5-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則(已修改)
2025-03-16 22:03 本頁面
【正文】 現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)務(wù) 提 要 在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 從渾沌走向成熟的中國市場，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。 Just In Time 課程一 現(xiàn)場 IE概論 課程二 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和效率 課程三 方法研究之程序分析 課程四 方法研究之動(dòng)作分析 課程五 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則 課程六 作業(yè)測定與效率管理 課程七 線平衡分析與瓶頸改善 課程八 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 目 錄 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則 何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 肢體使用原則 作業(yè)配置原則 機(jī)械設(shè)計(jì)原則 流程路線經(jīng)濟(jì)原則 生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則 作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則 現(xiàn)場物流改善 何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 機(jī)械設(shè)計(jì) 原則 作業(yè)配置 原則 肢體使用 原則 通過對人體動(dòng)作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時(shí)使作業(yè)者疲勞最小、動(dòng)作迅速、容易、有效的動(dòng)作設(shè)計(jì)和改善原則。 肢體使用原則 輕松有節(jié)奏 （ 1）雙手同時(shí)開始、結(jié)束動(dòng)作 （ 2）雙手動(dòng)作對稱反向 （ 3）以最低等級(jí)的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè) （ 4）動(dòng)作姿勢穩(wěn)定 （ 5）連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 （ 6）利用物體慣性 （ 7）減少動(dòng)作注意力 （ 8）動(dòng)作有節(jié)奏 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則 —— ☆ 兩手同時(shí)使用 ☆ 使動(dòng)作單元力最少 ☆ 使動(dòng)作距離最短 ☆ 使動(dòng)作輕松、容易 作業(yè)配置原則 （ 1）材料、工裝定點(diǎn)、定容、定量 （ 2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) （ 3）材料、工裝取放簡單化 （ 4）物品水平移動(dòng) （ 5）利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 （ 6）作業(yè)高度適宜、便于操作 （ 7）照明適合作業(yè) 最大作業(yè)范圍 正常作業(yè)范圍 （垂直面） （水平面） 正常作業(yè)范圍 最大作業(yè)范圍 作業(yè)配置的適合區(qū)域原則 —— 三角形原理 作業(yè)點(diǎn) 小零件 手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。 作業(yè)配置的三角形原理 —— 配置改善 整理整頓 真正的 5S 機(jī)械設(shè)計(jì)原則 （ 1）用夾具固定產(chǎn)品及工具 （ 2）使用專用工具 （ 3）將兩種工裝合并為一個(gè) （ 4）使工裝便利化，減少疲勞 （ 5）機(jī)械操作動(dòng)作相對穩(wěn)定， 操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 （ 6）控制程序與作業(yè)程序配合 ① 操作位置相近并集中 ② 讓機(jī)械盡量減少或脫離人的監(jiān)控和輔助 ③ 開關(guān)位置可兼顧下工序 ④ 工件自動(dòng)脫落 ⑤ 檢測自動(dòng)化 ⑥ ⑥ 安全第一 ⑦ ⑦ 小型化 ⑧ ⑧ 容易進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 （ 5）機(jī)械操作動(dòng)作相對穩(wěn)定， 操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 （ 4）使工裝便利化，減少疲勞 ① 工具手柄方便抓握 ② 作業(yè)工具與人體動(dòng)作協(xié)調(diào) 固定電烙鐵減少動(dòng)作數(shù)量 元件 基板 電烙鐵 焊料 左手 右手 (等待 ) 拿電烙鐵 放電烙鐵 (等待 ) 改善前 每次都要取放電烙鐵 左手 右手 拿焊料 拿焊料 改善后 將電烙鐵固定在工作臺(tái)前 例 1 利用鏡子減小視線移動(dòng)角度 改善前 頸部移動(dòng)角度大 視 波 器 元件 眼 視 波 器 眼 鏡子 改善后 不用移動(dòng)眼部 例 2 將兩個(gè)以上動(dòng)作合并 分別在兩處蓋章 改善前 動(dòng)作多 ,蓋章位置難確定 改善后 動(dòng)作少 ,蓋章位置易確定 只要蓋 1次章 日 期 合 格 日 期 合
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