【正文】 QC七大手法七大手法與與 SPC應(yīng)用應(yīng)用 培訓(xùn)培訓(xùn) 編制：廖安平 日期： 2023年 9月課課 程程 大大 綱綱 QC七大手法在企業(yè)的實際應(yīng)用七大手法在企業(yè)的實際應(yīng)用檢查表、層別法制作及應(yīng)用實例、檢查表、層別法制作及應(yīng)用實例柏拉圖、因果圖的制作及案例練習(xí)、柏拉圖、因果圖的制作及案例練習(xí)直方圖、散布圖制作及案例練習(xí)、直方圖、散布圖制作及案例練習(xí) SPC的發(fā)展歷史、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識、數(shù)據(jù)的特性分析的發(fā)展歷史、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識、數(shù)據(jù)的特性分析控制圖的應(yīng)用及案例分析、控制圖的應(yīng)用及案例分析過程控制系統(tǒng)及過程變差、過程能力分析、過程控制系統(tǒng)及過程變差、過程能力分析第一部分第一部分QC七大手法在企業(yè)七大手法在企業(yè)的實際應(yīng)用的實際應(yīng)用 QC 七大手法 QC七大手法 ，也叫 品管七工具 ，是目前全世界應(yīng)用比較廣泛的品質(zhì)管理工具，它具有簡單實用的特性。日本著名的品質(zhì)管制專家 石川馨 曾說過，企業(yè)內(nèi) 95%的品質(zhì)管制問題 ，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七工具而得到解決。 QC 七大手法 品質(zhì)管理的主要工作 簡單地說，就是通過對各來料、生產(chǎn)過程、出貨 等環(huán)節(jié)進(jìn)行 檢驗和分析 ，找出各種出現(xiàn)或潛在出現(xiàn)的問題及原因，甚至尋求解決辦法，使產(chǎn)品品質(zhì)問題盡量在內(nèi)部解決，達(dá)到在合理成本 的基礎(chǔ)上使客戶滿意。QC 七大手法的作用查檢表 ：用來在現(xiàn)場 收集數(shù)據(jù) ，盡量讓現(xiàn)場 作業(yè)簡單而有效 ，它是其它六大手法的 起點 。層別法 ：統(tǒng)計方法中最基礎(chǔ)的工具，用來對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行 分類或分層 ，以 利于統(tǒng)計分析 ，通常與柏拉圖、因果圖結(jié)合使用，層別法的重點是了解 如何進(jìn)行分層 。QC 七大手法作用柏拉圖 ：用來對 多種問題或原因 進(jìn)行分析，找出最大問題或原因 ，以實現(xiàn)花較少成本做更多事情。魚骨圖 ：用來對一個 現(xiàn)象或結(jié)果 進(jìn)行原因 深入細(xì)致的分析 ，通常用來找 原因及因素 ，最好同 層別法結(jié)合起來使用。QC 七大手法作用直方圖 ：用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出 產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài) ，對於資料中心值或分布狀況一目了然，便於 判斷其總體質(zhì)量分布情況 。 散布圖 ：用來對收集的兩個或兩個以上可能相關(guān)的問題或特性的數(shù)據(jù)，找出 之間可能的相關(guān)性 。QC 七大手法作用管制圖 ：用來了解品質(zhì)在過程中的 變化狀態(tài) 和預(yù)測品質(zhì) 下一步可能性的狀況 ，有助于 提前發(fā)現(xiàn)問題，是實現(xiàn) 第一次就把事情做好 的基本步驟之一。第二部分第二部分檢查表檢查表 和和 層別法層別法 的的制作及案例分析制作及案例分析 一、檢查表 為了 便于收集數(shù)據(jù) ， 使用 簡單明了的標(biāo)準(zhǔn)化表格 并填入 規(guī)定的圖形記號 ，再加以 統(tǒng)計匯總 ，以提供 進(jìn) 一步分析或 對比檢查的 表格或 圖表 。 通常分為 點檢用 檢查表或 記錄用 檢查表。 點檢用檢查表作用： 防止不小心的失誤、起備忘錄作用。汽車定期保養(yǎng)點檢表10000KM時的定期保養(yǎng) 工廠名： 公司 保養(yǎng) 日期： 費用： 行駛公里： ?A???AA電瓶液量檢查 火星塞清掃 換新機(jī)油分電盤盤蓋檢查化油器檢查風(fēng)扇皮帶檢查空氣濾清器清掃注：圖中符號意義－ ?　查驗　　Ａ　調(diào)整　 ? 執(zhí)行　 記錄用檢查表作用： 通過收集到的數(shù)據(jù)反映不良的狀況。 檢查表的設(shè)計注意事項 應(yīng)能 迅速、正 確 、 簡易地 收集到 數(shù) 據(jù) ， 記錄時 只要在必要 項目上加注 記號；記錄時 要 考慮 到 層 別，按人 員 、機(jī)臺、原料、 時間 等分 類 ； 數(shù)據(jù)來源 要清楚 ：由 誰檢查 、 檢查時間 、 檢查 方法、 檢查班次 、 檢查 機(jī)臺，均 應(yīng)寫 清楚，其他 測定 或 檢查條件 也要 正確 地記錄 下來 ； 盡可能以記號 、 圖形標(biāo)記 ， 避免 使用文字 ；5 、 檢查項目不宜太多， 以 46項 為宜 （ 針對重要的幾項就可 ） ，其他可能 發(fā)生的項目采用 “ 其他 ” 欄。 檢查表的制作程序 明確 使用表格的目的 ； 決定要檢查的項目及必要的順序 ； 決定 抽樣方法 ； 決定收集、檢查的方法及相關(guān)的職責(zé)要求 ； 設(shè)計表格的形式和記錄的符號。 檢查表應(yīng)用課堂練習(xí)請針對你公司目前的實際情況來設(shè)計；如果你想了解一下最近 一周內(nèi) 成品檢查主要不良 項目 的出現(xiàn)情況； 請設(shè)計一份合適的檢查表，格式不限 /內(nèi)容自擬。 檢查表的靈活應(yīng)用見附件。 二、層別法 將得到的數(shù)據(jù) 資料按需要而分成數(shù)個類別， 便 于以后的分析 。人 員 : Man機(jī)器 : Machine物料 : Material方法 : Method環(huán)境 : Environment 其他層別方法 以時間層別； 以作業(yè)區(qū)域?qū)觿e； 以不良項目層別等。層別法應(yīng)用舉例： 成品驗貨不良品統(tǒng)計表 層別法應(yīng)用課堂練習(xí)請針對你公司目前的實際情況來設(shè)計；如果你想對最近 一周內(nèi) 車間制程不良項目 的出現(xiàn) 按 作業(yè)的機(jī)臺 進(jìn)行分類； 請設(shè)計一份合適的層別法應(yīng)用表，格式不限 /內(nèi)容 自擬。第三部分第三部分柏拉圖柏拉圖 和和 因果圖因果圖 的的制作及案例分析制作及案例分析 三、柏拉圖 當(dāng) 我們 要解決 問題時 ，總 會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問題 的要 因很多，不知從 何著 手，因此最好 找出其影響 度最大的幾個要因 ，再按 優(yōu)先順 序 ，一一謀 求 改善對策，才能以有限的人力和時間，有效地解決 問題 。柏拉圖就是這 樣 一種供你尋找重要要因的一種 統(tǒng)計 工具。 三、 Pareto的二八法則 柏拉圖 又稱 排列圖 ，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家 柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時意大利 80%財富集中在 20%的人手里 ，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。后來美國質(zhì)量專家 朱蘭 將此引入到質(zhì)量管理中，來抓影響質(zhì)量的主要因素 。 柏拉圖制作步驟決定調(diào)查事項，收集數(shù)據(jù)；整理數(shù)據(jù)，計算累計數(shù)、累計比率并繪制表格；將數(shù)據(jù)繪制成柱狀圖；連接曲線。柏拉圖制作案例 某公司檢驗中發(fā)現(xiàn)有 50個不良品，不良項目 ABCD及不良數(shù)如下表，請根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制柏拉圖。柏拉圖制作案例3020100405060%100%A B C D不良數(shù)累計影響度(%)10%60%20%80%90%柏拉圖制作注意事項 橫軸 是按 項目 別，依 大小順序由高而低排列 下來， [其他]項 排在最未 。