【正文】 術(shù)和管理經(jīng)驗不斷創(chuàng)新，裝置節(jié)能消耗顯著，產(chǎn)品質(zhì)量提高。所處理的原料為遼河混合原油，經(jīng)過初餾塔初步分離后再經(jīng)過常壓塔和減壓塔的分離得到不同餾程的餾分油。減壓塔采用規(guī)整填料，處理物料能力大，汽、液接觸均勻，傳質(zhì)效果較好。為了降低減壓塔內(nèi)真空高度，降低塔內(nèi)絕對壓力，使高沸點的餾分油可以在較低溫 度的條件下汽化，所以減壓塔采用二級抽真空器。常減壓蒸餾裝置受環(huán)烷酸腐蝕較重的部位常發(fā)現(xiàn)在下述幾處： 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 4 常壓爐出口部分爐管；減壓爐全部爐管；常減壓爐轉(zhuǎn)油線和塔汽化段。因此本設(shè)計采用三段汽化蒸餾。 各餾分間的切割溫度分別為：汽油到航煤為 140℃、航煤到輕柴為 255℃、輕柴到重柴為 320℃。換熱后的兩路原油混合溫度達到 130℃左右進入電脫鹽裝置。 初 餾塔塔頂油氣餾出后經(jīng)空冷 H736AL、 后冷 H737AB冷凝冷卻后進入蒸頂回流罐，其中不凝氣 瓦斯進入瓦斯罐后分兩路：一路去常壓爐，一路去火炬。 常壓塔塔頂油氣餾出后經(jīng)空冷 H739AJ、后冷 H740AB冷凝冷卻后進入常頂回流罐，其中不凝氣 瓦斯進入瓦斯罐后分兩路：一路去常壓爐，一路去火炬。 常二線由常壓塔 27層抽出后進入汽提塔，汽提塔底吹入蒸汽，汽相返回常壓塔31 層。 常壓塔底重油經(jīng)泵（ B709）抽出后分成四路經(jīng)減壓爐四路進料控制閥（ DJC20DJC20 DJC20 DJC206）進入減壓爐對流室，加熱到 365℃出來后進入輻射室，加熱到 385℃進入減壓塔， 在減壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時也可以不進入減壓爐而直接入渣油系統(tǒng)即甩減壓。 減一線蠟油由一線集油箱抽出，通過泵（ B232）送至減一線 原油脫前一次換熱器 H704 換熱后分成兩路，一路經(jīng)回流控制閥 (FI209)做回流返回塔頂；一路經(jīng)出裝置控制閥 (FI201)并蠟油或輕柴油。 主要原料、工藝及能耗指標(biāo) 從相關(guān)數(shù)據(jù)中表明常減壓蒸餾裝置能耗約占煉廠總能耗的 1/5，是煉油工業(yè)中的能耗大戶。 （ 3）采用換熱系統(tǒng)：原料油與常壓塔側(cè)線、減壓塔側(cè)線進行換熱，這樣即可以提高進料溫度降低常壓爐的熱負(fù)荷可以達到節(jié)能的目的。 4℃ 20柴油 凝固點 20177。 10% 頻率 50177。54154 浮閥 375 300 2 T702 常壓塔 ф 4000179。10 浮閥 8 350 5 T704 常二線汽提塔 ф 1200179。12 浮閥 8 350 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 10 塔 7 T101A 脫水塔 ф 1200179。 343020/12816RⅡ a 常頂油汽 0.4 20 H740A 常頂后冷 5Ⅱ 16MnR 汽油 0.4 0.4 21 H741 常三空冷 SL9179。 （ 2）中平均沸點 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 13 恩氏蒸餾 10～ 90%斜率： 汽油： )1090()82139( ?? = 航煤： )1090()153199( ?? = 輕柴油： )1090()231338( ?? = 重柴油： )1090()315453( ?? = 由教材 69頁圖 34查得中平均沸點校正值，則中平均沸點 =體積平均沸點 +校正值，計算結(jié)果見表 。 API176。 表 比重指數(shù)匯總表 物料 汽油 航煤 輕柴油 重柴油 204d 相對分子質(zhì)量 106 141 212 335 △ d 比重指數(shù) API176。 焦點溫度 =真臨界溫度 +（焦點溫度 臨界溫度） 焦點壓力 =真臨界壓力 +（焦點壓力 臨界壓力） 表 焦點溫度、焦 點壓力匯總表 物料 汽油 航煤 輕柴油 重柴油 焦點溫度 臨界溫度，℃ 46 30 32 23 焦點溫度， K 616 662 767 863 焦點壓力 臨界壓力， MPa 焦點壓力， MPa 確定平衡汽化溫度 根據(jù)恩氏蒸餾 50%點溫度 ,查《石油化工工藝計算圖表》圖 223，得平衡汽化曲線 50%點溫度；根據(jù)恩氏蒸餾各段溫差查從而求出平衡汽化各點溫度。 確定塔的操作條件 確定塔的操作壓力 （ 1）確定塔頂壓力 回流罐壓力： 空冷器壓降： 后冷器壓降： 管線壓降： 參考《 塔的工藝計算》 ,本設(shè)計塔頂采用二級冷凝、冷卻（即一臺空冷，一臺水冷），根據(jù)實際塔頂產(chǎn)品罐壓力、空冷、后冷及管線總壓力，則： 頂p =+++= （ 2）確定塔板壓力降 參考《塔的工藝計算》表 18,取每層塔板壓力降為 。為此繪出原油在常壓下 的實沸點蒸餾曲線 1 和原油平衡汽化曲 2的圖。 利用《石油煉制工程》圖 140 查出汽化段油品在 354℃的熱焓值，計算出進料 油帶入汽化段的熱量見表 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 25 重柴油液相量 =[進料量 /?20進料 ? ? 20汽化過汽化油 ???? of ee ]? ? 20重柴 圖 42 原油的實沸點曲線與平衡汽化曲線 體積分率 % 溫度℃ 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 26 表 4. 1 進料帶入汽化段的量 QF （ P=， t=355℃ ） 物料 流量， kg/h 相態(tài) 溫度 熱焓， kJ/kg 熱量179。 假定塔頂及各側(cè)線溫度 （ 1）假設(shè)塔頂及各側(cè)線溫度 參考同類裝置數(shù)據(jù)，假設(shè)塔頂及各側(cè)線溫度如下： 塔頂： 115℃ 航煤抽出層溫度： 155℃ 輕柴油抽出溫度： 245℃ 重柴油抽出層溫度： 335℃ （ 2）確定全塔回流取熱 按上述假設(shè)溫度條件，通過《石油煉制工程》圖 140 石油餾分焓圖，查出各餾分在不同溫度、不同相態(tài)的焓值作全塔熱平衡見表 。 =60835550kJ/h 二中取熱 25% Q 二 =243342200179。 = = 由重柴油常壓恩式蒸餾數(shù)據(jù)換算 ip = 0%點平衡汽化溫度： 由《石油化工工藝計算圖表》圖 ，根據(jù)常壓恩式蒸餾溫差確定 出常壓平衡汽化溫差 ,根據(jù)常壓平衡汽化 50%點 溫度查教材 216頁圖 726 常壓與減壓平衡汽化 50%或 30%溫度圖 ,查出 ip = 50%點平衡汽化溫度為 422℃，由于 5～760 毫米汞柱范圍不同壓力下的平衡汽化各段溫差相等，故可推出各點平衡汽化溫度。 圖 圖 塔的熱平衡示意圖 表 第 27層以下塔段的熱平衡匯總表 物料名稱 流量， kg/h 溫度，℃ 焓， kJ/Kg 比重， d420 熱量179。 恩氏蒸餾（體） ， % 0 10 30 50 70 90 100 恩氏蒸餾溫度，℃ 195 231 254 272 301 338 355 恩氏蒸餾溫差，℃ 36 23 18 29 37 17 常壓平衡汽化溫度差，℃ 16 15 21 7 常壓平衡汽化溫度，℃ 239 255 276 291 312 319 依據(jù)常壓下輕柴油平衡汽化 0%點溫度和煤油的焦點溫度與焦點壓力在《石 油化工工藝計算圖表》 圖 2222 平衡蒸發(fā)曲線坐標(biāo)紙（ 0～ 500℃）上作壓力下的輕柴油PTe相圖，由圖中查得 時對應(yīng)的溫度。 104kJ/h 氣 液 入方 常頂汽油 365 航煤 58995 365 輕柴油 144440 365 重柴油 365 365 常底重油 903670 365 水蒸氣 420 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 34 內(nèi)回流 L 152 合計 + 出方 常頂汽油 155 航煤 58995 155 輕柴油 144440 245 重柴油 34040 335 845 常底油 903670 345 水蒸氣 155 一中 二中 內(nèi)回流 L 155 塔徑的初算 以塔內(nèi)最大負(fù)荷來計算塔徑 第 22層塔板的汽相負(fù)荷最大 液相 V= 汽相 V= 式中： g─重力加速度 , Wmax─允許的最大氣體速度 , m/s。 Ht= m VL─液體體積流率 , m3。 所以： Vd= 當(dāng) Ht≥ 時 vLsd KKV ?? ???? ? Vd = 式中 Vd─降液管內(nèi)液體流速 m/s。d= F39。 取 Hd = Hb = m Ht = Hf = 所以： H = Hd一般取 ～ ， Hf與 Hb按液體停留時間 3～ 5分鐘計。 加熱爐溫度達 730℃ ,由于設(shè)計時間倉促 ,未能考慮到這部分的能量利用。燃料油在社會能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)突出位置。近年來，常減壓蒸餾技術(shù)和管理經(jīng)驗不斷創(chuàng)新，裝置節(jié)能消耗顯著，產(chǎn)品質(zhì)量提高。 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 39 參考文獻 1 唐孟海等 ． 常減壓蒸餾裝置技術(shù) 問答 ． 北京： 中國石化出版社 2020 2 程麗華等 ． 石 油煉 制 工藝學(xué)． 北京： 中國石化出版社 2020 3 北京石油設(shè)計院編．石油化工工藝計算圖表．烴加工出版社 1985 4 丁官果編．化工容器及設(shè)備設(shè)計．浙江大學(xué)出版社 1996 5 韓冬冰編．化工工藝學(xué)．中國石化出版社 2020 6 張映鵬編．煉油工藝學(xué)．石油工業(yè)出版社 1982 7 陶 剛編 ． 化工工藝及安全 ． 化學(xué)出版社 2020 8 侯莢生編．石油煉制與化工．中國石化出版社 ,1995 9 韓冬冰李敘鳳王文華編．化工工程設(shè)計．北京：學(xué)苑出版杜 ,1997 10 葛婉華等．化工計算．北京：化學(xué)工業(yè)出版社 1995 11 彭秉璞 ． 化工系統(tǒng)分析與模擬．北京：化學(xué)工業(yè)出版杜 1990 12 李叔培編．石油加工工藝學(xué) (上、中、下冊 ) ．中國石化出版社 2020 13 石油化學(xué)工業(yè)部石油化工規(guī)劃設(shè)計院編．塔的工藝計算．石油工業(yè)出版社 1979 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 40 致 謝 此畢業(yè)設(shè)計是在我的指導(dǎo)老師王廣菊老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。在論文完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到設(shè)計的順利完成，有多少可敬的老師，同學(xué)，給了我無言的幫助，請在這里接受我最誠摯的感謝！ 。王老師不僅在學(xué)業(yè)上給以我精心指導(dǎo)， 同時還在思想上生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向常老師以誠摯的謝意和崇高的敬意。 此次畢業(yè)設(shè)計是我所學(xué)知識的一次匯總，通過此次設(shè)計，我又把之前的知識進行了溫習(xí)，做到了溫故而知新，同時在做的過程中對存在一些問題怎樣從工程角度進行妥善處理，有了一次親身經(jīng)歷。 本次設(shè)計為常減壓蒸餾裝置，流程方案為三塔兩爐，由于時間有限，僅對常壓塔進行設(shè)計。 設(shè)想 前以提到加熱爐熱能的浪費 ,如果將這部分能源用在給原油的預(yù)熱上 ,不僅能減少對能源的消耗 ,而且還利用了加熱爐的熱能 ,減少了能源的浪費 三廢的處理情況及噪聲的消除 目前 ,為了減少環(huán)境污染 ,在三廢處理上大致有以下幾點： （ 1）盡可能將含硫含酚污水進行閉路循環(huán) ,或者一水多用 ,減少污染源 （ 2）加強維修減少泄漏 ,特別是水冷器的泄漏 . （ 3）裝置排水系統(tǒng)要清濁分流 （ 4）三個塔頂?shù)臍怏w回收利用 . 燥音主要來源于空壓機 ,大型鼓風(fēng)機 ,加熱爐和排氣放空等 .主要采用的措施是 :研制噪音小的機器和設(shè)備 ,在機