【正文】 仙游抽水蓄能電站工程混凝土工程施工1 概述 主要施工項目（1）主壩混凝土工程：主壩趾板、面板混凝土以及主副壩壩頂上游防浪墻、壩頂公路路面、斷層回填、探洞封堵等部位混凝土；（2）副壩混凝土工程：防浪墻、路面混凝土；（3）庫區(qū)混凝土工程：公路排水邊溝、集水井、電纜溝、基礎處理、邊坡防護等部位混凝土；（4）引水系統(tǒng)工程混凝土工程：漸變段、閘室段、上平段、擴散段、攔污柵段、事故閘門井、啟閉機房等部位混凝土等；（5）導流建筑物及壩后排水混凝土工程：洞室襯砌混凝土、排水箱涵混凝土，排水圓管涵混凝土等；（6）壩頂公路混凝土工程：混凝土路面工程、水泥混凝土邊溝、混凝土電纜溝、混凝土燈基礎等。 主要工程量混凝土工程主要工程量見表141。表141 　　　 上水庫混凝土主要工程量表序號混凝土工程部位單位工程量備注1主壩工程混凝土m179。14987鋼筋t11542副壩工程混凝土m179。1986鋼筋t273庫盆工程混凝土m179。11838鋼筋t1354引水系統(tǒng)工程混凝土m179。24752鋼筋t16425導流工程混凝土m179。3873鋼筋t2656壩頂公路工程混凝土m179。7626鋼筋t總計混凝土：65062m3 鋼 筋： 施工特點根據(jù)現(xiàn)場踏勘和我們對合同技術條款的研究理解，本合同混凝土工程施工具有以下兩大重點和三大關鍵點：（1）導流洞及導流箱涵的混凝土施工是本工程施工進度重點之一導流洞及箱涵施工施工直接影響后續(xù)主壩壩基土石方開挖和大壩填筑的開工日期，必須全力保證在2009年9月29日之前全部完成，并具備導流條件。（2）引水系統(tǒng)混凝土施工組織是本工程施工進度重點之一引水系統(tǒng)工程混凝土雖不是本工程關鍵線路，但由于其施工項目繁多復雜、施工工程量大、交叉作業(yè)問題突出，其工期對整個工程下閘蓄水同樣起到關鍵性控制作用，因此，在施工過程要引起特別重視，加強施工組織工作，必須按關鍵線路進行控制。（3）主壩混凝土面板防裂是本工程的質量控制關鍵之一混凝土面板的施工質量將直接關系到面板壩的安全運行和使用壽命，在面板混凝土施工過程中，嚴格控制面板混凝土施工質量，優(yōu)化混凝土配合比設計，合理掌握面板澆筑時間，加強混凝土面板的防護和養(yǎng)護。（4）進/出水口混凝土外露面質量控制是本工程的質量控制關鍵之一混凝土外露面質量控制是整個工程外觀形象的關鍵，我公司承諾在施工過程中對有混凝土外觀面質量要求的部位使用大模板，并發(fā)揮我集團公司多卡模板專業(yè)的優(yōu)勢，采用上述模板技術，確?；炷镣饴睹娴耐庥^質量。（5）混凝土止水施工質量控制是本工程的質量控制關鍵之一主壩趾板、主壩面板、進出水口混凝土結構縫多，縫間均設置銅止水和橡膠止水進行防滲處理，特別是面板趾板縫間止水材料種類多、結構復雜，施工中必須嚴格控制止水施工質量，對止水進行嚴格保護，以防止止水施工質量問題產(chǎn)生滲漏，危及壩體和引水系統(tǒng)工程安全。2 原材料控制本工程混凝土施工用原材料主要包括水泥、鋼筋、砂石骨料、外加劑、粉煤灰等。其中，鋼筋、水泥由發(fā)包人供應，其它材料由本合同人購買。（1）水泥水泥品種：本合同段主壩面板、趾板；上水庫進/出水口前池段、攔污柵、擴散段、方洞段、 。地質缺陷回填、防浪墻、 。水泥技術指標滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）中的規(guī)定。水泥由發(fā)包人提供，承包人進行入庫驗證和抽樣復檢。水泥進場檢驗：進場水泥必須持有出廠合格證，按200~400t為一批（不足200t按一批計），分批進行技術指標的檢驗，各項技術指標均必須滿足設計要求。施工過程中不定時隨機抽樣檢查，并將檢查結果報送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅決不予使用。水泥儲存：水泥以散裝為主，袋裝為輔。散裝水泥到工地后，直接貯放在專用水泥罐中；袋裝水泥儲存在水泥倉庫中，并按不同品種、標號、出廠批號、出廠日期等進行標識。袋裝水泥存放期不超過3個月；散裝水泥不超過6個月；快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥堆放高度不超過15袋。（2） 水用于混凝土拌和系統(tǒng)拌制用水直接由1水池抽取，并進行水質檢驗。（3） 砂石骨料①砂石骨料本工程所用的混凝土粗細骨料均由本合同人自行開采加工，砂石骨料的質量滿足《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T51502001的有關要求。②砂料質量檢驗砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。～，其質量技術要求應符合DL/。③粗骨料質量檢驗粗骨料應質地堅硬、清潔、配級良好。（4） 粉煤灰粉煤灰的質量指標應符合下列有關標準：① 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB159691；② 《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GB14690；③ 《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范》DL/T505596；④ 其他經(jīng)監(jiān)理同意的有關標準。混凝土施工前，本合同人將供應粉煤灰的廠家、材料樣品、質量證明書和產(chǎn)品使用說明書，并報送監(jiān)理工程師。粉煤灰的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，避免交叉污染，并按規(guī)范要求，進行質量檢測，并報監(jiān)理工程師。（5） 外加劑任何外加劑的使用，其摻量均通過試驗確定。使用之前，本合同人將每一種外加劑的名稱、來源、樣品及鑒定外加劑品質的其它資料，以及摻量試驗成果報告等遞交監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方付諸實施。不使用任何含對鋼筋具有腐蝕作用成分的外加劑。外加劑的儲存避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑提供專門設施使之攪拌均勻。當外加劑儲存時間過長，對其質量有懷疑時，做試驗鑒定，并將鑒定結果遞交監(jiān)理工程師，堅決不使用變質的外加劑。（6）鋼筋本工程所使用的鋼筋由發(fā)包人提供。用于本工程的鋼筋，質量標準由工地試驗室抽樣檢驗。對進場鋼筋及鋼材按批次進行查證和抽檢。抽樣檢驗按合同文件的有關規(guī)定會同監(jiān)理人進行，并將檢驗結果報送監(jiān)理人。（7） 伸縮縫止水材料原材料金屬銅片的尺寸滿足設計圖紙要求，其拉伸強度和伸長率等符合規(guī)定要求，并使表面光滑平整，有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均清除干凈。如有砂眼、釘孔，將予補焊。“十”、“T”形銅止水片采取專業(yè)工廠定制。直形銅止水片，根據(jù)設計尺寸，采用自制的移動式連續(xù)滾壓一次成型銅止水片加工機，現(xiàn)場加工，以減少現(xiàn)場焊接接頭，確保銅止水片施工質量。橡膠止水帶（或橡膠棒）的型式，尺寸符合施工圖紙規(guī)定，其拉伸強度、伸長率、硬度等，均符合有關規(guī)定。SR塑性填料在使用前，通過試驗測定其主要性能指標。耐寒性、耐熱性、抗?jié)B性、耐化學性、比重、粘接性、毒性等指標應滿足施工圖紙和技術規(guī)定。并報經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后，方采用。瀝青、瀝青乳劑涂面、瀝青松木板、泡沫塑料等止水輔助材料的主要技術性能，均應滿足施工圖紙和有關技術規(guī)范的規(guī)定。3 混凝土工程主要施工方法匯總本工程混凝土施工項目多，部位分散，重點施工部位在于主壩面板混凝土和引水系統(tǒng)進/出水口結構混凝土。根據(jù)各部位混凝土的結構特點及施工條件，擬定混凝土施工方法，具體見附圖XY02SK/C11401。4 趾板混凝土施工 概述趾板是主壩防滲的關鍵結構。主壩趾板混凝土總計1638 m179。，趾板總長度400m，~，并埋設固結灌漿和帷幕灌漿預留孔。其具體結構見圖141。圖141 趾板大樣圖 工程特點（1）壩基趾板混凝土處于關鍵線路，必須全力保證。（2）壩肩趾板混凝土隨壩體填筑逐倉澆筑，并先于壩體填筑。（3）止水保護是趾板混凝土施工的關鍵點。 施工程序趾板混凝土施工主要包括：基巖面清理、錨筋埋設、側模及止水片安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護（含止水片保護）等。其施工工藝流程見圖142。 施工布置⑴ 施工道路布置右岸：混凝土系統(tǒng)→L0→L3→上游圍堰→施工部位，1250m左岸：混凝土系統(tǒng)→L0→L3→施工部位，1050m⑵ 水電布置施工用電由5變電所400V低壓端引線接入施工部位。施工用水現(xiàn)場設8m179。水罐供趾板養(yǎng)護用水。⑶ 設備選型及布置① 混凝土拌制前期使用JS500強制性攪拌機拌制，后期由拌合提供生產(chǎn)?；鶐r面清理測量放樣鉆錨筋孔、埋設鋼筋架設鋼筋網(wǎng)安裝止水安裝模板倉面檢查驗收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護圖142 趾板混凝土施工工藝流程圖② 止水片加工設備直型止水銅片采用自制移動式滾壓成型機，根據(jù)需要長度現(xiàn)場加工制作。③ 運輸設備、垂直運輸設備水平運輸采用6m179?；炷翑嚢柢囘\輸，179。吊罐入倉，局部邊角部位、高部位、汽車吊施工不到的部位，采用HBT60混凝土泵入倉。④ 模板水平段趾板采用組合鋼模板，斜坡段趾板采用組合模板，頂面設澆筑和振搗孔。壩基及壩肩段趾板于2009年12月1日開始施工，2010年12月31日結束。 主要施工方法（1）測量放樣及坡面清理測量人員按設計線放出趾板的邊線、高程，并用紅油漆標識在基巖面上。清除基巖面的雜物、泥土、松動巖塊等，采用高壓水將基巖面沖洗干凈，并排除積水。若基巖有滲水，采取埋管引排至作業(yè)面外。（2）鋼筋安裝鋼筋由鋼筋加工廠加工，平板車運至現(xiàn)場，人工轉運至作業(yè)面進行綁扎焊接。鋼筋架立前，采用手風鉆鉆孔，安設架立筋。（3）止水安裝銅止水片采用止水片成型機在附近施工平臺連續(xù)壓制成型，異型接頭在廠家定做，現(xiàn)場人工搬運安裝。（4）止水的保護①混凝土澆筑時的保護混凝土澆筑時，采取止水片部位的混凝土先上升，其余部分混凝土滯后跟進的施工方法?？拷顾课徊扇∪斯ゆ@鏟進料，小型軟管振搗器振搗密實，但振搗器不得接觸止水片，其振搗間距符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。在混凝土澆筑過程中，安排專人負責檢查、維護，質檢人員全過程進行旁站，確保止水片在混凝土澆筑過程中不移位、不損壞、不變形。②混凝土澆筑后的保護混凝土澆筑后，為了避免主壩回填、主壩面板施工時損壞止水片，需及時進行止水片保護。按設計圖紙采用木護盒或者特制鋼板盒（其剛度滿足抗沖擊要求），并由專人負責檢查保護裝置的穩(wěn)固性。必要時，上部再覆蓋裝土編制袋保護。（5）模板工程施工①水平段趾板水平段趾板模板主要由組合鋼木模板、定型支架、支撐拉條等組成，與止水片、止水帶的接觸面均用瀝青浸泡木板外貼，板厚12mm，能有效地保護止水不受損傷，保證止水定位準確。②岸坡趾板斜坡段趾板采用組合模板，頂面設澆筑和振搗孔洞。（6）混凝土拌和、運輸及入倉趾板混凝土強度等級為C25，抗?jié)B標號W10，抗凍標號F100。 ，選用二級配骨料，摻優(yōu)質引氣劑和減水劑使混凝土含氣量達到4%，入倉混凝土坍落度控制在8～10cm內(nèi)。趾板混凝土由混凝土系統(tǒng)集中拌制，179。攪拌車水平運輸，179。吊罐入倉。（7）混凝土澆筑趾板第一坯混凝土澆筑前，在基巖面均勻鋪設一層厚2～3cm的水泥砂漿，水泥砂漿標號比同部位的混凝土高一個等級。砂漿鋪設的面積應與澆筑的強度相適應?；炷寥雮}后，人工及時平倉，每層厚度25～30cm，φ50mm插入式振搗器充分振搗密實，靠近止水片附近采用φ30mm軟管振搗器振搗。混凝土振搗要密實，以倉內(nèi)混凝土表面無氣泡、不明顯下沉且表面泛漿為準，做到不漏振、不欠振、不過振。（8）表面處理與二次壓面在混凝土初凝前，進行人工二次壓面收光，確?；炷帘砻嫫秸?、無裂痕、無微細通道等。（9）混凝土養(yǎng)護與保護混凝土澆筑完畢后，采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間28天?；炷翝仓瓿珊?，及時采取木護盒（或鋼板盒）對止水片進行封閉保護。5 主壩混凝土面板施工 概述，坡度為1:。面板共有30個條塊，條塊寬度12m和6m兩種。面板混凝土標號為C25（二級配），總計7864m179。面板厚度從上至下按式t=+（H為計算點至壩頂高程的高差）計算，最小厚度為30cm，由薄變厚。 施工特點（1）面板防裂是施工最關鍵的技術問題，混凝土面板的施工質量將直接關系到面板壩的安全運行和使用壽命。因此，在面板混凝土施工過程中，嚴格控制面板混凝土施工質量，優(yōu)化混凝土配合比設計，合理掌握面板澆筑時間，加強混凝土面板的防護和養(yǎng)護。（2）主壩面板混凝土結構縫多，縫間均設置銅止水和橡膠止水進行防滲處理，特別是面板縫間止水材料種類多、結構復雜，施工中必須嚴格控制止水施工質量，對止水進行嚴格保護，以防止止水施工質量問題產(chǎn)生滲漏，危及壩體工程安全。（3）主壩上游坡比1:，單塊最大斜長118m，混凝土垂直運輸和水平均勻布料困難。在施工過程中，采取溜槽入倉，為防止產(chǎn)生骨料分離，溜槽內(nèi)每隔5m設置軟擋板。（4）面板鋼筋安裝工作量大，施工強度高。為了保證面板混凝土施工進度和鋼筋施工質量，面板鋼筋均采用鋼筋臺車進行安裝。（5）壩面施工高差大，工序多，安全問題較突出。施工過程中，在澆筑面分高程搭設防護欄桿，坡面設置人行踏步梯，確保施工安全。（6）主壩混凝土面板處于冬季施工，為了防止在混凝土澆筑過程中突遇寒潮或其它原因造成降溫，在滑模支架上掛一套活動暖棚。一旦突遇降溫，迅速搭蓋暖棚保溫養(yǎng)護，面板混凝土出暖棚前鋪上絨毛氈或草袋，防止溫差對混凝土產(chǎn)生不利影響。 施工程序施工程序圖見圖143.測量放樣安裝底止水打設插筋架設鋼筋網(wǎng)安裝側模和中止水吊裝滑模安裝溜槽(溜斗)澆筑混凝土滑模換位吊離拆除側模吊離鋼筋臺車吊運鋼筋臺車安裝卷揚機混凝土養(yǎng)護起重機起吊面板澆筑過程圖143 面板混凝土澆筑施工程序圖架設皮帶機坡面檢查、清理、沖洗吊車就位墊片安裝 現(xiàn)場布置⑴ 道路布置施工道路：由拌和系統(tǒng)至壩頂公路L2公路運輸。場內(nèi)交通：壩體上游坡度