工場診斷pip項目(doc15)-經(jīng)營管理-wenkub
2022-08-26 10:45:54 本頁面
【正文】 交： *掌握遵守更換標(biāo)準(zhǔn)的狀況 企業(yè) ()大量管理資料下載 異常管理 *異常時公司內(nèi)是否具有處理措施 *異常處理時作業(yè)者的貫徹程度 *各工場異常的定義、內(nèi)容、職責(zé)的 分工都有明確規(guī)定 *異常發(fā)生時，緊急處理方法，防止重復(fù)發(fā)生都有明確的規(guī)定 車間管理板（目視板） *異常的定義和處理規(guī)定 管理者： *異常處理貫徹程度 觀： *車間公布異常的定義、處理規(guī)則 *明確異常的具體內(nèi)容 交：掌握異常的內(nèi)容和程度，清楚地回答處理的方法 *異常處理時，要杜絕再次發(fā)生 人材培養(yǎng) *管理者，一般員工的教育內(nèi)容 *工場干部的教育 *具有教育體系，多功能計劃 *各種資格證取得計劃都有明確規(guī)定 *年度的改善計劃的確定以及努力的方向 車間管理板（目視板） *教育計劃及實施狀況 *資格證取得狀 況 工場干部： *教育方法 管理者（作業(yè)者） *個人的課題和工作狀況 觀： *工作中確定必要的資格證，以及工作人員有必要的項目。 *全面落實質(zhì)量管理條 件（溫度、濕度、防法等） 交：掌握不良品的流入，流出狀況 企業(yè) ()大量管理資料下載 11 、加工條件，遵守檢具管理 *加工條件的遵守狀況 *檢具的管理狀況 *各設(shè)備的加工條件明確規(guī)定，作業(yè)者和技術(shù)員各自定期檢查 *檢具在現(xiàn)場保持整潔，精度定檢 *定期設(shè)備 *加工條件 檢查員： *保管方法、點檢狀況 技術(shù)員： *加工條件的制定 管理者 *檢具管理的認(rèn)識程度 觀： *設(shè)備加工條件的點檢，杜絕不合格品 *檢具點檢周期的標(biāo)準(zhǔn)化，清楚保管場所 *明確檢查的使用期限，定期檢查精度 交： *加工條件的制定根據(jù)公司的技術(shù)水平制定 *檢具的點檢周期方 法必須知道 改善活動 1減少不良品 *在工場開展全面提高質(zhì)量活動 *采用 QC方法（ QC內(nèi)容、7個方法等） *有消滅不良品的年度方針，在各單位開展有實效的改善活動 *不良品發(fā)生時，根據(jù) QC方法在現(xiàn)場開展活動，制定整改措施 *QC 活動定期開展，并參加發(fā)表會 工場的目視板 *不良品的目標(biāo)和改善計劃 *質(zhì)量月報表 *改善實施報告 生產(chǎn)課長： *掌握生產(chǎn)狀況 觀： *年度計劃中的重點是消除長期的、重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題 *為了消滅不良品，定期對相關(guān)人員進行質(zhì)量教育 *工場目標(biāo)是否體現(xiàn)生產(chǎn)線管理中 *下個月質(zhì)量趨勢圖 反映出質(zhì)量狀況 *每個月開展提高質(zhì)量活動，根據(jù) QC方法整理活動內(nèi)容 交： *管理者掌握不良內(nèi)容和對應(yīng)措施的狀況，努力提高質(zhì)量 *可看到全公司開展的提高質(zhì)量活動和提高質(zhì)量水平 1質(zhì)量保證精益生產(chǎn) *根據(jù)相關(guān)部門，改善措施的活動狀況 *生產(chǎn)線的工序能力提高的活動狀況 *“不良品為零”的目標(biāo)分析和解決措施體系，中期目標(biāo)的實現(xiàn)，提高質(zhì)量水平 *精益生產(chǎn)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，年度計劃的實施 *工場目視板 *精益生產(chǎn)的實施狀況 現(xiàn)場（各生產(chǎn)線） *精益生產(chǎn)的內(nèi)容（場所、項目） 質(zhì)量保證課長： *掌握改善活動現(xiàn)狀 觀：精益 生產(chǎn)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、狀況和以后的實施計劃 *對質(zhì)量不良要防患于未然，杜絕不良品流出 交： *不良品內(nèi)容在本公司、部門中定期反饋 *掌握長期不良現(xiàn)象的原因和工場質(zhì)量提高活動的狀況 企業(yè) ()大量管理資料下載 成本C 管理水平 1效率管理 *效益管理狀態(tài)（含標(biāo)準(zhǔn)時間管理） *關(guān)于效率的 PDCA 的實施狀況 *對效率的變動，確定原因，對管理者、作業(yè)者進行反饋 *確定主要標(biāo)準(zhǔn)時間，保持管理的標(biāo)準(zhǔn) 效率指標(biāo)變化表： *每日的效率管理狀況 管理者 *實際狀況的掌握 IE設(shè)計： *效率指標(biāo)的提高 觀：掌握每日的效率狀 況，制定提高效率的改善措施 交： *掌握本部門的效率變化和問題點 *維持標(biāo)準(zhǔn)時間，制定作業(yè)時間 實際狀況 1勞動生產(chǎn)率 *作業(yè)者的效率水平和提高生產(chǎn)效率的空間 *現(xiàn)有的效率是 100%，并且加工作業(yè)產(chǎn)生較多的附加值（作業(yè)等級的 A、 B主體） *根據(jù)作業(yè)的內(nèi)容，確定工廠 /公司的等級，明確改善的方向 作業(yè)者： *附加值作業(yè)程序 *提高生產(chǎn)效率的空間 管理者： *對作業(yè)等級的理解程度 觀：具有附加值作業(yè)（ A、 B）達(dá) 80%以上 *有等待、低附加值的低效作業(yè)，有改善余地 交：根據(jù)作業(yè)等級確定改 善的順序 A 級：主體作業(yè)（切削、焊接、主體加工、成形等） B 級：非主體作業(yè)（安裝、取出輔助加工、夾緊等） C 級：生產(chǎn)準(zhǔn)備（檢查、送氣、打毛刺、換模、加注、工具更換等） D級：其他（監(jiān)督） 1材料利用 率、消耗 *材料的有效利用和改善的余地 *廢料的管理，材料的類別及廢料的銷售有明確的規(guī)定 *掌握取材、消耗等廢料的指標(biāo)，并有改善措施 廢料存放地： *保管狀況，利用趨勢圖 *利用狀況 管理者： *實際狀況的掌握 *廢料的利用狀況
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