【正文】 電儀組 瓦工組 砼 工 組 機務組 項目經(jīng)理：金學文 技術負責人 葉本成 安全專責 孫蓓 機 務 專 業(yè) 豆天鑫 土 建 專 工 張軍只 材 料 設 備 同新權 資 料 室 陶佳 電 儀 專 工 楊衛(wèi)疆 4 設備檢查合格后允許安裝。另設砌筑班 組，防水施工班組及各專業(yè)裝飾班組。根據(jù)工程工期要求對各作業(yè)班組下達任務書，明確工程量、質量和工期要求，提前完成獎勵，延期完成罰款。 第三節(jié)、工程量 第三節(jié) 本項目脫硝鋼架： 500000kg；內(nèi)部支撐結構重： 247000kg；外部模塊軌道重17600kg；噴氨柵格重： 16000kg；入口整流裝置重： 36000kg；催化劑裝卸門及人孔裝置重3974kg；催化劑模塊防堵裝置重： ；反應器內(nèi)部密封裝置重： 5000kg；脫硝煙道重： 26000kg；煙道支吊架： 19000kg；預熱器入口 煙道支撐吊掛重： 7971kg；煙道膨脹節(jié)10件。 SCR 反應器外壁一側在每一層催化劑處均設有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層或更換催化劑模塊。每臺反應器設置三層催化劑層：其中上層為備用層 ,下面兩層為初始層 .根據(jù)施工圖 紙及要求 ,采用 220噸汽車式起重機進行設備單件分片吊裝 . 殼體由起到加強作用的型鋼 2 和鋼板組成，反應器的荷載通過它的兩側承重墻均勻地分布，向下傳遞。脫硝反應系統(tǒng)由 SCR 催化反應器、噴氨系統(tǒng)、固定混合器組成。 1 第一章、編制依據(jù) 1. 設備廠家提供的脫硝安裝施工圖紙 2. 《工程建設標準強制性條文》 (電力工程部分 ) 2020 年版 3. 《國家及電力行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標準及有關實施細則》 4. 《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》鍋爐機組篇（ GB502732020） 5. 《電力建設安全工作規(guī)程》 (火力發(fā)電廠部分 ) 6. 《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》（ 2020 年版） 7. 《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》鍋爐機組篇 DL/ 8. 《電力建設施工質量驗收及評價規(guī) 程》管道篇 DL/. 10. 《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》熱工儀表及控制裝置 DL/. 11. 《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》土建工程 DL/. 12. 《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》加工配制篇 DL/. 13. 《火電施工質量檢驗及評價標準》焊接篇 建質（ 1996） 111 號 14. 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》建筑工程篇 SDJ 6987 15. 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》熱工儀表 及控制裝置 DL/ 17 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》管道篇 DL503194 18. 《焊接工藝評定規(guī)程》管道篇 DL503194 8. 新疆電力設計院設計圖紙 第二章、工程概況、施工范圍及工程量 第一節(jié)、工程概況 華電新疆烏魯木齊發(fā) 電廠 （ 2179?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)反應器入口 NOX濃度調(diào)整噴氨量，液氨儲運系統(tǒng)包括氨儲罐、氨蒸發(fā)器等； SCR 其他輔助設備和裝置主要包括 SCR 反應器的入口和出口的管路系統(tǒng)； SCR 的旁路管道、吹灰裝置。利用反應器底座的彈性支座傳遞到 SCR 鋼構架的支撐梁上。脫硝下方布置出口灰斗及出口煙道連接至預熱器入口。 第四節(jié) 、 施工部署 項目管理模式 本工程采用項目法管理施工，我公司將按照多年來積累的項目管理經(jīng)驗，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段的項目管理機制。以保證工程順利按期交工。 施工對各種運輸車輛的進出及文明施工要求較高，因此，施工時必須按計劃統(tǒng)籌合理安排。 設備到貨能夠滿足連續(xù)吊裝的要求。 2) 施工過程中遇到的有關設備、設計等問題能及時得到解決（項目部協(xié)調(diào)）。 10mm鐵板； 建筑方格網(wǎng)的首級控制采用主軸線布設法。評定測量精度； 測定各點與兩端點之間的交角和距離，計算改正值并修正，修正后再觀測一測回，其交角與180176。 施工放樣測量： 本工程的放樣測量，一般使用全站儀測角、測距按二級導線精度、極坐標法放樣。 土方開挖方案 概述：本脫硝建、構筑物的土方開挖方案是結合施工現(xiàn)場而編制，包括氨區(qū)基礎、電控間基礎、 SCR 區(qū)基礎等。 施工準備：測量控制樁點已布設完畢并經(jīng)驗收合格；施工圖已到位；人員及機械到位。 本工程的土方根據(jù)施工現(xiàn)場的土方調(diào)配，把多余的土方利用機械運輸?shù)桨l(fā)包方指定場地，集中堆放，保護并用于回填時使用。 安全措施： 1） 施工人員通道與機械通道錯開，避免人機同路。 鋼筋工程：基礎中的所有鋼筋均在鋼筋加工車間配制，Ф 25以上鋼筋采用直螺紋接長連接，Ф≤ 25的鋼筋采用閃光對焊、電渣壓力焊或冷搭接接長連接，鋼筋半成品運至基坑現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工及綁 扎必須符合設計和規(guī)范要求。 。 所有埋件的中心標高和位置準確，并用紅油漆標明。 鋼筋制作：鋼筋制作前，應先對鋼筋進行調(diào)直、除銹，Ⅰ級鋼采用機械調(diào)直，Ⅱ級鋼采用機械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部曲折。 鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前需先核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量與圖紙尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)有錯漏立即增補，并準備好綁扎用的扎絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等。 砼澆灌首先選擇較好的天氣，施工道路暢通，檢查所有機械設備，并試轉。 砼養(yǎng)護視天氣情況而定，使養(yǎng)護用水之溫度盡量接近自然溫度，砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。其中基礎中心線和垂直度偏差不超過規(guī)范規(guī)定的標準，預埋件、預留孔的位移≤ 10 mm，標高、豎向中心偏差≤ 3 mm?，F(xiàn)場設置的動力及照明電源、電纜絕緣良好。當基坑內(nèi)的基礎及地下設施施工完畢，且具備回填條件時即進行回填?；靥钸^程中要及時排除基坑內(nèi)積水。填土區(qū)須設置集水坑及時排除坑內(nèi)積水。地下結構需要做防水的，回填土在防水層施工完成驗收合格后進行 建筑裝飾施工措施 . 工程概況：本期脫硝建筑物裝飾工程一般主要為內(nèi)外墻涂料、門窗安裝、環(huán)氧耐磨涂料地面、屋面保溫和防水等。滿刮膩子：滿刮乳膠涂料膩子 3 遍，第一遍橫向滿刮，接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落。 預埋件安裝： 門窗洞口預埋件，在建筑結構施工時安裝。同一層樓水平標高誤差不超過 2mm，各洞口中心線從頂層到底層 偏差不超過177。木楔應墊在邊、橫框能 11 受力的部位，以防框子被擠壓變形。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于 10mm，以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。若門窗框采用明螺絲連接，應用與門窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。當門窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射釘緊固。自由門地彈簧安裝，采用地面預留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應澆注 C25 細石混凝土固定。門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻邊緣不小于 50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。框邊留 5mm～ 8mm 深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。找平層施工：保溫層鋪 12 完并經(jīng)驗收合格后，抹 1： ，并及時灑水養(yǎng)護。 6m，并在每處通氣槽的交叉點上砌筑排氣孔。首先在通氣槽上鋪貼附加層，基層與卷材間要排氣充分，在橫向兩側排氣后用輥壓平粘實，確保 無翹邊、脫層現(xiàn)象出現(xiàn)，女兒墻處卷材要收入預留的 砌槽內(nèi)，并用水泥漿封堵凹槽。 5) 屋面變形縫的處理：屋面變形縫隙呈平面時其施工見下圖。保溫板的鋪設平整。防止高處落物傷人。施工順序 ：回填土配合地下設施施工為原則，由深到淺，當基礎與溝相距較近時，先設備基礎，后溝道。所有設備基礎的預留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度并檢查砼面標高，無誤后將洞口及時覆蓋保護，并將主要軸線彈于基礎表面 ，整理好資料，移交安裝。在前期土建綁鋼筋、未澆筑砼之前，應敷設電線鋼管，固定預埋件及預留管道穿墻孔洞；穿線、裝燈、敷箱及暖通空調(diào)安 裝應在土建施工完畢后進行，且應盡量減小對土建成品的損壞。 排水管道一般沿墻敷設或吊于樓層頂板下面，底層可敷設于地溝或埋入地下，安裝時考慮清掏和維修方 便。安裝前清除管道內(nèi)的浮土、污垢和雜物。管道穿墻或樓板加設套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚，過樓板的套管直徑比管道直徑大，套管頂部高出地面 20mm，套管底部與樓板底面平。 試驗完畢后對管道系統(tǒng)沖洗，通過目測觀察水的色度和透明度。 立管在垂直方向轉向時用 45176。排水系統(tǒng)安裝完畢后，進行灌水和通水試驗，確認安裝質量。多組衛(wèi)生器具成排安裝時要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿在一條水平線上，不得里出外進，高低不平。 管內(nèi)穿線及絕緣測試：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰及地面工作結束后進行，導線的接線置于接線盒內(nèi)，同一照明回路按規(guī)范用規(guī)定的顏色的導線穿敷，中間不用其它顏色導線代替，為以后燈具安裝和檢修提供方便。成排燈具中心，用明開關，插座底板和暗開 關、插座面板高差必須小于 5mm，并列安裝高差不大于 。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 溝道施工 1) 施工縫的留設：為滿足規(guī)范及設計要求，每隔 30m 留設一道環(huán)形變形縫，其變形縫處的處理見下圖；另外為保證溝道臺口的施工質量，擬將溝道分二次施工，即第一次施工溝道底板 15 及底板上 300mm高側墻板，并留設好鍍鋅鐵皮止水帶，第二次施工側墻板及溝道臺口。 二次灌漿：根據(jù)設計要求選擇合適的灌漿材料，清理干凈基層，按照灌漿料的施工說明進行施工，在施工過程中嚴格按照要求作業(yè)，每次配的材料每次要在灌漿料規(guī)定的時間內(nèi) 使用完。該項目的直接管理人和主要施工人員應看懂圖紙，并組織學習《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇的“總則 ” 及“脫硝鋼架安裝 ” 部分，學習《電力建設安全工作規(guī)程》與本項目有關的章節(jié)、項目部的文明施工管理規(guī)定和本作業(yè)指導書，做到人人都應了解施工任務、施工方法、質量標準和安全措施。 (3)、長度偏差：測量四個棱角長度，取公差最大值。 (5)、扭曲值：將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對角線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測兩鋼絲或琴 線中心點之間的距離，該距離的一半即為扭曲值。 新增鍋爐鋼結構及 層鋼構件改造 根據(jù)設計圖紙要求，新增鋼構件在鋼架吊裝過程中穿插完成。 （ 2）立柱就位時，須由人扶著立柱下部緩慢就位。 鋼架分層找正驗收 檢查各層標高：用水準儀配合測量。 檢查合格后做好記錄，逐級申請驗收。 煙道所需材料已到場報驗確認，施工機具、人員已到位。 煙道的分 片、分段的制作 進行分片制作時，應按照鍋爐煙風煤粉管道安裝方法和工藝質量要求施工，煙道半成品的自檢驗收嚴格按照標準規(guī)范進行，并做好過程控制自檢記錄。 加強筋焊接：加強筋焊接時應由兩名焊工從加強筋中心向兩側分段逆向焊接，按圖紙要求每間隔 150mm 焊接 250mm，內(nèi)貼角鋼按圖紙要求每間隔 150mm 焊接 250mm，最后再焊加強筋的接頭，焊接完畢后，將焊道的飛濺藥皮清理干凈。 煙道的組合 19 煙道的組合安裝，首先要計算好組件的重量，根據(jù)起吊設備及現(xiàn)場作業(yè)條件，部分組件在組裝平臺上進行分段組合，完畢后再吊至現(xiàn)場安裝部位，部分組件直接吊至 安裝部位進行組合安裝，并按圖紙要求做好滲透試驗。 煙道與設備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設備受到不應有的外力而產(chǎn)生位移。 （ 3）補償器安裝應在一側煙道安裝完成后進行，省煤器出口處補償器預先安裝在省煤器接口法蘭上。 20 安裝支架的位置、標高、水平度應符合圖紙要求，對于滑動支架，可臨時固定在基礎結構上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再安排專人拆除其固定裝置并修磨平整，保證滑動結合面光潔無雜物、位移方向正確。首先 要按大件圖紙拼裝成一體，然后再逐一吊裝就位。（注意點焊的順序方法，從中間往兩邊、進行分段退焊） （ 2）反應器墻板焊接：墻板焊接應待加強筋焊接完畢后，再進行墻板的焊接 (隱蔽焊逢除外 )，先將要焊接的焊縫進行分段，每段約 500mm 左右，根據(jù)分段，焊工從中心向 兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿。（點焊長度應≥ 50mm；段焊長度應≥ 200mm、且段焊間距不得大于 1000mm。將法蘭管插入孔中，插入的長度根據(jù)安裝圖紙上的標注，插入的長度一般為 10～ 20 厘米。 卸料壓縮機安裝 本壓縮機為往復式，最大出口壓力 ，由曲軸箱、中體、氣缸、缸蓋等組成。將放置墊鐵的位置在基礎上畫出，將基礎表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上用鐵水平檢查水泡應居中。墊鐵每組數(shù)量≤ 3塊（斜墊鐵一對為一塊），墊鐵與基礎應接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側。進行聯(lián)軸器的二次找正，軸向偏差≤ ，徑向偏差≤ 。對壓縮機基礎進行二次灌漿。 設備開箱檢查 設備到儲運部后組織開箱驗收，檢查設備外觀應無變形、裂紋、銹蝕、氣孔等缺陷，認真核對設備的銘牌、規(guī)格型號、傳動方式和回轉方向應與圖紙和設計要求相符。 2mm，檢查設備的水平度，偏差要小于 。對水設備基礎進行二次灌漿。用水準儀測量基礎表面標高 ,其允許偏差177。