硫回收克勞斯?fàn)t事故應(yīng)急救援預(yù)案與硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)方案匯編(已修改)
2025-11-18 02:53 本頁面
【正文】 硫回收克勞斯?fàn)t事故應(yīng)急救援預(yù)案與硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)方案匯編第 14 頁 共 14 頁硫回收克勞斯?fàn)t事故應(yīng)急救援預(yù)案一、設(shè)備、工藝概述設(shè)備概述：克勞斯?fàn)t本體、附屬設(shè)備、煤氣管道、酸汽管道、廢熱鍋爐、空氣風(fēng)機(jī)、煤氣增壓機(jī)。工藝概述：酸汽2/3進(jìn)克勞斯?fàn)t，1/3燃燒生成SO2，與2/3H2S反應(yīng)生成單質(zhì)S，過程所經(jīng)廢熱鍋爐冷卻后，進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器進(jìn)一步反應(yīng)后，尾氣經(jīng)尾氣冷卻器回吸煤氣管道。二、作業(yè)場(chǎng)所及環(huán)境狀況由于克勞斯?fàn)t位于室外，所以現(xiàn)場(chǎng)有良好的走梯、平臺(tái)及護(hù)欄，有充足的照明，有良好的靜電接地裝置，同時(shí)設(shè)有安全通道。三、危險(xiǎn)性簡(jiǎn)述及潛在事故和后果由于受蒸汽、氮?dú)鈮毫τ绊?，及酸汽風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況和計(jì)控自動(dòng)儀表運(yùn)行狀況的制約，克勞斯?fàn)t在運(yùn)行時(shí)易發(fā)生泄漏、著火、爆炸事故，而威脅作業(yè)人員的人身安全。由于克勞斯?fàn)t內(nèi)酸汽為劇毒的物質(zhì)，一旦設(shè)備發(fā)生泄漏，將造成中毒、著火、爆炸事故，另外克斯?fàn)t溫度較高，易發(fā)生燙傷事故。四、危險(xiǎn)辨識(shí)依據(jù)及等級(jí)劃分由于克勞斯?fàn)t為高溫且爐內(nèi)介質(zhì)為劇毒物質(zhì)，所以為中毒、燙傷、窒息場(chǎng)所。等級(jí)劃分：由于克勞斯?fàn)t易發(fā)生中毒和著火、爆炸、燙傷事故，所以發(fā)生事故潛在危險(xiǎn)性較大，并較難控制，容易發(fā)生傷亡或多人傷害，故定為BGWB6級(jí)。五、該部位崗位工作內(nèi)容及人員工作內(nèi)容：⑴控制酸汽、空氣、煤氣、壓力、流量，保證克勞斯?fàn)t裝置壓力、溫度。⑵控制蒸汽壓力，保證液硫系統(tǒng)溫度，生產(chǎn)合格的硫磺。工作人員：克勞斯?fàn)t工硫回收工長(zhǎng)六、事前控制措施及負(fù)責(zé)人嚴(yán)格工藝操作，穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行。認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作。設(shè)備運(yùn)行每天有專人檢查和管理。組織職工做好酸汽系統(tǒng)設(shè)備著火、中毒事故預(yù)防的學(xué)習(xí)，提高職工自我保護(hù)意識(shí)。設(shè)備負(fù)責(zé)人：設(shè)備主任生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)主任總負(fù)責(zé)人：行政主任七、事故應(yīng)急措施如克勞斯?fàn)t本體發(fā)生大量酸汽泄漏及著火事故，現(xiàn)場(chǎng)人員立即通知中控室，指令硫銨停酸汽風(fēng)機(jī)，酸汽停止進(jìn)爐，改進(jìn)吸煤氣管道。中控室人員調(diào)整酸汽、煤氣及空氣量配比，降低爐溫?，F(xiàn)場(chǎng)人員要佩戴好空氣呼吸器及H2S報(bào)警器，站在上風(fēng)側(cè)，用水及干粉將外部火源撲滅。硫回收工長(zhǎng)、技術(shù)工長(zhǎng)、崗位人員及點(diǎn)檢人員、工藝員、設(shè)備員、安全員在生產(chǎn)和設(shè)備主任的統(tǒng)一指揮下，對(duì)泄漏處進(jìn)行處理，如酸汽泄漏嚴(yán)重，處理不了時(shí)，克勞斯?fàn)t要熄火后再進(jìn)行處理，防止中毒和燙傷。設(shè)備修復(fù)后組織開工時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。八、逃生路線及聯(lián)系電話：由于克勞斯?fàn)t設(shè)在室外，如發(fā)生泄漏及著火，現(xiàn)場(chǎng)人員只要站在上風(fēng)側(cè)即可。聯(lián)系電話：257（廠內(nèi)）硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)方案環(huán)保方案一、制定目的加強(qiáng)裝置開、停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保各類污染物處于受控狀態(tài)、排放滿足要求，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生。二、相關(guān)要求及管理規(guī)定1總體要求車間把環(huán)境保護(hù)內(nèi)容納入裝置開停工及檢維修管理工作中；環(huán)保裝置和系統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對(duì)待，納入正常檢維修計(jì)劃。車間應(yīng)加強(qiáng)裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保裝置（設(shè)施）的開停工，必須納入裝置開停工方案，做到先開后停，確保污染物得到有效處置。在開停工及檢維修期間，所有污染源排污應(yīng)根據(jù)車間非常規(guī)排污的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行排污申報(bào)，有序排放。車間環(huán)保主管人員應(yīng)對(duì)排污過程實(shí)施監(jiān)督檢查。裝置開停工及檢維修時(shí)應(yīng)優(yōu)化停工退料過程，合理用水，減少污水產(chǎn)生量。2職責(zé)車間制定裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)制度，并監(jiān)督執(zhí)行。車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)、環(huán)保實(shí)際情況，統(tǒng)籌、指導(dǎo)車間合理安排裝置停工、檢修時(shí)間，確保開停工、檢維修期間的“三廢”有序排放，噪聲得到有效控制。車間是裝置開停工及檢維修過程環(huán)保工作的責(zé)任主體，對(duì)裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保工作負(fù)總責(zé)。車間在裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保職責(zé)如下：16
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