【正文】 施工組織設(shè)計(jì) 建設(shè)單位：包頭中冀斯巴魯汽車銷售部有限責(zé)任公司 雙龍汽車上海 4S店 施工單位：南通啟益建設(shè)集團(tuán)有限公司 設(shè)計(jì)單位： 河北工程大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院 20xx 年 2 月 工程概況 一、概況 根據(jù)建設(shè)單位要求以及施工方設(shè)計(jì)圖紙。 雙龍汽車 4S店 工程概況： 工程名稱： 雙龍汽車上海 4S 店工程； 該場地勢平坦，內(nèi)部道路與周邊道路連通形成環(huán)路，建筑面積 ㎡，展廳、維修車間為一層（局部二層），建筑高度 :(室外地坪至女兒墻頂 )，屋面墻面為雙層彩鋼板中間加玻璃保溫棉 100mm 厚， 3mm 鋼天溝，屋面防水等級：三級：防水層耐久年限： 10 年。項(xiàng)目等級：三級；建筑耐火等級：二級；防火分類：修車庫 。車庫防火分類：二類 。耐久年限： 50 年 ?？拐鹪O(shè)防列度：七度 。結(jié)構(gòu)類型 ： 展 廳 及 維 修 車 間 為 鋼 結(jié) 構(gòu) 形 式 ； 鋼 柱 高 ， 截 面 為H400*300/H570*280mm，跨度為 ；；邊梁 為 H（ 690*450/680*180） mm。本工程室內(nèi)標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高詳總圖。 施工組織設(shè)計(jì) 現(xiàn)場管理人員和專業(yè)技術(shù)人員配備及勞動力安排 施工機(jī)械設(shè)備配置方案 施工總體布置 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工方法和技術(shù)措施 構(gòu)件加工質(zhì)量保證措施 工程施工質(zhì)量保證措施 工程保證措施 安全生產(chǎn)保證措施 環(huán)保及文明施工保證措施 項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 材料員： 安全員： 質(zhì)檢員： 技術(shù)員： 施工員： 作業(yè)班組：第二工程隊(duì) 合計(jì) 16 人 主要施工機(jī)械設(shè)備配置方案 序號 機(jī) 具 名 稱 單位 數(shù)量 用 途 1 25T 吊車 臺 1 主體結(jié)構(gòu)拼、吊裝 2 BX500 型電焊機(jī) 臺 3 結(jié)構(gòu)附件安裝 3 扭力板手 (初擰 ) 把 6 高強(qiáng)螺栓緊固 4 扭力扳手 (終擰 ) 把 4 高強(qiáng)螺栓緊固 5 噴涂設(shè)備 臺 1 鋼構(gòu)涂裝 6 經(jīng)緯儀 臺 1 檢測安裝 7 水準(zhǔn)儀 臺 1 檢測安裝 8 手動板手 把 8 檁條安裝 施工總體布置 整體階段工程的材料進(jìn)場，按照施工步驟要求，確保工程順利完工。 ①第一階段：安排技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場梁頂標(biāo)高的檢測，預(yù)埋螺栓的制安。處理鋼構(gòu)進(jìn)場的吊裝的一切事宜，準(zhǔn)備吊裝。 ②第二階段：鋼構(gòu)進(jìn)場后，檢查鋼構(gòu)是否變形，如在運(yùn)輸途中造成成品變形，進(jìn)行現(xiàn)場矯正。檢查完畢后，進(jìn)行預(yù)拼裝和吊裝，并做好吊裝后的校正工作。 ③第三階段：鋼架吊裝校正后請甲方基建部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后安排屋面檁條制安，同時(shí)進(jìn)行鋼構(gòu)表層噴涂。 ④第四階段：安排剛架支撐、拉條制安 ，鋼架噴涂完善請有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，準(zhǔn)備屋面板進(jìn)場。 ⑤第五階段：驗(yàn)收合格后進(jìn)行屋面板及墻面板制安以及局部鋼構(gòu)補(bǔ)漆掃尾工作。 ⑥第六階段：屋面、墻面制安完善。 ⑧第七階段：整體工程補(bǔ)救掃尾，進(jìn)行竣工驗(yàn)收交付使用。 施工進(jìn)度計(jì)劃 為了實(shí)現(xiàn)江蘇高低壓閥門有限公司生產(chǎn)車間工程工期的要求，采用在合同安裝進(jìn)場時(shí)間前在工廠加工制作鋼結(jié)構(gòu)，并按進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場，基本上做到有工作面就有人員施工，充分利用時(shí)間和空間，在施工全過程中必須以安全為準(zhǔn)則，質(zhì)量為前提，進(jìn)度為主線，保證各項(xiàng)計(jì)劃圓滿完成。 根據(jù)本項(xiàng)目工程實(shí)際 情況和我公司的實(shí)力，擬定如下總體計(jì)劃：總 期為 50 天（ 有效工作日）。包括完成鋼架、檁條、支撐系統(tǒng)、圍護(hù)系統(tǒng)等的安裝施工階段，并具備竣工驗(yàn)收條件。 施工方法和技術(shù)措施 施工方法： ①鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)是該工程的重點(diǎn)，我公司擬將鋼結(jié)構(gòu)的制作進(jìn)行工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝（詳見工藝流程圖） 1）施工前的準(zhǔn)備 —— 車間施工員應(yīng)事先認(rèn)真閱讀施工圖紙，核對加工的材料及質(zhì)保書、內(nèi)外質(zhì)量，確認(rèn)無誤碼后，方可施工，對材質(zhì)有疑問時(shí)，要委托有資格的檢測單位進(jìn)行理化試驗(yàn)，合格后方可使用。 —— 施工所用工具事先應(yīng)認(rèn)真檢查，所用檢測設(shè)備必須事先經(jīng)過計(jì)量部門校對和校準(zhǔn)。 2）放樣 —— 放樣是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，放樣結(jié)束后經(jīng)班線檢查，再由車間質(zhì)檢員號 料 放樣 原材料進(jìn)場 剪切 氣割 零 件 平 直 邊緣架 剪切 半成品堆放 小 拼 裝 焊 接 預(yù)拼裝 焊接 涂裝 總裝配 矯正 焊接 涂裝 運(yùn)至 工地 進(jìn)行復(fù)核，按圖紙以 1： 1 的比例在鋼平臺上放大樣圖，制作樣板，并注明圖號零件號，放樣時(shí)要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量。 —— 對于復(fù)雜的零部件和批量生產(chǎn)的要在正式生產(chǎn)前出排料圖，經(jīng)檢查合格后方可批量生產(chǎn)。 3）號料 —— 認(rèn)真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。 —— 采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)號料時(shí)應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行合理排料，根據(jù)樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 4）下料 —— 下料采用機(jī)械和氣割的方式，板材小于 12 毫米厚時(shí)采用剪板機(jī)和聯(lián)合沖剪機(jī)；板材大于 12 毫米厚時(shí)，采用自動切割及部分手工切 割。 —— 切割前，應(yīng)將板材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于 毫米的缺棱，并清除邊緣上熔瘤和飛濺物、毛刺等零件的切割線與號料線的允許偏差控制在： 自動切割 177。 手動切割 177。 剪切與剪切線 177。 5）平直 —— 當(dāng)材料有彎曲變形時(shí)，要采取平直的手段使材料平直，我們選用機(jī)械和火焰矯正相結(jié)合的方法。當(dāng)機(jī)械負(fù)荷滿足不了鋼材的矯正力時(shí)，采用火焰矯正。 —— 矯正后鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕不得大于 毫米。 6）邊緣加工：鋼構(gòu)架的支承面和平 底面應(yīng)用刨床和砂輪進(jìn)行刨平、磨光，以便提高安裝質(zhì)量和工效。 7）制孔 根據(jù)實(shí)際情況，圓孔采用鉆孔機(jī)打眼，非圓形孔用沖孔機(jī)打眼。 其精度要求為（即孔距的允許偏差）： 序號 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 500 500~1200 3000 1 同一組內(nèi)相鄰二孔 177。 2 同一組內(nèi)任意二孔 177。 5 3 相鄰兩道端孔 177。 177。 177。 8）焊接組裝 —— 所有電焊工必須持有相應(yīng)等級的資格證書方可施焊。 —— 所用的焊條、焊劑必須要有質(zhì)保書，并符合設(shè)計(jì)要求，不得有受潮、開裂情況。使用前應(yīng)烘焙。 —— 構(gòu)件的拼裝采用胎膜裝配法，將大樣圖各重心交匯點(diǎn)沖孔作好標(biāo)記，胎膜用水平儀找平，并在臺座上焊接牢固，胎膜裝配的首件構(gòu)件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查后方可大批裝配。 —— 零部件的組、拼裝，采用的埋弧自動焊、手工電弧等焊縫表面波紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊縫高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 —— 在焊接時(shí)還需對焊縫應(yīng)力、焊接變形的控制，焊接順序選擇得當(dāng)，采用對稱焊接等措施，消除或減少變形，提高構(gòu)件焊接質(zhì)量。 9）焊接檢驗(yàn) —— 檢查驗(yàn)收的依據(jù)為：施工圖紙的規(guī)定，有關(guān)技術(shù)要求及本規(guī)模的規(guī)定：焊接工藝設(shè)計(jì)。 —— 各類焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目見表中的規(guī)定 類別 焊縫形式 檢查項(xiàng)目 檢查數(shù)量 備注 1． 2 對接 外觀檢查 全部 超聲波檢驗(yàn) 全部 JB15281