【正文】 QC 驗貨手冊 一、 QC與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè) QC 在收到訂單合同時須確認收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應(yīng)向公司業(yè)務(wù)員及福建地區(qū)業(yè)務(wù)員追取，若一時追取不到，需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。 訂單資料的基本內(nèi)容如下： A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認樣、生產(chǎn)操作單。 B、商標及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等） C、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等） D、正側(cè)嘜標、水洗嘜的要求。 E、包裝要求： 外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標。 內(nèi)包裝：鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價格標、成分標、吊牌、子母扣、防盜標等。 F、客戶特別強調(diào)的書面通知。 對新工廠進行評估，評估包括開發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價格水平。 二、檢驗準備 排定進度 A． QC 在收到檢驗資料后，必須注意合同的交貨期。 QC 應(yīng)在交貨期限 30 天前，要求工廠排出生產(chǎn)進度表交我司作為檢驗追蹤的依據(jù)。同時， QC 亦應(yīng)將進度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。 B． QC 應(yīng)及時檢查工廠是否按排定進度作業(yè)，如有異常，應(yīng)要求工廠重新制 定生產(chǎn)進度，并及時告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進度，同時檢討修訂的進度是否能保證產(chǎn)品準時交付。如生產(chǎn)進度不能保證產(chǎn)品準時交付，應(yīng)要求工廠即使采取措施解決，并報告相關(guān)業(yè)務(wù)員。 試穿樣品確認 QC 主管負責(zé)對公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進行確認，內(nèi)容如下： A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋 4女鞋 3大童 3中童2小童 18（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國家尺碼） B．檢查試穿樣的長度、肥度、著地點、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。 C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓 、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。 D．確認過程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術(shù)主管進行檢討核查；只有當問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認結(jié)果應(yīng)記錄保存。 全套試做 全套試做是為了檢驗全號碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問題，并且評估這些問題是否會影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認分為紙版試做確認和沖刀試做確認。當公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認時，確認由 QC 主管和開發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認和沖倒 試做確認，由 QC 主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。 QC 必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點。 A. 全套紙版試做確認 依訂單要求每個號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認樣一致。 1） 試幫所產(chǎn)生的問題及判斷 問題 A：鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷： （ 1） 紙版太短。 （ 2） 面料或里料延伸率不夠。 （ 3） 補強或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。 （ 4） 內(nèi)里紙版太短。 連帶結(jié)果： （ 1） 結(jié)幫位容易破裂。 （ 2） 鞋喉點升高，影響脫楦及穿著。 （ 3） 設(shè)計線條移位。 （ 4） 前襯及前里不平順。 問題 B：鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷： （ 1） 紙版太短。 （ 2） 皮料延伸率估計錯誤。 （ 3） 結(jié)幫拉力太大。 （ 4） 紙版結(jié)構(gòu)錯誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。 （ 5） 接合不準。 問題 C：鞋腰結(jié)幫位太 ?。罕憩F(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷： （ 1） 紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯誤或者未分內(nèi)外腰版。 （ 2） 鞋口線高于原設(shè)計位置。 （ 3） 鞋喉點（開口點）高于原設(shè)計位置。 （ 4） 材料延伸率估計錯誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。 （ 5） 材料復(fù)合后回縮。 問題 D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯誤，原因判斷： （ 1） 紙版翹度不夠。 （ 2） 后踵中線角度后傾。 （ 3） 面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。 （ 4） 內(nèi)里材料延伸率不足。 （ 5） 后襯紙版角度錯誤造成攀幫困難。 （ 6） 腰幫拉力太大或長度向拉力太小。 （ 7） 該補強的鞋口未補強。 （ 8） 楦型錯誤或放楦變形。 問題 E：楦表沿前段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷： （ 1） 皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。 （ 2） 楦型形狀太凸出（高凸）。 （ 3） 里料可塑性不佳。 （ 4） 前襯裝置錯誤，及未在軟化時或裝置太久已硬化時結(jié)幫。 （ 5） 面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。 （ 6） 中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。 （ 7） 結(jié)幫機掃刀未調(diào)好。 （ 8） 前襯紙版錯誤或處理不當（邊沿未削薄或未確實削?。? （ 9） 半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點。 問題 F：楦表沿掌段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷： （ 1） 紙版翹度太大。 （ 2） 內(nèi)里紙版太短或太長。 （ 3） 內(nèi)里材料延伸率不足。 （ 4） 面料可塑性較差。 （ 5） 前后里接合處理不當。 （ 6） 內(nèi)里料或襯里掃疊。 （ 7） 面、里未貼合或部分未貼合。 （ 8） 接幫錯誤造成。 問題 G：楦表沿踵段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷： （ 1） 樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。 （ 2） 紙版后踵中線弧度太直（太?。?。 （ 3） 紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。 （ 4） 內(nèi)里邊紙版取直錯誤。 （ 5） 后里材料延伸率太 大。 （ 6） 中底踵段和楦底踵段不符（太大或太?。? （ 7） 面料可塑性不佳。 問題 H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯誤，原因判斷： （ 1） 紙版后踵中線弧度太大。 （ 2） 紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。 （ 3） 中低固定不良。 （ 4） 后襯或內(nèi)里紙版角度錯誤。 （ 5） 裝置硬襯錯誤。 （ 6） 結(jié)幫時后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。 （ 7） 面料可塑性不佳。 （ 8） 縫 合錯誤，未貼補強或補強帶貼合不良。 問題 I：鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響： （ 1） 脫楦時使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。 （ 2） 鞋口脆弱位置崩裂。 （ 3） 不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。 （ 4） 內(nèi)腰凹陷。 （ 5） 穿著不便。 （ 6） 特別注意一腳蹬的鞋型。 產(chǎn)生原因分析： （ 1） 紙版翹度太大。 （ 2） 鞋口太小。 （ 3） 結(jié)幫拉力太大。 （ 4） 后踵頂點設(shè)定太高。 （ 5） 鞋楦后踵下大上小，不成比例。 2） 鞋底部分所產(chǎn)生的問題及判斷 （ 1） 公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時應(yīng)檢查鞋底長度、寬度是否與楦頭匹配，有無存在進退號問題，是否應(yīng)增加模具，這些問題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。 （ 2） 私用底模：如如鞋底使用專門開設(shè)的模具，在紙版試做時應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達到要求，如鞋底長度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。 QC主管應(yīng)在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠 協(xié)調(diào)解決這些問題，保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。 QC 主管應(yīng)要求工廠及時處理以上問題，不能把紙版問題帶到?jīng)_刀試做階段。 B．全套沖刀試做確認（試做要求和確認方法同紙版試做） 全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問題是否得以解決，沖刀試做確