【正文】 第一篇：安全評價師考試典型案例與分析案例1 某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設施。生產(chǎn)設施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12 000km余熱發(fā)電機組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細得到最終產(chǎn)品——水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個方面：（1）石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。（2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。（3）生料均化，儲存與人窯。（4）原料輸送與煤粉制配。（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有一臺錘破碎機。（6）廢氣處理：從窯尾預熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。（7）熟料儲存及運輸。（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機送至水泥磨。（9）水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。（10）水泥儲存及散裝。（11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項目所涉及的主要設備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。請根據(jù)給定的條件，解答以下問題：（1）對該建設項目存在的主要危險、有害因素進行辨識，并分析其產(chǎn)生原因。（2）試針對該建設項目存在的主要危險、有害因素提出安全對策措施。（3）試分析安全檢查表法、道化學公司火災、爆炸指數(shù)評價法和作業(yè)條件危險性評價法中不適用于該建設項目安全驗收評價的方法，并說明理由；指出適用于該項目安全驗收評價的方法說明理由。試題分析：該題同樣要求回答3個問題，但與上述分析題不同，3個問題均與題目所給出的條件有關，必須根據(jù)題目所給出的條件來作答，相比分析題，難度明顯增大。答題程序：同分析題答題要點：（1）危險、有害因素辨識①火災、爆炸； ②機械傷害； ③起重傷害； ④車輛傷害； ⑤觸電；⑥高空墜落； ⑦粉塵；⑧噪聲； ⑨高溫； ⑩震動。（2）安全對策措施從下列方面考慮①總平面布置； ②機械設備； ③電氣設備； ④壓力容器； ⑤交通運輸； ⑥消防；⑦防塵； ⑧防噪聲； ⑨防高溫； ⑩防震動。（3）不適用于該建設項目安全驗收評價的方法①道化學火災、爆炸指數(shù)評價法。理由：道化學火災、爆炸指數(shù)評價法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設計狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別，對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。②危險指數(shù)評價方法、爆炸和反應性事故的預期損失；；、爆炸危險性；。道化學火災、爆炸指數(shù)評價法適用于評價項目存在有易燃、易爆或化學活性物質(zhì)。主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過程。而該建設項目不存在有易燃、易爆或活性化學物質(zhì)，故道化學火災、爆炸指數(shù)評價法不適用于該建設項目的安全驗收評價。（4）適用于該建設項目安全驗收評價的方法有：①安全檢查表法理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、系統(tǒng)的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導致危險的關鍵因素。可以根據(jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價。檢查表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握 ②作業(yè)條件危險性評價法理由：作業(yè)條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度。原理：影響危險性的因素有3個：發(fā)生事故或危險事件的可能性Ｌ；暴露于這種危險環(huán)境的情況E；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C。作業(yè)條件的危險性D=。該建設項目在進行安全驗收評價時，其主要設備設施及配套設施應已建成，生產(chǎn)過程中存在較多的危險作業(yè)場所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險性評價法可評價這些危險作業(yè)場所的危險性大小，為項目安全生產(chǎn)提供科學的依據(jù)。案例2 某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7krn2，由于電化廠設在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導致百余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟損失達63萬元（時值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核，當?shù)卣突S均沒有事故應急救援預案或措施。問題：（1）試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。（3）試提出防范措施。答題要點：（1）事故原因直接原因： ①用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患；②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進行充裝作業(yè)。間接原因：①用戶方的生產(chǎn)設施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設施）；②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應經(jīng)培訓和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓不足；③無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。（2）處理意見①化工廠為危險品化學生產(chǎn)單位。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80、885條，追究該廠主要負責人的法律責任；②追究該廠相關負責人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責任；（3）防范措施①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應按照有關法律、法規(guī)，對化工廠的安全生產(chǎn)情況進行有效監(jiān)督檢查；②按照有關規(guī)定要求，加強化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育、督促所有從業(yè)人員嚴格執(zhí)行；③雙方單位應當對有缺陷的生產(chǎn)設施進行整改，消除這一事故隱患；④按照有關規(guī)定要求，加強主要負責人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓。案例3 某鄉(xiāng)辦煤礦。設計年產(chǎn)量3萬噸，實際年產(chǎn)量6萬噸。立井開拓，中央邊界式通風。該礦礦長和特種作業(yè)人員無證上崗，三違現(xiàn)象嚴重。沒有班前會和交接班制度，井下作業(yè)任務和人員安排沒有統(tǒng)一布置和記錄。該礦井下物料及滅火器材存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封堵炮孑L；用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時有發(fā)生。該礦煤塵具有爆炸性。井下沒有防塵灑水設施，也沒有按照《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程》采取防塵措施，造成井下煤塵積存。年月日，早8時30分停電后，使用柴油發(fā)電機向井下送電。由于電力不足，北翼工作面及南翼工作面輪流生產(chǎn)。下午l4時，班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。l5時30分左右開水泵，停南翼電，當時主扇風機和局扇都沒有開啟。17時30分全礦來電，主扇和局扇仍沒有開啟。瓦斯檢測員空班漏檢。北翼工作面打眼后放第二炮時，工作面口2m處掛在背板上折11個電雷管拖地引腳線被拖動的電纜明接頭引爆，引起瓦斯煤塵爆炸事故。共死亡26人，傷10人，直接經(jīng)濟損失38萬元（時值）。（1）試根據(jù)上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因。（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見。（3）提出防止同類事故發(fā)生的措施建議。答題要點：（1）事故原因 直接原因： ①由于主扇和局扇風機均未開啟，瓦斯檢測員空班漏檢，造成瓦斯局部積聚；②該礦煤塵具有爆炸性，又未采取防塵措施，造成井下煤塵積存；③井下管理混亂，以致在電雷管存放不當?shù)那闆r下，電纜明接頭碰到電雷管引腳線，引起雷管爆炸（即點火源），導致此次事故發(fā)生。間接原因：①該礦礦長無證上崗，應屬非法煤礦；在不具備安全生產(chǎn)條件下（如煤塵具有爆炸性但沒有采取防塵措施等）還在生產(chǎn)；當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門有責任；②該礦安全管理不足，表現(xiàn)在許多方面，如：，如沒有班前會和交接班制度等； ，如時常違章放炮沒有得到糾正等；，瓦斯檢測員空班漏檢；，反映出安全教育培訓不足等。（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見①根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第77條，依據(jù)事實、情節(jié)，追究當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門的有關工作人員的行政責任或刑事責任；②根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80條、81條、82條及83條，依據(jù)事實、情節(jié)，追究該礦主要負責人的法律責任；③根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第82條、83條及90條，依據(jù)事實、情節(jié)，追究該礦相關負責人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責任；④根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第93條，對該礦進行處理。（3）措施建議①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應按照有關法律、法規(guī)、制度進行煤礦資格審查，堅決停辦非法或者不具備安全生產(chǎn)條件的小煤礦；②安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應按照有關法律、法規(guī)，對開工煤礦的安全生產(chǎn)情況進行有效監(jiān)督檢查；③按照有關規(guī)定要求，加強煤礦安全管理，包括建立及健全安全生產(chǎn)責任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并嚴格執(zhí)行；④按照有關規(guī)定要求，加強主要負責人及所有從業(yè)人員的安全教育培訓。2005年題一、論述題：（20分）試論述安全評價與安全管理的關系？二、案例分析題：（40分）輪式汽車起重吊車，在吊物時，吊裝物墜落傷人是一種經(jīng)常發(fā)生的起重傷人事故，起重鋼絲繩斷裂是造成吊裝物墜落的主要原因，吊裝物墜落與鋼絲繩斷脫、吊勾沖頂和吊裝物超載有直接關系。鋼絲繩斷脫的主要原因是鋼絲繩強度下降和未及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩強度下降，鋼絲繩強度下降是由于鋼絲繩腐蝕斷股、變形和.....，而未及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩強度下降主要原因是日常檢查不夠和未定期對鋼絲繩進行檢測；吊勾沖頂是由于吊裝工操作失誤和未安裝限速器造成的；吊裝物超載則是由于吊裝物超重和起重限制器失靈造成的。請用故障樹分析法對該案例進行分析，做出故障樹，求出最小割集和最小徑集。假如每個基本事件都是獨立發(fā)生的，即q1=q2=q3=…qn=，試求鋼絲繩裂事故發(fā)生的概率。三、模擬應用試題：（40分）某企業(yè)一變電所配電室安裝一臺1500KVW/10/（平面布置圖見圖一），根據(jù)企業(yè)發(fā)展，決定在上一臺同型號的油侵式變壓器一臺。企業(yè)為了節(jié)約資金，縮短施工工期，決定不進行土建施工，在原配電室進行安裝。請用安全檢查表法，根據(jù)企業(yè)提供的資料和現(xiàn)場勘察情況對企業(yè)配電室進行安全現(xiàn)狀評價，并提出施工方案，應用安全預評價方法對改造項目進行預評價，確定施工改造方案是否可行？第二篇：2012安全評價師考試典型案例與分析模擬題12010年安全評價師資格考試典型案例與分析模擬題模擬題一某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7krn2，由于電化廠設在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導致百余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟損失達63萬元（時值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝臵，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核，當?shù)卣突S均沒有事故應急救援預案或措施。問題：（1）試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。（3）試提出防范措施。答題要點：（1）事故原因 直接原因：①用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患；②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進行充裝作業(yè)。間接原因：①用戶方的生產(chǎn)設施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設施）；②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應經(jīng)培訓和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓不足；③無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。（2）處理意見①化工廠為危險品化學生產(chǎn)單位。根據(jù)《安全生產(chǎn)法