聚丙烯生產(chǎn)工藝比選(已修改)
2025-08-23 06:57 本頁面
【正文】 聚丙烯生產(chǎn)工藝比選聚丙烯作為一種通用的合成樹脂自問世以后得到迅速發(fā)展，其發(fā)展速度超過了其它通用合成樹脂，近十年來平均增長率在10～20%之間，到2010年我國聚丙烯總生產(chǎn)能力將達到1000萬噸，實際生產(chǎn)量達到800萬噸以上，僅次于聚乙烯和聚氯乙烯，居第三位。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要有三種工藝，即溶劑法、液相本體法和氣相法，雖然世界上聚丙烯生產(chǎn)約20%的生產(chǎn)能力仍然采用溶劑法工藝，但從80年代起，溶劑法已處于停滯狀態(tài)，除已建成的老裝置在運行外，新建裝置基本上都采用液相本體法和氣相法工藝，尤其是液相本體法工藝發(fā)展迅猛，裝置規(guī)模和生產(chǎn)能力都在逐漸增大，液相本體法在世界聚丙烯生產(chǎn)中已占有越來越重要的作用，代表著20世紀90年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)、新水平。液相本體法工藝是在液態(tài)丙烯中發(fā)生聚合反應生產(chǎn)聚丙烯的。液相本體法聚丙烯工藝最早由Phillips石油公司發(fā)明，并于1964年由美國Dart公司首先采用第一代TiCl3催化劑及釜式反應器實現(xiàn)工業(yè)化。70年代以后，許多大的化工公司，如日本三井油化，美國Elpaso公司等都實現(xiàn)了液相本體聚丙烯工業(yè)化。早期的液相法工藝，由于催化劑活性低，需脫灰及脫無規(guī)物工序，與傳統(tǒng)溶劑法工藝類似。1975年，三井油化與Himont公司(Basell公司的前身)聯(lián)合開發(fā)成功HYHS催化劑，實現(xiàn)了不脫灰工藝，并使聚合物規(guī)整度足夠高。80年代初期，第二代HYHSⅡ催化劑問世，使不脫灰、不脫無規(guī)物并進，從而使不造粒工藝成為可能，成為聚丙烯工業(yè)的一個里程碑。按反應器形式劃分有液相釜式反應器如Exxon、Mitsui、Shell、住友、Rexene等專利技術(shù)；液相環(huán)管反應器如Basell、Hoechst、Solvay、Phillips等專利技術(shù)氣相法工藝丙烯直接氣相聚合生成固相的聚合物產(chǎn)品，氣相法被稱為第三代工藝，采用流化技術(shù)，丙烯在氣相中聚合，由巴斯夫公司在1969年首先工業(yè)化，自70年代后期發(fā)展很快，被認為是最有希望的工藝。按反應器形式劃分有如下專利技術(shù)：氣相流化床反應器：Unipol、住友工藝；氣相立式攪拌床反應器：Novolen工藝；氣相臥式攪拌床反應器：Amoco、Chisso工藝?，F(xiàn)有聚丙烯生產(chǎn)工藝中，傳統(tǒng)的溶劑法工藝所占的比例在明顯下降，本體法工藝仍然保持著優(yōu)勢，而氣相法工藝則迅速增長。表11給出了幾類聚丙烯工藝的比較。表11 聚丙烯工藝比較工藝工藝特點工藝條件溶劑聚合法(如已烷中)，在催化劑作用下在溶劑中進行聚合，聚合物以固體顆粒狀態(tài)懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應器；、脫無規(guī)物和溶劑回收工序，流程長，較復雜，裝置投資大，能耗高，但生產(chǎn)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好；，再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒。t=70℃～75℃p=氣相法，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應器中進行本體聚合；，設備少、生
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