【正文】 第一篇：液化氣站安全操作規(guī)程液化氣站安全操作規(guī)程一]液化氣混氣站1．非本站人員，禁止入內(nèi)。2．站內(nèi)嚴禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?．穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。4．殘液必須密閉回收。嚴禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。5．混氣間工作地點應(yīng)鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。6．站內(nèi)禁止使用明火，必須動火時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)采取安全措施。院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。7．灌氣時，罐車周圍10米內(nèi)不準無關(guān)人員進入，并設(shè)專人看守。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準和采取消火措施不準進站。8．不得私裝電氣設(shè)施及線路。9．要正確使用防護用具。檢修時，首先打開窗通風，嚴重漏氣檢修時應(yīng)戴防毒面具。10．日常運行中，每周應(yīng)用肥皂水進行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風機壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當儀表指示數(shù)量偏離時，應(yīng)及時調(diào)整。[二]液化氣充裝1．氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴禁直接充氣。4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標記。5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如采用非標準規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術(shù)標準，方可充裝。6．氣瓶充裝后，需進行充裝重量復(fù)驗，充許差額應(yīng)小于0．5千克，嚴禁過量充裝。7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴禁出站，并及時倒空修復(fù)。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴禁摔、滾、砸、撞。8．在充裝過程中，應(yīng)對氣瓶的有關(guān)部位進行檢漏，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。9．充裝接頭和稱重衡器，應(yīng)加強日常維修，定期進行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準確性。10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；(3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；(4)鋼印標記不全或不能識別的；(5)超過檢驗期限的；(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；(7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。第二篇：液化氣站安全操作規(guī)程范文真空泵回收殘液操作規(guī)程及殘液回收操作規(guī)程一、操作人員必須熟悉掌握設(shè)備的使用性能和要求，開機前應(yīng)先將殘液罐液位、壓力、溫度及電源水路、管路情況等認真檢查一次，確認安全可靠后根據(jù)倒殘任務(wù)，確定倒殘方案。二、啟動前，應(yīng)先關(guān)閉泵進氣管上的閥門和分離器向泵給水管路上的閥門，再打開向分離器供水管道上的閥門，向分離器進水至溢水管口高度后，方可開機，同時寸丁開分離器排氣管上的閥門和泵進氣管上的閥門，然后調(diào)整各供水管道上的閥門，以便以最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。三、在運行中，應(yīng)注意觀察真空表，真空表不得低于600—650mmHG(毫米汞柱)，—(兆帕)之間，將殘液抽盡為止，并經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。四、作業(yè)完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉泵進氣管上的閥門和分離器排氣管閥門，再關(guān)閉電機和各供水管道上的閥門，再分離器溢水管停止向外出水后，關(guān)閉向泵給水管路上的閥門，如停止使用時間較長必須擰開泵排閥把泵內(nèi)水放凈。五、檢查殘液罐液位、壓力，溫度及管路情況，填寫運 行記錄。殘液回收管理制度： ①嚴禁隨意傾倒鋼瓶殘液；②每季度定期對空鋼進行一次回收清理； ③殘液回收必須抽入殘液灌；④對瓶內(nèi)存有一定數(shù)量的殘液不準再充裝，必須經(jīng)過回收后方可再充裝投入使用。氣瓶充裝檢查操作規(guī)程一、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進行處理，否則嚴禁充裝。①鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。③瓶內(nèi)無剩余壓力的。④超過檢驗期限的。⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。二、充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。①實行充裝量復(fù)驗制度，嚴禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準入庫發(fā)給用戶。②磅秤應(yīng)保持準確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5—3倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。④充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應(yīng)妥善處理。⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。氣瓶充裝操作規(guī)程氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓考試合格，并嚴格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè)：一、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時，必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮氣置換處理。二、灌瓶用秤應(yīng)保持準確，—3倍，其檢驗期不得超過三個月，用秤的平臺應(yīng)當鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。三、灌瓶時，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上，接好灌裝接頭，按標定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標位置，然后將灌裝嘴的控制閥門打開，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當灌裝量達到規(guī)定量時，立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺秤上取下鋼瓶。四、對于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn)(包括檢驗后打壓，第一次使用)沒有抽真空，用火烤過，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶，一律不準灌裝液化氣。五、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理，嚴禁入庫發(fā)給用戶。六、車間內(nèi)嚴禁拖、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產(chǎn)生火花。七、對超重瓶漏氣及時處理，不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜，不準在車間內(nèi)存放。八、灌瓶時，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。九、認真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號復(fù)驗者姓名及充裝日期。十、灌瓶人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和消防培訓。十一、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。十二、檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。十三、在符合安全要求條件下，槽車離開作業(yè)點。十四、嚴禁運行中的修理設(shè)備。貯罐安全操作規(guī)程一、貯罐首次充裝液化石油氣或經(jīng)使用后經(jīng)開蓋檢修后第一次充裝液化石油氣前，應(yīng)進行氮氣置換或水置換確保貯罐罐內(nèi)氣體含氧不大于3％，不允許用抽真空的方法對貯罐進行置換。二、置換后第一次往貯罐充裝液化石油氣時，應(yīng)注意防止貯罐溫度下降過低(一般可達10—20℃)。充裝前應(yīng)先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和貯罐壓力表，到槽車和貯罐氣態(tài)平衡，方可打開液態(tài)管道門，啟動葉片泵，即可往貯罐內(nèi)灌裝液化石油氣(此過程要特別注意，門不要開得太大)。待貯罐裝有一定數(shù)量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進行正常工作。三、貯罐最高工作溫度為50℃，因此正常工作時，罐體溫度不得接近48—50℃(溫度計上所標的紅色警界線)范圍內(nèi)最高工作壓力不得超過16—18kgFc