【正文】 第二節(jié) 袋式除塵器在黑色冶金工業(yè)的應(yīng)用鋼鐵生產(chǎn)線從原料輸入到成品輸出，每一生產(chǎn)工序散發(fā)大量煙塵、粉塵，平均每噸鋼產(chǎn)塵量約75㎏。，全年產(chǎn)塵量3750萬噸，是大氣環(huán)境的一大污染源。一、焦?fàn)t除塵生產(chǎn)工藝及污染源焦?fàn)t由多個炭化室及裝煤、推焦、熄焦設(shè)備組成。爐頂移動式裝煤車從煤塔接受煤料裝入炭化室，經(jīng)高溫干餾制成焦炭，同時產(chǎn)生荒煤氣。灼熱焦炭由推焦機(jī)推出，經(jīng)由攔焦車至熄焦車并送熄焦塔熄焦?；拿簹饨?jīng)上升管、集氣管送往煤氣凈化系統(tǒng)。在爐頂裝煤、爐側(cè)攔焦以及熄焦塔熄焦過程中產(chǎn)生煙塵、BaP、BSO、SONOX。H2S和酚等污染物。焦?fàn)t污染源有以下特點(diǎn)：（1） 焦?fàn)t污染物種類多、危害大，其中BaP和BSO是致癌物質(zhì)；（2） 面廣而分散，且大部分屬不固定、陣發(fā)性污染源；（3） 煙塵中含有灼熱焦粒以及粘性焦油。裝煤除塵（1） 塵源參數(shù)裝煤煙氣中主要污染物有煤塵、荒煤氣、焦油、BaP和BSO等，設(shè)計(jì)排煙量與炭化室高度以及注煤溜嘴型式相關(guān)，對套筒型注煤溜嘴可取（30～60）104Nm3/h?！＃?） 除塵工藝流程焦?fàn)t裝煤除塵工藝經(jīng)歷了雙集氣管及跨越式消煙、車載式濕法洗滌除塵、地面站濕法文氏管除塵、燃燒法地面站干法袋除塵以及非燃燒法地面站干法袋除塵的發(fā)展過程。其中，寶鋼三期工程成功開發(fā)的非燃燒法地面站干法袋除塵技術(shù)比較先進(jìn)實(shí)用，在我國現(xiàn)代化大中型焦?fàn)t建設(shè)中獲得廣泛應(yīng)用。 非燃燒法地面站干法袋除塵的工藝流程；；；、閥門；；；；；；10；抽煙套筒；；；；14除塵器；；；；（3） 設(shè)計(jì)要點(diǎn)及新技術(shù)1） 采用橋管噴射高壓氨水抽吸和裝煤車球面密封套筒集塵相結(jié)合的捕集方式，煙塵捕集率可達(dá)93～97%。2） 采用碰接式推桿翻板閥，將移動式裝煤車捕集的煙塵傳送到地面站固定集塵干管。與先期采用的密封膠帶提升小車轉(zhuǎn)接方式相比，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維修工作量小，使用壽命長。3） 采用直接摻混冷風(fēng)方式，將裝煤車捕集煙氣中的CO含量稀釋到爆炸濃度以下，同時將煙氣溫度冷卻到120℃，防止焦油掛壁粘附。4） 采用脈沖袋式除塵器，配消靜電濾料，頂部設(shè)泄爆閥，入口設(shè)導(dǎo)流擋板，分離灼熱粗粒煤塵。BaP富集在煤塵表面，一起被濾袋捕集。5） 設(shè)有濾袋預(yù)凃塵裝置，用焦粉作為預(yù)凃塵料。藉助正壓氣力輸灰裝置，將焦粉噴入除塵器入口管內(nèi)，隨氣流均勻涂布濾袋表面，形成預(yù)涂層。預(yù)涂塵作業(yè)納入除塵器清灰控制程序。6） 采用風(fēng)機(jī)調(diào)速及自控程序，裝煤期內(nèi)全速運(yùn)行，裝煤間隙降速運(yùn)行并清灰。（4） 工程實(shí)例年產(chǎn)170～180萬噸干全焦的JNX602型6m大容積焦?fàn)t，設(shè)裝煤地面站干法袋式除塵系統(tǒng)。 JNX602型焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型處理氣量（m3/h） 溫度（℃）80000110除塵器選型脈沖袋式除塵器，單排5室，設(shè)有預(yù)噴涂裝置濾料聚酯消靜電針刺氈覆膜濾袋規(guī)格（mm） 數(shù)量（條）Φ1306000420過濾面積（㎡）1025過濾速度（m/min）預(yù)噴涂裝置羅茨風(fēng)機(jī)正壓輸送泄爆閥Φ9005臺煙塵排放濃度（mg/Nm3）≤50焦油捕集率（%）≥95設(shè)備阻力（Pa）≤1600風(fēng)機(jī)選型1888A/800 離心風(fēng)機(jī) 風(fēng)量（m3/h）80000 全壓（Pa）6000液力耦合器YOTGCD530/1500電機(jī)YKK4004，10Kv200KW加濕機(jī)DSZ60，30t/h接口翻板閥Φ1212110臺攔焦除塵（1） 塵源參數(shù)攔焦煙氣中主要污染物為焦粉，并含有少量焦油霧及BaP、BSO。煙塵粒徑較粗（10～40μm %，≥40μm %），堆比重較輕（～）。對4～7m規(guī)格的炭化室，設(shè)計(jì)排煙量可?。?8～32）104Nm3/h，煙氣溫度150～200℃。（2） 除塵工藝流程焦?fàn)t攔焦除塵工藝有熱浮力罩捕集濕法噴霧除塵、車載式攔焦熄焦一體式濕法洗滌除塵、車載捕集與地面站干法袋除塵結(jié)合等幾種方式，當(dāng)代正規(guī)焦?fàn)t大多采用后一種方式。攔焦除塵系統(tǒng)收下塵正好用作裝煤除塵系統(tǒng)預(yù)涂塵料，因此通常將兩個系統(tǒng)的地面除塵站合在一起。 焦?fàn)t裝煤、攔焦地面站除塵綜合工藝流程（3） 設(shè)計(jì)要點(diǎn)及新技術(shù)1)與攔焦車密切配合設(shè)計(jì)容積式排煙集塵罩。通常爐門及導(dǎo)焦柵排煙量占三分之一，熄焦車排煙量占三分之二。2)采用碰接式推桿翻板閥，將移動式攔焦車捕集的煙塵傳送到地面站固定集塵干管。3)采用百葉柵火花捕集器，除去灼熱粗焦粒；采用管式自然風(fēng)冷器將煙氣溫度冷卻到120℃以下。也可合設(shè)一臺蓄熱式冷卻器，兼帶滅火冷卻。4)宜選用內(nèi)濾反吹風(fēng)袋式除塵器或外濾脈沖袋式除塵器，配用消靜電濾料。5)風(fēng)機(jī)調(diào)速并全自動控制，以適應(yīng)間斷出焦工藝制度。 攔焦車容積式排煙集塵罩?jǐn)r焦車；吸氣罩；煙道及自動碰接閥門；支架；熄焦車 （4） 工程實(shí)例年產(chǎn)170～180萬噸干全焦的JNX602型6m大容積焦?fàn)t，設(shè)攔焦地面站袋式除塵系統(tǒng)。 JNX602型焦?fàn)t攔焦除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型處理氣量（m3/h）324000冷卻器選型蓄熱式冷卻滅火器，960㎡冷卻溫度（℃）200110袋式除塵器選型型式1型式2 脈沖、雙排10室反吹風(fēng)、雙排6室濾料覆膜消靜電聚酯針刺氈覆膜消靜電聚酯機(jī)織布濾袋規(guī)格（mm） 數(shù)量（條）Φ13060001800Φ29210000576過濾面積（㎡）44005280過濾速度（m/min）煙塵排放濃度（mg/Nm3）≤50設(shè)備阻力（Pa）≤1600風(fēng)機(jī)選型 風(fēng)量（m3/h） 全壓（pa）AHR224DW型雙吸雙支承3240006000液力耦合器YOTGCD875B/1000（25～97%）電機(jī)YKK6306 、10Kv900KW接口翻板閥Φ2300109臺熄焦除塵（1） 熄焦工藝傳統(tǒng)熄焦工藝采用急水噴淋濕法，現(xiàn)改為惰性氣體干法熄焦，是清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的一項(xiàng)重要舉措。濕法熄焦生成蘑菇狀騰空氣團(tuán)，夾帶大量焦塵及酚、氰、硫化物，污染大氣環(huán)境，并轉(zhuǎn)變?yōu)樗廴尽８煞ㄏń估媚嫦蛄鲃拥牡獨(dú)庾鳛榻橘|(zhì)，在熄焦塔內(nèi)將灼熱紅焦由1000℃冷卻到250℃。同時氮?dú)庥?80℃加熱到850℃，經(jīng)沉降室粗除塵，進(jìn)入余熱鍋爐，用于透平發(fā)電。氮?dú)鉁囟冉抵?00℃以下，經(jīng)旋風(fēng)二次除塵后，由風(fēng)機(jī)送入熄焦塔循環(huán)使用，氣料比約為1500m3/t焦。干法熄焦將污染物封閉在環(huán)路內(nèi)，僅在熄焦塔頂部裝焦口和下部排焦口產(chǎn)生一定量外泄焦塵，在氮?dú)猸h(huán)路放散口定期排放含有少量NCO、H2等成分的置換氣體，把塵氣污染源減少到最小限度。干法熄焦可回收80%的紅焦顯熱，回收蒸汽量450kg/t焦，并改善焦炭質(zhì)量，降低高爐焦比2%。 干熄焦工藝及余熱回收流程圖（2） 除塵工藝流程可將幾臺干熄焦?fàn)t集中建一個袋式除塵系統(tǒng)，用閥門切換，控制混合煙氣溫度在120℃以下，按常規(guī)除塵工藝流程設(shè)計(jì)。（3） 設(shè)計(jì)要點(diǎn)1)熄焦塔頂裝料集塵措施：在裝焦孔設(shè)環(huán)形水封座，確保焦罐臺車與裝焦孔之間密封；爐頂控制微負(fù)壓（0～50Pa）；設(shè)活動接口集塵管。2)熄焦塔底卸料集塵措施：卸料口設(shè)振動給料機(jī)和回轉(zhuǎn)密封閥，連接法蘭之間襯墊涂抹液態(tài)耐熱硅橡膠涂料的石棉墊片；卸料錐部位充氮，防止可燃?xì)怏w逃逸；接料皮帶設(shè)密封罩及排氣管。3)干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)放散的置換惰性氣體控制在8%以內(nèi)，并接入干熄焦袋式除塵系統(tǒng)，以減少熱量損失和防止CO對大氣的污染。4)熄焦塔預(yù)存室頂部定期定量排放滯積的含CO、H2可燃?xì)怏w，引至袋式除塵器稀釋排放。 干熄焦除塵工藝流程（4） 工程實(shí)例75t/h干熄焦?fàn)t的預(yù)存室容積200m3，冷卻段容積300m3，循環(huán)惰性氣體量125000m3/h。與4座75t/。 75t/h4熄焦?fàn)t除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型處理氣量（m3/h）廢氣溫度（℃）除塵器選型濾料材質(zhì)濾袋規(guī)格（mm） 袋數(shù)（條）過濾面積（㎡）過濾速度（m/min）煙塵排放濃度（mg/Nm3）設(shè)備阻力（Pa）240000100負(fù)壓反吹風(fēng)，雙排8室聚酯緞紋機(jī)織圓筒布Φ292100005765280≤50≤1600風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/h） 全壓（Pa）電機(jī)功率（kW）2400004900750二、燒結(jié)除塵生產(chǎn)工藝和污染源燒結(jié)工藝流程包括：配料、混合、燒結(jié)、冷卻、整粒及其貯運(yùn)等工序。燒結(jié)污染源的特點(diǎn)：(1)粉塵污染遍布各個工部，面廣量大，折合每噸燒結(jié)礦約為30～50kg；(2)燒結(jié)機(jī)（包括球團(tuán)）排放的高溫?zé)煔庵泻幸欢康腟ONOX等有害氣體，粉塵中含有少量Ca、Na、K、Zn等輕金屬氧化物；(3)燒結(jié)機(jī)末端風(fēng)箱以及冷卻機(jī)頭部排氣筒排煙溫度可達(dá)350～400℃，具有余熱回收利用價值。燒結(jié)煙塵的治理系統(tǒng)向大型化、集中化發(fā)展，按工藝及區(qū)域劃分，組合成機(jī)頭、機(jī)尾、配料、成品、球團(tuán)等除塵系統(tǒng)。機(jī)頭除塵（1） 塵源參數(shù)1） 煙氣溫度：正常80～150℃，最高190～200℃；2） 煙氣含濕量：8～10%；3） 含塵濃度：無底輔料2～4g/Nm3， ～1g/Nm3；4） 粒徑分布：≥50μm占26%；50～10μm占41%；≤10μm占33%；5） 粉塵堆比重：～；6） 粉塵比電阻：1010～1011Ω㎝。(2)除塵工藝燒結(jié)機(jī)頭的主排煙風(fēng)機(jī)是燒結(jié)工藝的主體設(shè)備，主排煙氣除塵不僅是環(huán)保要求，更是確保料層燃燒、保護(hù)主抽風(fēng)機(jī)的工藝措施；燒結(jié)機(jī)頭煙塵由大密閉罩捕集，目前大多采用靜電除塵。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高和袋濾技術(shù)的進(jìn)步，采用袋式除塵器具有更大的優(yōu)越性，尤其在脫硫、脫硝、除塵一體化的綜合治理項(xiàng)目中。目前已開展多項(xiàng)機(jī)頭煙氣袋式除塵及脫硫、脫硝的試驗(yàn)研究，有的已進(jìn)入生產(chǎn)性試運(yùn)行。機(jī)尾除塵（1） 塵源參數(shù)機(jī)尾粉塵來自燒結(jié)機(jī)尾部卸料，以及熱礦冷卻破碎、篩分和貯運(yùn)設(shè)備。塵源參數(shù)隨系統(tǒng)集成范圍的不同而有較大差異。1） 氣體溫度：80～200℃，含濕量較低；2） 含塵濃度：5～15g/Nm3；3） 粒徑分布：≥50μm占42%；50～10μm占39%；≤10μm占19%；4） 粉塵成份：含鐵約50%，含CaO約10%，具回收價值；5） 粉塵比電阻：106～1012 Ω?cm。（2） 除塵工藝以往機(jī)尾除塵主要 采用靜電除塵器。在近期新建以及改造工程中，轉(zhuǎn)向采用袋式除塵器。電改袋設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：1)盡可能利用原有殼體、鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)和輸灰設(shè)備，改造設(shè)計(jì)成為長袋低壓脈沖袋式除塵器。2)合理組織本區(qū)域高、低溫塵氣源，控制混合氣體溫度不超過130 ℃，優(yōu)先選用高強(qiáng)型聚酯針刺氈濾料。3)保持原有端進(jìn)端出氣流分布流型，改進(jìn)整流及導(dǎo)流設(shè)計(jì)，提高氣流分布均勻性，避免對濾袋直接沖刷，降低流體阻力。4)設(shè)計(jì)選用合理的過濾速度（≤1m/min）和可靠的監(jiān)控系統(tǒng)，確保除塵器設(shè)備阻力不超過1200Pa。5)盡可能利用原有引風(fēng)機(jī)，或?qū)υ酗L(fēng)機(jī)葉輪稍加改形，節(jié)省改造周期和費(fèi)用。（3） 工程實(shí)例1） 系統(tǒng)概況寶鋼股份2燒結(jié)機(jī)（450m2）機(jī)尾除塵系統(tǒng)包括機(jī)頭上料、機(jī)尾落料、冷卻機(jī)各部以及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵。原設(shè)計(jì)風(fēng)量86104 m3/h，溫度80～140℃，含塵濃度5～15g/Nm3，設(shè)計(jì)排放濃度100mg/Nm3。選用220m2三電場靜電除塵器。2） 存在問題 2燒結(jié)機(jī)經(jīng)擴(kuò)容改造，增產(chǎn)30%，煙塵發(fā)生量同步增加，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾及環(huán)冷機(jī)受料處集塵能力明顯不足。 除塵器入口粉塵濃度上升到23～30 g/Nm3，而電除塵器設(shè)備老化、性能下降， mg/Nm3，嚴(yán)重超標(biāo)。 維護(hù)檢修工作量大，備件費(fèi)用高。3） 改造方案除塵系統(tǒng)風(fēng)量增加為100104 m3/h，并予以合理再分配。將電除塵器改造為低壓脈沖袋式除塵器，設(shè)計(jì)排放濃度35 mg/Nm3。改造風(fēng)機(jī)的葉輪，使全壓提高1500Pa。利用原電爐除塵廢置電機(jī)。 電改袋除塵器本體結(jié)構(gòu)概略圖1灰斗(改造)；2進(jìn)口(改造)；3氣流分布裝置；4濾裝；5中箱體(改造)；6上箱體(改造)；7脈沖噴吹裝置；8出口(改造)；9出口提升閥 450m2燒結(jié)機(jī)電改袋除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型處理煙氣量（m3/h）煙氣溫度（℃）含塵濃度（g/Nm3）100104≤130≤30除塵器改型濾料濾袋規(guī)格（mm） 袋數(shù)（袋）過濾面積（㎡）過濾速度（m/min）清灰方式風(fēng)機(jī)全壓（Pa）電機(jī)功率（kW）煙塵排放濃度（mg/Nm3）設(shè)備阻力（Pa）靜態(tài)漏風(fēng)率（%）長袋低壓脈沖，三通道高強(qiáng)聚酯針刺氈 550g/m2Φ1507000504016620脈沖噴吹，在線45002000≤35≤1500≤2該系統(tǒng)于2007年8月竣工投運(yùn)，實(shí)測除塵器排放濃度≤20mg/Nm3，設(shè)備阻力≤900Pa。 450m2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電改袋除塵工藝流程成品配料除塵燒結(jié)機(jī)配料、成品等工部的粉塵污染源大致相同，大都采用袋式除塵。僅舉成品除塵為例予以說明。（1） 塵源參數(shù)成品工部在給料機(jī)、篩子、破碎機(jī)等多級（3～4級）篩分設(shè)備及其配套的皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)生粉塵污染，點(diǎn)多而廣，通常將幾十個塵源點(diǎn)組成一個除塵系統(tǒng)。粉塵屬破碎型多棱角狀，粒徑分布離散，質(zhì)堅(jiān)而硬，磨琢性強(qiáng)，～，混合氣體含塵濃度可達(dá)5～15g/Nm3，大都為常溫低濕工況。（