【正文】 交通服務(wù)中心基坑支護(hù)工程施工設(shè)計書一、工程概況 工程規(guī)模擬建的xx交通服務(wù)中心工程，位于xx市xx區(qū)境內(nèi),在明志路以西，景會路以南。總建筑面積135000平方米，共有2棟辦公建筑及附屬用房，其中南樓地上20層，，西側(cè)裙房地上3層，地下二層。其中地上建筑面積93000平方米，地下42000平方米。地質(zhì)概況根據(jù)xx有限公司有限公司提供的本場地巖土工程勘察報告，基坑開挖深度范圍內(nèi)影響的土層主要為①層素填土、②層粉土加粉質(zhì)粘土、③層粘土夾粉土、④層粘土、⑤層粘土、⑥層含砂性土、⑥A層粉細(xì)砂、⑦粉細(xì)砂、⑧層粘土、⑧A層粉質(zhì)粘土、⑧B粉細(xì)砂，各土層的物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)詳見巖土工程勘察報告?；娱_挖深度本項目地下室為中間地下二層，南側(cè)及北側(cè)為地下一層，，北側(cè)及南側(cè)部分為7m。工程特點①、本工程基礎(chǔ)開挖深度大，基礎(chǔ)高差大。因此，支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計必須滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，結(jié)構(gòu)上確保基礎(chǔ)施工安全，確保周邊道路和管網(wǎng)的暢通。②、本工程工期緊，鉆孔灌注樁、深層攪拌樁、錨桿、自然放坡掛網(wǎng)噴錨等工序必須同時施工，場地的交叉施工和施工用電存在一定和施工相互干擾和影響，必須合理組織，流水施工，盡快為滿足土方開挖要求創(chuàng)造條件。③、本工程是為深基坑支護(hù)，必須確保基坑施工及土建單位地下室施工安全，確保不影響基坑周邊環(huán)境。主要施工順序①、平整場地②、測量放線、施工鉆孔灌注樁、雙軸深攪樁③、施工圈梁、錨桿施工④、土方分層分塊開挖，自然放坡段掛網(wǎng)噴漿，土方開挖至坑底，應(yīng)及時施工澆筑墊層，二、施工部署本工程支護(hù)體系工程量大、機(jī)械數(shù)量多、工序交叉多、質(zhì)量要求高、工期緊，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及施工流水段劃分，先確保北樓在4月中旬能夠土方開挖，因此綜合考慮，將北樓區(qū)域的支護(hù)體系先行施工。具體施工順序詳見基坑支護(hù)平面圖。總的施工順序如下：北樓——深基坑——北樓北側(cè)——南樓——南樓南側(cè)1北樓主樓支護(hù)體系施工順序如下：北樓北側(cè)高低跨5排深攪樁、北樓東側(cè)面2排深攪樁同時施工——北樓東側(cè)面灌注樁施工——北樓東側(cè)面冠梁施工——北樓東側(cè)面錨桿施工北樓支護(hù)體系施工利用2臺深攪機(jī)、2臺水鉆機(jī)、4臺錨桿機(jī)、一臺挖土機(jī)配合交叉作業(yè)，確保4月中旬北樓挖土。每道工序施工過程中，均不得影響各支護(hù)樁的砼強(qiáng)度，支護(hù)樁、冠梁及錨桿均達(dá)到各自砼強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一步土方開挖。1北樓北側(cè)AB段、AI段支護(hù)體系施工順序如下：1臺深攪機(jī)施工——2臺水鉆機(jī)施工——冠梁施工1IH、HG段支護(hù)體系施工順序如下：2臺深攪樁施工——2臺水鉆機(jī)施工——冠梁施工——錨桿施工1CD、DE、EF、FG段支護(hù)體系施工順序如下：2臺深攪樁施工——2臺水鉆機(jī)施工——冠梁施工——錨桿施工質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到現(xiàn)行施工質(zhì)量規(guī)范驗收要求，確?！皳P(yáng)子杯”爭創(chuàng)“魯班獎”，并確?；舆吰掳踩€(wěn)定，確?；又苓吔ㄖ铩⒌缆芳暗叵略O(shè)施安全，工地安全、文明標(biāo)化目標(biāo)：嚴(yán)格遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，加強(qiáng)安全教育，加強(qiáng)安全防護(hù)措施，堅決杜絕安全事故的發(fā)生。爭創(chuàng)省文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。工期目標(biāo)：支護(hù)樁開工日期2011年3月12日，完成時間在2010年4月30日。三、施工準(zhǔn)備㈠ 技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備⑴組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會審。⑵組織全體人員進(jìn)行施工方案、技術(shù)措施交底及安全文明施工交底，明確設(shè)計意圖，落實質(zhì)量保證措施。⑶依據(jù)設(shè)計書現(xiàn)場作好施工平面圖，并在圖上標(biāo)明樁位、樁號、施工順序以及水電管線的架設(shè)位置。㈡ 生產(chǎn)準(zhǔn)備⑴將業(yè)主提供的電源引至施工現(xiàn)場，并配電分箱，線路全部高架或穿管埋設(shè)?？紤]到現(xiàn)場施工機(jī)械數(shù)量多，用電負(fù)荷量大、且深攪機(jī)需配備雙電源等特殊原因，特進(jìn)場一臺300KW發(fā)電機(jī)，確保現(xiàn)場正常施工。⑵整理施工場地，開挖深層攪拌樁施工溝槽。根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置施工場地，布置水泥罐基礎(chǔ)位置、泥漿池、鋼筋制作區(qū)、職工宿舍、辦公室等臨時設(shè)施。⑶進(jìn)場前與材料供應(yīng)商聯(lián)系材料供應(yīng)事宜，并在開工前做好原材料的檢測復(fù)試工作。⑷對本工程所用機(jī)械進(jìn)行試車，確保機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，并配足易損件。四、基坑設(shè)計方案概要深基坑設(shè)計采用鉆孔灌注樁、深沉攪拌樁加錨桿擋土支護(hù)形式，西南側(cè)采用攪拌樁加錨桿、噴漿支護(hù)形式，東西側(cè)大門出土口采用門式灌注樁進(jìn)行加強(qiáng)。五、深層攪拌樁止水帷幕（一）、深層攪拌樁施工參數(shù)及施工順序深層攪拌樁工程量約為17000m3，樁直徑700mm，樁中心距500mm，搭接20cm，（ m）。根據(jù)開挖順序先施工兩層地下室部分，再施工一層地下室部分。（二）施工工藝流程：采用“四攪兩噴”的施工工藝，施工順序為：測量放樣→開挖基槽→樁機(jī)就位→預(yù)攪下沉→制備水泥漿→提升、攪拌、噴漿到樁頂標(biāo)高→重復(fù)攪拌到底→提升攪拌噴漿至自然地面→插入毛竹→成樁畢。施工準(zhǔn)備⑴測量放線，測放樁位。⑵（寬）（深）基槽。⑶施工前標(biāo)定深層攪拌樁機(jī)的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求確定攪拌樁的施工工藝。定位開啟走位卷揚(yáng)機(jī)將機(jī)架移到指定樁位采用垂球法對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，調(diào)整塔架絲桿或平臺基座，可用木板將其墊平，并用水平尺檢查底盤水平度，使攪拌軸保持垂直，對中誤差≯，攪拌樁垂直度≯%。預(yù)攪下沉將深層攪拌樁機(jī)用鋼絲繩吊掛在卷揚(yáng)機(jī)上，用輸漿膠將輸漿泵同深層攪拌機(jī)接通，等深層攪拌的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于70A。漿液配制嚴(yán)格控制水灰比，，水泥漿必須充分拌和均勻，拌和時間不得少于3min。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的數(shù)量及泵送時間等應(yīng)有專人記錄。提升攪拌噴漿深層攪拌樁機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后，原地攪拌噴漿30s，以保證樁端施工質(zhì)量，使?jié){液完全到達(dá)樁端，邊噴漿邊攪拌，直到地面完成一次攪拌過程，提升時，嚴(yán)格控制提升速度。用注漿泵控制輸漿速度。重復(fù)鉆進(jìn)攪拌提升攪拌噴漿，并保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。成樁完畢清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，插入毛竹，毛竹長4m，間距1m，樁機(jī)移至另一樁位施工。移位移位時可在機(jī)架走管上用標(biāo)記標(biāo)明，并根據(jù)測放樁位準(zhǔn)確對中，確保深攪樁搭接長度滿足要求。重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。（五）、質(zhì)量控制措施嚴(yán)格控制樁位和樁身垂直度，以確保樁身不出現(xiàn)開叉漏水現(xiàn)象，施打樁前復(fù)核建筑軸線、水準(zhǔn)基點、場地標(biāo)高，樁位對中偏差≤2cm，垂直度偏差≤%。挖除表面障礙物，若埋深3m以下障礙物時與設(shè)計人員商量，酌情處理。水泥必須無受潮、無結(jié)塊現(xiàn)象，并且要有出廠質(zhì)保單及復(fù)試報告，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)塊嚴(yán)禁投料使用。嚴(yán)格控制水灰比，施工前根據(jù)樁長和水泥摻入量標(biāo)定水泥用量、水用量，并在灰漿桶上做好刻度標(biāo)記，為防止水泥離析，灰漿攪拌機(jī)應(yīng)不停攪動。加水采用經(jīng)復(fù)核的定量容器，為使?jié){液泵送減少堵管應(yīng)改善水泥的和易性，增加水泥的稠度，可適當(dāng)增加減水劑。水泥漿應(yīng)充分拌和均勻，每次投料后拌和時間不得少于3min，分次拌和必須連續(xù)進(jìn)行，確保供漿不中斷。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入貯漿桶前需經(jīng)過篩過濾，為防出水口堵塞并控制貯漿桶內(nèi)貯量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動以防沉淀引起的不均勻。制備好的水泥漿不得停滯時間過長，超過2h應(yīng)降低標(biāo)號不使用。必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后方可開始鉆進(jìn)噴漿攪拌操作，鉆進(jìn)噴漿必須到設(shè)計深度，誤差≤5cm并做好記錄。攪拌鉆頭鉆進(jìn)攪拌時如遇較硬土層阻力大，鉆進(jìn)慢，鋼絲繩松，鉆進(jìn)困難時應(yīng)增加攪拌樁機(jī)頭自重或啟動加壓卷揚(yáng)機(jī)或適當(dāng)更改攪拌頭葉片。1按成樁試驗確定的壓力檔次操作擠壓泵，并隨時觀察送漿管的送漿情況，樁機(jī)操作者應(yīng)與制漿工作人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時供漿連續(xù)，因故停漿時須立即通知樁機(jī)操作者并從地面重新開始噴漿，不得留一定搭接后中途開始工作，送漿異常時應(yīng)迅速查明原因，妥善處理并記錄。1若施工中因停電或設(shè)備故障停工1h以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊而影響施工。1嚴(yán)格控制鉆桿下沉、提升及攪拌速度，以確保攪拌土均勻。