【正文】 二、編制原則嚴格執(zhí)行基本建設程序，從實際出發(fā)，確保施工質(zhì)量及安全。采用先進適用的生產(chǎn)工藝技術，壹經(jīng)濟效益為中心，節(jié)約資源提高資源利用率。簽訂有關的施工安全協(xié)議書，報建設單位及運營單位備查。在各級施工管理、作業(yè)人員中牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全管理思想，建立健全安全管理體系，保證體系的正常運轉，實行項目經(jīng)理負責制和逐級負責制，明確各職能部門和人員的管理職責，確保安全目標的實現(xiàn)。全面落實安全責任制，形成逐級負責的安全管理卡控體系,做到“安全第一、預防為主”的施工方針認真貫徹落實國家產(chǎn)業(yè)政策和企業(yè)節(jié)能設計規(guī)范，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。加強計量管理，提高裝置自動化控制水平，確保項目具有良好的經(jīng)濟效益和發(fā)展前景。三、工作內(nèi)容、工作方案及計劃工作量（一）機械配件加工機械加工工藝流程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料1)產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖。2)產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領（年產(chǎn)量）。4)毛坯資料毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經(jīng)濟特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實際了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。5) 本廠的生產(chǎn)條件為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術水平；加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術水平以及專用設備與工藝裝備的制造能力等。6) 國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術發(fā)展情況工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關工藝技術資料，積極引進適用的先進工藝技術，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟效益。7)有關的工藝手冊及圖冊。制訂工藝規(guī)程的步驟1)計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3)選擇毛坯。4)擬訂工藝路線。5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6)確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)確定切削用量及工時定額。8)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9)填寫工藝文件。在制訂機械加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。機械加工工藝文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：(1)綜合工藝過程卡片這種卡片以工序為單位，簡要地列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎，也是生產(chǎn)技術準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產(chǎn)。機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。（2）機械加工工序卡片機械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的。在卡片上，注明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備和工藝裝備。工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結構和線條，主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示，零件的結構、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。用于大批量生產(chǎn)的零件。零件的工藝在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關零件的位置關系；著重對零件進行結構分析和技術要求的分析。零件圖樣上的技術要求，既要滿足設計要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技術要求包括下列幾個方面：1） 加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量；2） 各加工表面之間的相互位置精度；3）工件的熱處理和其它要求，如動平衡、鍍鉻處理、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。必須認真審查，以避免過高的要求使加工工藝復雜化和增加不必要的費用。結合零件的結構特點，對零件的加工工藝過程便有一個初步的輪廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有無熱處理要求，決定了該表面的最終加工方法，進而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法。如，軸類零件上IT7級精度、若不淬火，可用粗車、半精車、精車最終完成；若淬火，則最終加工方法選磨削，磨削前可采用粗車、半精車（或精車）等加工方法加工。表面間的相互位置精度，基本上決定了各表面的加工順序。毛坯的選擇毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟性，而且影響機械加工的經(jīng)濟性。所以在確定毛坯時，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。(1)鑄件形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產(chǎn)率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模機器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設備費用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。其次，少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造（如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等）。(2) 鍛件機械強度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打（小型毛坯）、機械錘鍛（中型毛坯）或壓力機壓鍛（大型毛坯）等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結構必須簡單；適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復雜，因而能減少機械加工余量。模鍛的生產(chǎn)率比自由鍛高得多，但需要特殊的設備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。(3)型材型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其它特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸較小、精度高，易于實現(xiàn)自動送料，但價格較高，多用于批量較大的生產(chǎn)，適用于自動機床加工。(4) 焊接件焊接件是用焊接方法而獲得的結合件，焊接件的優(yōu)點是制造簡單、周期短、節(jié)省材料，缺點是抗振性差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。毛坯形狀和尺寸的確定毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時，同樣會產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。所以現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關，生產(chǎn)中可參考有關工藝手冊或有關企業(yè)、行業(yè)標準來確定。在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。下面僅從機械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時應考慮的問題。(1)工藝搭子的設置有些零件，由于結構的原因，加工時不易裝夾穩(wěn)定，為了裝夾方便迅速，可在毛坯上制出凸臺，即所謂的工藝搭子。工藝搭子只在裝夾工件時用，零件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影響零件的使用性能和外觀質(zhì)量時，可以保留。(2)整體毛坯的采用在機械加工中，有時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發(fā)動機的連桿和車床的開合螺母等類零件。為了保證這類零件的加工質(zhì)量和加工時方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開。(3)合件毛坯的采用為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如T形鍵、扁螺母、小隔套等，應將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。在確定了毛坯種類、形狀和尺寸后，還應繪制一張毛坯圖，作為毛坯生產(chǎn)單位的產(chǎn)品圖樣。繪制毛坯圖，是在零件圖的基礎上，在相應的加工表面上加上毛坯余量。但繪制時還要考慮毛坯的具體制造條件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空檔、法蘭等的最小鑄出和鍛出條件；鑄件和鍛件表面的起模斜度（拔模斜度）和圓角；分型面和分模面的位置等。并用雙點劃線在毛坯圖中表示出零件的表面，以區(qū)別加工表面和非加工表面。（4）工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學性和經(jīng)濟性。工藝路線擬訂的主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案、確定各個表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機床和刀具、確定所用夾具的大致結構等。關于工藝路線的擬訂，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐已總結出一些帶有普遍性的工藝設計原則，但在具體擬訂時，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實際靈活應用。表面加工方案的選擇(1)各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度為了正確選擇表面加工方法，首先應了解各種加工方法的特點和掌握加工經(jīng)濟精度的概念。任何一種加工方法可以獲得的加工精度和表面粗糙度均有一個較大的范圍。例如，精細的操作，選擇低的切削用量，可以獲得較高的精度，但又會降低生產(chǎn)率，提高成本；反之，如增大切削用量提高生產(chǎn)率，雖然成本降低了，但精度也降低了。所以對一種加工方法，只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這一定范圍的精度是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量的標準設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。這一定范圍的精度稱為經(jīng)濟精度。相應的粗糙度稱為經(jīng)濟表面粗糙度。各種加工方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度，以及各種典型表面的加工方案在機械加工手冊中都能查到。這里要指出的是，加工經(jīng)濟精度的數(shù)值并不是一成不變的，隨著科學技術的發(fā)展，工藝技術的改進，加工經(jīng)濟精度會逐步提高。(2)選擇表面加工方案時考慮的因素選擇表面加工方案，一般是根據(jù)經(jīng)驗或查表來確定，再結合實際情況或工藝試驗進行修改。表面加工方案的選擇，應同時滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等方面的要求，具體選擇時應考慮以下幾方面的因素：1） 選擇能獲得相應經(jīng)濟精度的加工方法例如加工精度為IT7，通過精細車削是可以達到要求的，但不如磨削經(jīng)濟。2） 零件材料的可加工性能例如淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬圓柱面的精加工為避免磨削時堵塞砂輪，則要用高速精細車或精細鏜（金剛鏜）。3）工件的結構形狀和尺寸大小例如對于加工精度要求為IT7的孔，采用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可達到要求。但箱體上的孔，一般不宜選用拉孔或磨孔，而宜選擇鏜孔（大孔）或鉸孔（小孔）。4）生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)時，應采用高效率的先進工藝，例如用拉削方法加工孔和平面，用組合銑削或磨削同時加工幾個表面，對于復雜的表面采用數(shù)控機床及加工中心等；單件小批生產(chǎn)時，宜采用刨削，銑削平面和鉆、擴、鉸孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和專用設備而造成經(jīng)濟損失。5） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件充分利用現(xiàn)有設備和工藝手段，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。加工階段零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細時，還應増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務是：1) 粗加工階段主要任務是切除毛坯上各加工表