【正文】 畢 業(yè) 論 文 支座沖壓成形工藝編制及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 系 別： 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 2021年 6月 賈振忠 08030541X42 材料科學(xué)與工程 材料成型及控制工程 李國(guó)俊 中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)論文 支座級(jí)進(jìn)模工藝編制及模具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)的是側(cè)彎支座，零件外形雖然比較簡(jiǎn)單，但成形工藝復(fù)雜，包括沖裁和多次 彎曲。而且精度要求比較高，形狀比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大。通過(guò)工藝性分析，工序?yàn)槁淞稀_孔和彎曲。為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，采用級(jí)進(jìn)模制造，能很好的解決上述問(wèn)題。原料 為 2A12M，采用自動(dòng)送料器和自動(dòng)送料裝置送料。模架采用四導(dǎo)柱四導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和彈性卸料板，并在卸料板和固定板之間設(shè)置輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套，保證卸料板有足夠的運(yùn)動(dòng)精度。 關(guān)鍵詞 ： 側(cè)彎支座，級(jí)進(jìn)模、落料，沖孔，彎曲 中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)論文 Process preparation and die design of progressive die for the pedestal Abstract： What this design produces is a lateral support， the accuracy has higher request， the shape is more plicated， produce batch quantity big， pass craft analysis， work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing， can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material， the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically. The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead， and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction anizationsmall lead pillar with small lead a set， assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy. Key words： lateral support， progressive die， fall to anticipate， blunt –bore 中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)論文 目錄 1 緒 論 ............................................................. 1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 ............................................ 1 沖壓的基本工序及模具種類 ......................................... 2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ......................................... 3 模具類型和特點(diǎn) .................................................... 6 2 設(shè)計(jì)要求 .......................................................... 8 設(shè)計(jì)題目 ......................................................... 8 設(shè)計(jì)要求 ......................................................... 8 3 零件的工藝性分析 .................................................. 9 零件的工藝性分析 ................................................. 9 零件的尺寸精度 ................................................. 9 零件的工藝性分析結(jié)論 ............................................ 10 4 沖壓工藝方案的確定 ............................................... 10 沖壓工藝方案的確定 .............................................. 10 總體的設(shè)計(jì)方案及可行性的分析 .................................. 10 比較各方案 .................................................... 10 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................ 10 模具類型的選擇 ................................................ 11 操作方式選擇 .................................................. 11 定位方式的選擇 ................................................ 11 卸料出件方式的選擇 ............................................ 11 導(dǎo)向方式的選擇 ................................................ 11 5 模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 ............................................... 12 排樣方式的確定及其計(jì)算 ........................................... 12 排樣利用率的計(jì)算 .............................................. 12 總的工作力的計(jì)算 ................................................ 16 彎曲凸凹模刃口尺寸及公差 ........................................ 23 中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)論文 6 主要零部件設(shè)計(jì)與計(jì)算 ............................................. 24 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................. 25 模架的選擇 ..................................................... 31 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................... 31 凸模固定板的設(shè)計(jì) ............................................... 32 模具閉合高度的設(shè)計(jì)計(jì)算 ......................................... 33 7 模具標(biāo)準(zhǔn)化 ....................................................... 33 8 壓力機(jī)的校核 ..................................................... 34 結(jié) 論 .............................................................. 35 參考文獻(xiàn) ............................................................ 36 致 謝 .............................................................. 37 中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)論文 第 1 頁(yè) 共 37 頁(yè) 1 緒 論 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一 種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件 ]1[ 。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ， 而模具的壽命一般較長(zhǎng) ， 所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ， 互換 性好 ， 具有 ―一模一樣 ‖的特征。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 （ 4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)論文 第 2 頁(yè) 共 37 頁(yè) 只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從 而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t 60%以上，多則 90%以上。不少過(guò)去用鍛造，鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的 。 沖壓 的基本工序及模具種類 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的 ]2[ 。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四 種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把