【正文】 第一篇：數(shù)控加工實訓(xùn)總結(jié)數(shù)控加工實訓(xùn)總結(jié)過近一周來我對數(shù)控加工實訓(xùn)的學(xué)習(xí)，使我對數(shù)控銑加工及編程有了更深的認(rèn)識，在這段時間里讓我受益非淺。在車間老師的細(xì)心指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，在本次實訓(xùn)過程中我順利加工了一個工件出來，雖然工件的尺寸精度不太理想，但我還會繼續(xù)努力的。在這次實訓(xùn)的同時，剛好我隔壁機(jī)床是數(shù)控班的同學(xué)也在實訓(xùn)，通過交流，得知他們實訓(xùn)的加工程序全是用自己手動編程的，而我們用的全部都是通過編程軟件自動編程的。這次數(shù)控加工實訓(xùn)，讓我深深的了解：數(shù)控自動編程比手動編程大大的降低了編程的時間和難度，既提高了效率又減少勞動強(qiáng)度。此次實訓(xùn)的主要實訓(xùn)目的和要求 ；（1）、對各種零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，并熟悉機(jī)床操作面板。（2）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試。（3）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。（4）、實訓(xùn)應(yīng)在老師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強(qiáng)自己的實踐動手能力。（5）、本實訓(xùn)也是針對數(shù)控機(jī)床操作工技能鑒定等級考試而進(jìn)行的全面綜合訓(xùn)練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過數(shù)控機(jī)床操作技能等級考試，是強(qiáng)化實踐加工能力的重要措施。一、“5S”管理的含義“5S”管理模式是一種科學(xué)的管理思想，源自日本的一種家庭作業(yè)方式，后被應(yīng)用到企業(yè)內(nèi)部管理運作，是企業(yè)實施現(xiàn)場管理的有效方法。其內(nèi)容包括：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHIT－SUKE)： 1S——整理：就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品。在實訓(xùn)過程中，我們還存在一定的消極思想，總認(rèn)為我們不應(yīng)該把時間花在清理上，所以開始時整理似乎有點像是一種形式，后來，我們慢慢的在整理的工作效果中受益匪淺，自己的工作效率也在不知不覺中得到了提高，發(fā)在找東西的時間大大減少了。2S——整頓：是將整理后需要的東西，安排成有序的狀態(tài)。物品擺放地點要科學(xué)合理，還要目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域可采用色彩、標(biāo)記或掛牌方式加以區(qū)別。3S——清掃：包括兩個方面的內(nèi)容，一是保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；二是員工不僅要做到形體上的干凈，儀表要整潔，還要做到精神上的干凈，要講文明、講禮貌。清潔是整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，養(yǎng)成持之以恒的習(xí)慣，輔以一定監(jiān)督檢查措施，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。4S——清潔：“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃略有不同，清潔是對前三項活動的堅持與深入，可消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。5S——素養(yǎng):就是培養(yǎng)大家良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每個人都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作學(xué)習(xí)場所。這是“5S”活動的核心。二、實施“5S”管理的基本原則良好的工作環(huán)境不是單靠添置設(shè)備或領(lǐng)導(dǎo)督促實現(xiàn)的，而是由現(xiàn)場人員創(chuàng)造出來的?，F(xiàn)場工作人員在為自己創(chuàng)造并維持一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境的同時，也改造自己的主觀意識，提高自己的素養(yǎng)，約束自身的行為，養(yǎng)成對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣。“5S”管理開展起來比較容易，甚至可以在短時間內(nèi)取得較明顯的效果，但要堅持下去并且不斷改進(jìn)非常困難。實施“5S”管理，貴在持之以恒。為了使該項管理能夠長期堅持下去可以考慮將“5S”管理納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一員工都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。要強(qiáng)化“5S”管理意識，促使工作人員養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，促進(jìn)其素質(zhì)的逐步提升。在實施“5S”管理過程中，難免會發(fā)生現(xiàn)場的管理水平波動甚至下降的情況。一個有效的辦法就是將職責(zé)分解到班組，以班組為單位定期開展“5S”檢查工作，通過班組對現(xiàn)有狀況的分析來強(qiáng)化管理。在整理階段，會清理出很多“不要的”東西。這些“不要的”東西并不一定是無用的東西，有的可能是暫時無用的，以后還有用，這種物品應(yīng)該將其收集起來，存貯在倉庫中；有的可能在這個現(xiàn)場無用，但可用于其他地方；即便是廢物，也應(yīng)本著循環(huán)利用的原則，變廢為寶；對那些需要報廢的物品，應(yīng)按報廢手續(xù)辦理，收回“殘值”。三、實訓(xùn)建議通過這次實訓(xùn)，我認(rèn)為學(xué)校的實訓(xùn)車間環(huán)境是不能說的，確實很好。由于我們專業(yè)學(xué)生人數(shù)比較多，分組實訓(xùn)是必然的選擇，不過四臺機(jī)床對20多人來說也確實不夠，就我個人對這次的實訓(xùn)來看，一臺機(jī)床的人，基本上人都只是稍微熟悉機(jī)床的基本操作，這對我們來說是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，所以我希望我們以后能有更多的實訓(xùn)機(jī)床。還有一個就是，我希望在車間的那些壞掉的銑刀，鉆頭之類的零件能夠清理掉，就像上面5S中所說的那樣，不然我們再找刀具的時候，好的壞的都放在一起，很難快速找到自己所需要的工具。再者就是，希望那些機(jī)床配套的工具都能夠放在固定機(jī)床的工具箱里面，免得以后在換刀的時候，找個工具都要跑遍整個車間都還沒找到需要的工具。一周的數(shù)控加工實訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達(dá)到了他的真正目的。10模具2班吳煥強(qiáng)20101228932012331第二篇：數(shù)控加工實訓(xùn)教學(xué)總結(jié)年____學(xué)期實訓(xùn)（實習(xí)）總結(jié)注：本表僅限各科專業(yè)老師填寫；請教研組組長簽字；按時交教務(wù)科。樣表可在教研組郵箱或校園網(wǎng)上下載；紙張不足時可另加附頁。第三篇：數(shù)控加工實訓(xùn)報告實訓(xùn) 報 告學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號：專業(yè)班級：實訓(xùn)地點：實訓(xùn)時間：指導(dǎo)老師：the flying fish 1431304110機(jī)制141 7409目 錄一、實訓(xùn)目的二、實訓(xùn)要求三、實訓(xùn)內(nèi)容數(shù)控車床實訓(xùn)一（1）、實訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片數(shù)控車床實訓(xùn)二（1）、實訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片數(shù)控銑床實訓(xùn)一（1）、實訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片數(shù)控銑床實訓(xùn)二（1）、實訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片數(shù)控加工中心一（1）、實訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片數(shù)控加工中心二（1）、實訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片四、實習(xí)總結(jié)與感想 數(shù)控仿真編程與加工