【正文】 單樁逐根打入法施打鋼板樁 ： 先由測量人員定出鋼板樁的 線位 ，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。副坑長度以能吊起機頭為標準，選擇 6米，副坑尺寸應 為： 6*14 米 鋼板樁采用 36B工字鋼， 樁長為 12m， 標準為：鋼板樁彎曲度（軸線方向）不大于，翹曲（法線方向）不大于 （ L為鋼板樁的長度） 。39。檢測 程序 及控制流圖 接 收 坑 主 坑 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 13 11 12 14 15 16 過水方涵 原始觀測點 3 材料、物資設備準備 認真做好 原材、構件、機械進場驗收 ，不合格產 品禁止入場。放線前認真進行內業(yè)計算，做到準確無誤，嚴格執(zhí)行相關技術規(guī)定保證測量控制工作符合設計標準。 （ 2）熟悉圖紙 ， 掌握本工程的技術規(guī)程和質量要求。 （ 2）明確工程施工中的質量目標、安全目標、工期要求，確保高速、優(yōu)質、安全地完成施 工任務。 1 一 、 編制依據 《 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 》 JGJ462021 《 建筑機械使用安全技術規(guī)程 》 JGJ332021 《 建筑基坑支護技術規(guī)程 》 JGJ12099 《 鋼結構設計規(guī)范 》 GB500172021； 《 建筑施工手冊第五版 》 《 實用五金手冊 》 《土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術規(guī)程》 J104522021 其它有關施工技術規(guī)范、操作規(guī)程、施工手冊等。 （ 3）通過動員，達到參加人員明確任務和目標，設備配備齊全，使工程施工有一個良好開端，能按業(yè)主的要求按期、優(yōu)質、安全的完成施工任務。 2 （ 3）熟悉圖紙，掌握規(guī)范 的基礎上，做好圖紙會審工作， 對有關人員做好書面施工安全、技術交底工作 。 （ 5） 施工之前認真做好沉降觀測點的布置工作，（主要布置在頂管管線的穿越范圍之內）確保工程的順利進行以及隨時掌握 路面 的沉降情況。 四 、 施工方案 （一）施工順序 清理場地 → 測量放線 → 原地表降高 →打鋼板樁→ 基坑 開挖→第一 道 支撐→ 基坑 開挖→第二 道 支撐→開挖至溝槽底→挖水溝降水→ 基坑混凝土基礎 → 基坑后背安裝 → 頂進機具安裝 → 泥漿調制 → 管道頂進 → 到達頂進 → 拆除頂進機具及后背 → 檢查井施工 →管道回填 → 拆除第二道支撐 → 管道回填 → 拆除第一道支撐 → 管道回填 → 拔出鋼板樁 →管道回填 （二）施工機械： 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數量 1 挖掘機 日立 R320 1臺 2 起重機 QY70 1輛 3 發(fā)電機 500kw 1臺 4 空壓機 9m3 1臺 5 電焊機 ZX5400B 2臺 6 打樁機 SGH350 1臺 7 水泵 239。、 6” 4臺 8 土壓 平衡頂管機 WNS3000 1套 9 液壓泵站 Y250/ 2臺 10 主頂油缸 JPT200 噸等推力油缸 8臺 11 注漿泵 柱塞式電機 4KW 2臺 12 水準儀 DSZ3 自動安平 1臺 13 激光經緯儀 DJJ2 1臺 4 （三） 頂管基坑維護結構施工方法 根據施工現場實際情況，同時考慮施工現場重型車輛的行車安全，由于現場頂管 工作坑均處于綠化帶內，正在與綠化養(yǎng)管單位協商，將樹全部遷移， 考慮到本工程基坑深坑較深，鋼板樁入土深度達到要求，計劃基坑打樁前先對周邊土層 降高 米后 在 放線打樁。 打樁前需對鋼板樁逐根檢查，對銹蝕、變形的應及時調整，以減小鋼板樁鎖口阻力 。準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 密排工字鋼支撐排水溝腰梁(4 0 雙拼工字鋼) 腰梁 ：兩道 腰梁均 采用 40B雙拼 工字鋼，四邊與間隔鋼板樁焊接牢固， 并在四角設置 40B雙拼 工字鋼角撐，具體如下圖 : 6 腰梁簡圖后背 頂管頂力、土壓平衡計算 （ 1）頂管頂力 本次頂管頂進地表沉降控制要求較嚴格，故此需采用泥漿觸變法。 DffLfFHdFFFF??????????????12212141 F— 頂管總頂力（ kN）； F1— 工具管正面 阻力（ kN）； F2— 管道摩擦阻力（ kN）； d— 工具管外徑（ m）， d=； ? — 管道所在土層的重力密度（ kN/m3）， ? = 18； H— 頂管覆土厚度（ m） ,H=； f— 單位長度管壁表面與其周圍土層之間的摩擦阻力（ kN）； L— 頂管的計算頂進長度（ m） ,L=； 7 1f — 頂管時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數， 一般為 ～ ， f=； D— 管 道外徑（ m） ,D=。 管道頂進 （ 1）頂進 過程由于在頂 進沿線 馬路西 側有一 排污方 涵為避免 意外情 況發(fā) 生 ，計劃對方涵 進行導流措施以保證施工正常進行。后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。重復以上工作循環(huán)，直至頂進長度超過一節(jié)管子長度后，撤去縱向頂鐵，安裝下節(jié)管。為預防機頭下跌加強機頭與機頭后第 2 節(jié) 管之間的聯結。 在開始頂進中連續(xù)使用 5節(jié)注漿工具管，其后每隔 1節(jié)加入。觸變泥漿配合比為膨潤土：水：石堿： 25： ： 。 利用機頭千斤頂提高糾偏頻率，確定頂進精度縮小頂進阻力。下管要注意插口朝前，承 口朝后。將由螺旋輸送泵輸出的土運到工作坑內，用25 噸吊車將土吊至地面上的運土車內運走。因此土倉壓力只有控制在 Pa＜ P＜ Pp 之間，達到土壓平衡，才能對地面不會產生大的影響，從而滿足在頂管施工中對地面沉降的要求。 11 肋板（t=1cm）擋板（t=1cm）管子予埋鋼板M30螺母M30螺栓機頭 第1節(jié)管機頭與機頭后第一節(jié)管（帶注漿孔混凝土管）連接圖 橡膠圈管外土體形成漿膜反向摩擦力使?jié){向后注射管子承口頂進方向后1 節(jié)管管子插口單向閥注漿孔膠皮板前1 節(jié)管管子接口及注漿示意圖 12 激光經緯儀頂進測量示意圖激光束 (4）進出洞口的處理 頂管施工關鍵是處理好進出洞口的措施。 (5）頂進中常見問題的 防治 管道軸線偏差過大現象，管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。 ② 采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。 ② 對頂管后背進行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。 ② 設置測力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前端土體壓力的平衡。 ⑤ 嚴格控制管道接口的密封質量，防止?jié)B漏。 ③ 頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。 1） 預防措施 ① 遇前端土層軟硬不均勻，采取多挖硬、少挖軟的方法。 2） 治理方法 可采用單側配重的方法加以糾正，也可利用糾偏與旋轉間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使機頭得到一個反向旋轉的力，但是采用此方法，注意軸線的控制，以免造成軸線偏差過大形成彎曲，給以后的施工造成困難。 ③ 在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，做到吊（支）點正確，輕裝輕卸， 保護措施得當。 1） 預防措施 ① 嚴格執(zhí)行各管節(jié)質量驗收標準。 頂管前端 正面土體坍塌現象，頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，地面有明顯塌陷。在靜止狀態(tài)糾偏，首先糾偏力大，土質越硬，糾偏力越大。 2）鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏， 只要機頭能開挖出洞穴，后繼管段就能順著洞穴 跟進。 4）第一段管段的長度不宜過長。為了及時知道機頭端的偏差，可通過測點的偏差，機頭第二 節(jié)的斜率和機頭的糾偏角推算。 7）鋼筋混凝土頂管遇糾偏失靈，多數的原因是遇到了軟弱土層、不均勻地層，或者是覆蓋層太薄，因為糾偏需要有一定的地基反力。促管道扭轉。 5）砼管接口為 T型環(huán)接口，管壁之間放 2 厘米厚的柔性木半，空隙處用膠管填充，頂通 后做石棉水泥口。 頂管施工質量控制規(guī)范如下： 項 目 允許偏差 鋼筋砼管最大偏角 176。 樹立“一切用數據說話”的觀點。 組織保證措施 17 質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目總