(dǎo)致現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生。 現(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板或支撐，此時(shí)現(xiàn)澆板的承載能力低于設(shè)計(jì)荷載，使現(xiàn)澆板在不正常的情況下工作，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板） ,得設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于 120mm,(廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)板的厚度不得小于 90mm)。 外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于 240mmx240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于 300mm。 施工方面 。 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓 抹。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10Mpa 時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，可以采用如下措施進(jìn)行補(bǔ)救，或者請(qǐng) 設(shè)計(jì)部門出具專門的整改方案： 方法一：局部表面封閉法，采用以柔性環(huán)氧樹脂為基料 的：防止?jié)B水及鋼筋銹蝕，提高結(jié)構(gòu)耐久性
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