【正文】 8D培訓一汽解放汽車有限公司質(zhì)保部 二Ｏ一二年八月 8D概述8D過程概述8D過程介紹8D課程總結(jié)8D概述8D的來源： 8D是福特公司解決問題的標準方法– 背景：–ISO/TS16949 解決問題 — 組織應有一個確定的過程用于解決問題，使根本原因得到識別并消除。若有顧客規(guī)定的解決問題的方式，則組織應采用此方式。 什么是 8D？– 由 1個準備步驟和 8個正式步驟組成，具體如下：D0： 為 8D過程做準備D1： 成立小組D2： 問題的描述D3： 確定臨時糾正措施（ ICA） 的開發(fā)D4： 確定和驗證根本原因和問題逃出點D5： 確定和驗證針對根本原因和問題逃出點的永久性糾正措施（PCA）D6： 實施和確認 PCAD7： 防止再發(fā)生D8： 承認小組及個人的貢獻 – 這些步驟用來客觀地確定 、 定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。8D的有效實施需要其他質(zhì)量工具的支持252?？煽啃?252。設計驗證，產(chǎn)品和過程確認252。工藝技術252。潛在失效模式及后果分析 (FMEA)252?？刂朴媱?252。生產(chǎn)件批準程序 (PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn)252。統(tǒng)計過程控制 (SPC)252。試驗設計 (DOE) 8D的使用時機– 外部客戶要求使用 8D報告– 公司內(nèi)部重復發(fā)生不合格的糾正措施– 重大客戶抱怨時。8D的目的– 通過準確完成 8D過程，防止問題的再發(fā)生并改進整個制 造系統(tǒng)。– 確定根本原因，成功實施糾正措施計劃（ CAP）8D問題的提出– 對于產(chǎn)品、過程出現(xiàn)重復發(fā)生不合格時，應采用 8D方法做反應。– 與最終產(chǎn)品質(zhì)量有關的問題及其糾正措施需通報特殊或重點顧客的應采用 8D方法。顧客將通過確認 8D報告來決定這些問題是否已經(jīng)回答： – 對零件的知識進行了充分論證。– 完全確定了根本原因并聚焦于該原因。– 問題逃出點已經(jīng)被識別。– 確定與根本原因相匹配的糾正措施。– 糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定。– 包括了實施糾正措施的時間計劃。– 有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。 D0 準備 8DD0 準備 8D過程（包括必要時的 ERA） 根據(jù)現(xiàn)象評估 8D過程是否需要。 如果需要，應采取緊急反應行動 (Emergency Response ActionERA)來保護顧客，并開始 8D過程。為什么要為 8D過程作準備：– 8D的過程是很精深的?？赡苌婕按罅康臅r間、人員和資源。當然也會浪費大量的時間、人員和資源。– 判別使用 8D過程是合適的。如果不合適，那么，您可能用其它方法來解決每一個單一的問題。緊急反應行動（ ERA）：緊急反應行動是在決定是否采用 8D時用來保護顧客和受影響的各方面的任何行動。通常由領導（對問題負責和授權解決問題的人）決定是否執(zhí)行 ERA。在任何情況下都需要評估是否需要 ERA。 有時需要不止一個 ERA來完全保護我們的顧客。例如，一個 ERA用來保護顧客，另一個用來保護他們免受第一個 ERA帶來的副作用。緊急反應行動 (ERA)的選擇和驗證– 當您驗證 ERA時，要在行動執(zhí)行前證明 ERA能夠保護顧客并不會產(chǎn)生新的問題。– 可以在非生產(chǎn)產(chǎn)品上驗證 ERA， 例如樣件或計算機模擬計算。緊急反應行動 (ERA)的執(zhí)行和確認 ：– 選擇和驗證并執(zhí)行了 ERA后， 必須確認 ERA能夠起作用 。確認就是提供正在進行中的證據(jù)證明 ERA達到了目的，并且沒有引起新的問題。– 到達顧客前的確認：– 試驗– 檢測– 觀察– 關于產(chǎn)品和過程的質(zhì)量檢查– 顧客確認包括顧客反饋。六個開始 8D過程的適用標準：1. 癥狀已被定義和量化2. 8D的用戶已經(jīng)經(jīng)歷癥狀并且受影響的各方已經(jīng)被確定3. 量化的測量結(jié)果表明有性能差異存在或癥狀的優(yōu)先（嚴重度、緊急、成長）使 8D過程成為正當。4. 原因不知道5. 管理層想要找出根本原因并預防再次發(fā)生6. 癥狀的復雜性超出了個人能解決的范圍 如果六個標準都滿足了且沒有其它的 8D小組正在解決相同或相似的問題，就需要開始 8D的過程?？偨Y(jié)：– 使用 8D適用標準來決定是否需要 8D過程來解決問題– 選擇、驗證、執(zhí)行和確認 ERA 關鍵點：– D0的目的是評估是否需要 8D過程。 如果需要，應采取緊急反應行動（ ERA）來保護顧客。問題發(fā)生顧客投訴；發(fā)生質(zhì)量事故；生產(chǎn)不良率驟然升高控制圖出現(xiàn)異常；σ 變化很大； …….相關的 QC工具……直方圖 排列圖控制圖Cpk=6 4 14 24 34 44 54 64 74Cpk分析D1建立小組D1 建立小組 建立一個小組來解決問題和執(zhí)行修正計劃，小組成員應具有過程和產(chǎn)品知識、所需的時間、權威和需要的技能。概述：D1過程的中心是建立解決問題和執(zhí)行修正行動所需的小組。建立小組的必要性：– “D1 建立小組 ” 為 8D過程的真正開始。– 極少有一個人具有所有需要的資源、資料和技能來解決一個復雜的問題。– 一組合適的人員能夠包括所有必須的資源和聚集每一個人所具有的技能。確定小組成員時應考慮 :– 將人數(shù)限制在 410人。– 選取具有恰當?shù)募寄?、知識、資源、權威等的人員。– 選取具有不同背景的人員 。– 根據(jù)需要變更小組成員。小組角色：– 8D小組一旦建立，小組成員需要盡可能有效地工作。– 8D過程依靠每一位小組成員的努力來達到小組的目標。– 每位小組成員扮演一個角色。– 每一個角色集中在功能上而不是每一個成員，這可以幫助小組保持集中在過程上和有效工作。并且不會因為個人之間的差異而受牽制。– 8D小組共有七種角色領導：– 行使職權來執(zhí)行小組的建議。– 同小組一起評審評估問題表格– 同小組一起設置目標和任務負責人：– 制定會議和小組活動的日程– 監(jiān)控按照日程的進展時間管理員：– 管理小組的時間– 給每一個日程分配時間– 記錄負責人的總結(jié)抄寫員：– 在會議中重新敘述和記錄小組的決定– 使小組的決定可見– 管理小組的文件記錄員：– 書寫和分發(fā)會議紀要– 為小組提供管理支持– 確保每一個小組成員都有機會做貢獻協(xié)調(diào)員：– 集中于小組維護– 同小組一起工作解決沖突– 在每個 G8D階段提出建議成員：– 找出答案– 執(zhí)行行動常見性錯誤– 所選擇的完成 8D過程的小組成員沒有技術知識。– 僅有一兩個人實施該過程。 成立 8D團隊 建立一個團隊，團隊成員具備相關產(chǎn)品的知識，有解決問題需要的時間和授予的權限，具有所要求的解決問題和實施糾正措施的技術素質(zhì)，團隊必須有一個指定的帶頭人； 團隊成員由與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的質(zhì)量工程師組成。相關的 QC工具TASKS ACTIVITIES RESP. START DUETASKS ACTIVITIES RESP. START DUE STATUS ACTIONS行動計劃業(yè)務個案目標陳述項目計劃機遇陳述項目范圍團隊人選團隊憲章Gantt Chart (Pilot)Task Jan Feb Mar Apr May ResponsibilityA JimB SueC LynnD Bill/JimWhat When Wh