【正文】 JIT精益生產實務制造型企業(yè)基礎管理技術培訓 在企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎競爭能力。提要 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經營效率極限化被美國學者贊譽為 “精益生產 ”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。 獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現場、殘缺的數據和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的 “東方思考 ”。 提要課程一 精益生產概論課程二 認識浪費與效率課程三 JIT技術 流線化生產 （一）流線化生產線 （二）流線化設備設計與調整課程四 JIT技術 安定化生產 （一）人員安定化 （二）設備安定化 （三）質量安定化 （四）切換安定化 （五）現場安定化課程五 JIT技術 平穩(wěn)化生產課程六 JIT技術 適時化生產課程七 JIT技術 自主管理活動目錄目錄練習 1 羊年造牛練習 2 分紙練習 3 生產效率計算練習 4 中國一號練習 5 空中耐力練習 6 空中蛻變練習 7 釬焊的煩惱時間2023年 8月 30日（六）～ 8月 31日（日） 9： 00～ 12： 00 課程講解 討論 練習 中間休息 1次 10分鐘 12： 00～ 13： 30 中餐 13： 30～ 17： 30 課程講解 討論 練習 中間休息 2次各 10分鐘專心聽講（請手機、 BB機 “收聲 ”）。積極思維（杜絕 “魚眼 ”現象）?；訉W習（敞開心胸，積極投入， 但須避免 “小兒多動癥 ”）。些許自由（允許小磕睡、短時外出， 但須保持安靜）。拒絕干擾（非緊急情況下， 請勿接受干擾）。禁止在課室內吸煙。小憩及用餐后請準時回到課室切勿流連忘返課堂紀律第 1日 9： 00～ 9： 20 自我介紹、破冰 9： 20～ 10： 50 課程一 精益生產概論10： 50～ 11： 30 互動練習：羊年造牛11： 30～ 12： 00 課程二 認識浪費與效率12： 00～ 14： 00 中餐14： 00～ 14： 40 討論：如何提高效益14： 40～ 15： 40 課程二 認識浪費與效率15： 40～ 17： 10 課程三 流線化生產（一）流線化生產線17： 10～ 17： 30 自由交流、一日總結第 2日 9： 00～ 9： 10 前日內容復習 9： 10～ 10： 30 課程三 流線化生產（二）流線化設備10： 30～ 12： 00 課程四 安定花生產（一）人員安定化12： 00～ 14： 00 中餐14： 00～ 14： 40 練習：分紙14： 40～ 16： 10 課程四 安定化生產（二）設備安定化16： 10～ 16： 50 練習：中國一號16： 50～ 17： 10 自由交流17： 10～ 17： 30 培訓總結、課程調查第 3日 9： 00～ 9： 10 前日內容復習 9： 10～ 10： 40 課程四 安定花生產（三）質量安定化10： 40～ 12： 00 課程四 安定花生產（四）切換安定化12： 00～ 13： 30 中餐13： 30～ 14： 10 練習：空中耐力14： 10～ 16： 10 課程四 安定化生產（五）現場安定化16： 10～ 16： 40 練習：空中蛻變16： 40～ 17： 10 自由交流17： 10～ 17： 30 培訓總結、課程調查第 4日 9： 00～ 9： 10 前日內容復習 9： 10～ 11： 10 課程五 平穩(wěn)化生產11： 10～ 12： 00 課程六 適時化生產12： 00～ 13： 30 中餐13： 30～ 14： 30 練習： mini興衰錄14： 30～ 15： 00 課程六 適時化生產15： 00～ 16： 00 課程七 自主管理活動16： 00～ 16： 40 練習：釬焊的煩惱16： 40～ 17： 10 自由交流17： 10～ 17： 30 培訓總結、課程調查安定化生產（一）人員安定化管理（二）設備安定化管理（三）質量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現場安定化管理回顧 Just In Time適品 適量 適時自主管理活動流線化生產安定化生產平穩(wěn)化生產適時化生產安定化生產人員安定化管理設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管理現場安定化管理（一）人員安定化管理 標準作業(yè) 產距時間 作業(yè)順序標準在制品 非標準作業(yè)處理 少人化 多工序操作 多能工實施要點 作業(yè)動作 “三不 ”政策 動作改善的 20個原則標準作業(yè)標準作業(yè) 非標準作業(yè) 有規(guī)律的重復性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。 沒有規(guī)律的非重復性作業(yè)，如：補充螺栓。 如果操作者在作業(yè)中同時需要進行標準作業(yè)和非標準作業(yè)，必然造成生產動作的停頓，從而使生產不穩(wěn)定。 為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。標準作業(yè) 非標準作業(yè)線上操作者負責 線外 “水蜘蛛 ”負責對 “水蜘蛛 ”來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產安定化標準作業(yè)標準作業(yè)產距時間 標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設備布置及物流過程作最適當的組合，以有效地達成生產目標而設立的標準化文件。作業(yè)順序標準手持品生產線設備布置工序加工順序物流過程標準在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線 標準作業(yè)由現場管理者自主制定有利于提高現場人員的積極性，達到 “我制定我遵守 ”的效果；同時必須根據市場需求量的變化而改進。產距時間 —— 生產的指揮棒產距時間 = ———————————— 有效工作時數（月或日 ）市場需求數量（月或日） 不過量生產，不建立庫存是 JIT的基本目標。 產距時間根據市場需求量確定，各生產線按照產距時間組織生產，就能避免過量生產及由此造成的種種浪費。每日有效工作時數： 標準出勤時間 8H即 480min 非生產時間 85min 有效工作時間 395min市場需求量： 1000臺產距時間 =395*60/1000=早會 10min準備 5min工休 10min中餐 40min工休 10min整理 5min晚會 5min例 產距時間作業(yè)順序 —— 操作者的動作順序 7869材料成品 作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程 工件的傳送 機械上料、下料 操作者的動作順序 作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等。作業(yè)順序設定作業(yè)順序應考慮的因素： 工作量的均衡性 工作量再分配的可行性 雙手使用方式 雙腳站立位置 設定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。 合理地設定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標準進行生產，從而保證質量和生產效率。標準在制品 為了使生產活動能夠重復地持續(xù)下去，必須在生產線內保持有一定的在制品。 有時為了質量檢查或下工序加工