水性木器漆中助劑的選擇與應用(已修改)
2025-07-05 02:25 本頁面
【正文】 水性木器漆中助劑的選擇與應用 摘要：對水性木器漆中的應用以及對面性能的影響進行了研究，將助劑的選擇與應用歸結為表面張力的調整、起泡與消泡的控制、流平與流動的改善。對水性木器漆的生產(chǎn)具有一定的指導意義。 關鍵詞：水性木器漆；；消泡劑；潤濕劑；流平劑；流變改性劑 1 前言 水性木器漆的發(fā)展順應了環(huán)保法規(guī)的要求，大量減少了木器漆中有機化合物的釋放量（VOC），正在成為繼內外墻建筑之后的又一市場熱點。水性木器漆發(fā)展的原動力來自于水性樹脂技術的創(chuàng)新、發(fā)展與成熟，漆膜的各項性能主要取決于水性樹脂性能，但配方技術也占有重要的地位，而配方技術的核心就是助劑的選擇與合理應用。 與一樣，按施工的先后順序，水性木器漆可分為水性、水性封、水性面漆；根據(jù)面漆中的含量，面漆可分為清漆和著色漆；根據(jù)面漆的光澤度又可分為高光澤漆、半光面漆和啞光面漆等。它們各有其性能特點和要求。 水性木器面漆在性能上與溶劑型木器漆要求相同，但是用水替代了有機溶劑后，從生產(chǎn)到施工、漆膜性能的控制等，均產(chǎn)生了新的技術難題，筆者在實踐中發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)的技術難題可以從相對比較成熟的溶劑性木器漆技術和水性乳膠兩個角度考慮加以解決：一方面，水性木器漆多用于、附墻板、家具等，多為清漆，光澤從高光到啞光，透明、豐滿度高、手感好、漆膜平整度高。在漆的潤濕、流動、流平、漆膜表面缺陷控制等方面可以參考溶劑性木器漆的特點。另一方面，水性木器清漆中，樹脂固含量大約占30%，其余60%~70%為水和有機溶劑。水的表面張力高，為72mN/m，對基材的潤濕能力差；水性樹脂體系為型或水分散型，如果分散穩(wěn)定，需要添加多種助劑，是一個較為復雜的體系，與溶劑型相比，體系的相容性易出現(xiàn)問題。溶劑型木器漆多為樹脂溶液，有機溶劑的表面張力數(shù)值約為（30~40）mN/m，潤濕好，溶解能力強，體系相容性較好。因此，水性木器清漆作為一個水油兩相體系，必然會存在表面張力不平衡、起泡與消泡、流動與流平等影響漆膜表面性能的問題。 2 表面張力不平衡對水性木器面漆的影響 潤濕劑的選擇 水性木器漆從涂膜形成開始到干燥為止的過程中，始終存在表面張力不平衡的現(xiàn)象。 首先是在潤濕過程——指基材表面的空氣被液體涂料所取代的過程，良好的潤濕過程要保證液體涂料的表面張力小于基材的臨界面張力。水性木器清漆的構成為水性樹脂（30%）、水、助溶劑（多元醇醚類等）、助劑；水性樹脂的種類有乳液、丙烯酸分散體、分散體（單組分、雙組分）、丙烯酸/聚氨酯混合物等。水性木器樹脂的表面張力與樹脂的種類和分散狀態(tài)有關，一般水性、聚氨酯分散體的潤濕性較好，而丙烯酸乳液或分散體的表面張力較高，潤濕性較差。水的表面張力高，助溶劑的表面張力較低。要實現(xiàn)良好的潤濕、鋪展效果，必須選擇適當?shù)幕臐櫇駝?。基材潤濕劑能有效降低體系的表面張力，增加對木材的潤濕劑能有效降低體系的表面張力，增加對木材的潤濕性和滲透性，提高層間附著力。基材潤濕劑主要為各類：非離子（如烷央基醚類）、陰離子、炔二、聚醚改性聚硅氧烷類。作為水性木器潤濕劑，要求用量小，降低表面張力效率高，相容性好，一般要溶于水，與體系其它組分相容性好，不會引起重涂和附著力下降的問題，低氣泡，不穩(wěn)泡，對水的敏感性低。常用的潤濕劑性能比較見表。 表1 潤濕種類與性能對比種類 牌號2 靜態(tài)表張力 動態(tài)表張力 非離子 —100 35 陰離子 H—875 （%）1 （%） （%） （%）類 H—140 25（%） 50（%）起泡性 重涂性 耐水性160
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