機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)——臺(tái)燈支架夾持器注射模具設(shè)計(jì)(已修改)
2025-07-05 18:48 本頁(yè)面
【正文】 三江學(xué)院2013屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）三 江 學(xué) 院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 臺(tái)燈支架夾持器注射模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)學(xué) 號(hào) G095152013 學(xué)生姓名 李 丹 指導(dǎo)教師 起訖日期 2012. 12. 17 ~ 2013. 4. 5 設(shè)計(jì)地點(diǎn) 高 職 院 摘 要本文主要介紹了臺(tái)燈支架夾持器的注射模具設(shè)計(jì)，臺(tái)燈支架夾持器是臺(tái)燈中的一個(gè)塑料組件，其材料為ABS（乳白色）塑料，根據(jù)ABS塑料成型的工藝特性和產(chǎn)品的使用要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析。通過(guò)對(duì)測(cè)繪的產(chǎn)品尺寸和工藝分析，選擇了合適的分型面，對(duì)模具進(jìn)行了成型零件、澆注系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì),模具采用一模四腔，采用側(cè)澆口進(jìn)料，利用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯。最后完成一副模具總裝圖的設(shè)計(jì)及主要零件圖的繪制，并確保模具結(jié)構(gòu)的可靠性、合理性、實(shí)用性。在制造方面，運(yùn)用了數(shù)控技術(shù)，采用了先進(jìn)的線切割、電火花加工技術(shù)，提高了加工精度和加工效率。關(guān)鍵詞：臺(tái)燈支架夾持器，模具設(shè)計(jì)， ABS塑料AbstractThis paper introduces the bracket gripper of the desk lamp injection mold design, lamp bracket gripper is a table lamp in a plastic ponent, the material is ABS (white) plastic, according to ABS plastic molding process characteristics and product use requirements detailed process of product analysis. By mapping the product dimension and process analysis, the suitable subsurface, had formed part of the mold, pouring system, the side core pulling and introduce institutions and reset body design, fourcavity mold with a mold used side of the gate feed, using bevel pillar side core pulling for core pulling. Finalizing the design of a mold assembly diagram and mapping the main ponents and to ensure the reliability of die structure, rationality, practicality. In manufacturing, the use of a numerical control technology, employs advanced wire cutting, EDM machining technology, improved machining accuracy and machining efficiency.Keywords: the bracket gripper of the desk lamp, mould design, ABS plastics 目 錄第一章 緒論 1 1 1 現(xiàn)代模具的發(fā)展趨勢(shì) 2第二章 塑料產(chǎn)品介紹及其工藝特點(diǎn) 3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析 3 塑料的分析 3 4 5第三章 注射成型方案分析 6 分型面及其選擇 6 側(cè)向分型分析 6 澆注系統(tǒng)分析 7第四章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 模架的選擇 8 9 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 主流道的設(shè)計(jì) 13 澆口的設(shè)計(jì) 14 15 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16 16 抽芯力與抽芯距的確定 18 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 推出力的計(jì)算 19 推出機(jī)構(gòu)的選擇 1尺寸與固定形式 20 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21第五章 注塑機(jī)的選擇與校核 22 注塑機(jī)的選擇 22 模具參數(shù)的校核 23第六章 模具的工作原理和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 25 模具工作原理 25 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 26結(jié)束語(yǔ) 28致謝 29參考文獻(xiàn) 3030第一章 緒論模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具以及成型陶瓷、玻璃制品使用的各種模具。而成型塑料制品的模具就叫做塑料模具。對(duì)塑料模具的要求是：能生產(chǎn)出尺寸精度、外觀、物理性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。以模具使用的角度來(lái)說(shuō)，要求高效率、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，則要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。注射成型是熱塑性塑料成型制品的一種重要方法，除了極少數(shù)熱塑性塑料外，大部分的熱塑性塑料都可以用這種方法成型。近年來(lái)，注塑成型還成功應(yīng)用于某些熱固性塑料。注塑制品約占整個(gè)塑料制品的20~30%，特別是在塑料作為工程結(jié)構(gòu)材料后，其用途已從民用擴(kuò)大到各個(gè)領(lǐng)域，并逐步替代傳統(tǒng)的金屬和非金屬材料；在發(fā)展尖端科技中也是不可缺少的。 注塑成型的過(guò)程：先合上注塑模具，然后將塑膠原料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔化成為流動(dòng)狀態(tài)后，靠柱塞或螺桿的推動(dòng)，通過(guò)料筒前端的噴嘴，注射進(jìn)閉合的塑料模具中。充滿模具的熔融膠料在受壓的情況下，經(jīng)過(guò)冷卻固化后，就可以保持模具型腔給予的形狀。最后打開(kāi)模具，取出制品。這在操作上就完成了一個(gè)模塑周期，后面就是不斷重復(fù)上述周期的生產(chǎn)過(guò)程。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個(gè)國(guó)家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。 我國(guó)目前的模具開(kāi)發(fā)制造水平比國(guó)際先進(jìn)水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴(yán)重制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車(chē)、摩托車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。 隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)模具提出越來(lái)越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。 現(xiàn)代模具的發(fā)展趨勢(shì)現(xiàn)代模具與傳統(tǒng)模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用先進(jìn)制造技術(shù)，才能達(dá)到技術(shù)要求。當(dāng)前整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。為適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)。10年前，精密模具一般為5μm，現(xiàn)在已達(dá)23μm，不久1μm精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工。這一方面是由于用模具成形的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求的一摸多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)一摸幾百腔）所致。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料。因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的模具50
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