【正文】 中國石化集團資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司巴陵石化分公司6萬噸/年特種鋰系聚合物裝置兩臺SEBS加氫釜制造監(jiān)理大綱編 制/ 審 核 批 準 湖南湘特設(shè)備工程監(jiān)理咨詢中心二O一一年七月巴陵石化分公司6萬噸/年特種鋰系聚合物裝置兩臺SEBS加氫釜制造監(jiān)理大綱一、項目簡介根據(jù)中國石化集團資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司巴陵石化分公司橡膠事業(yè)部技術(shù)改造項目6萬噸/年特種鋰系聚合物裝置設(shè)備訂貨需求，關(guān)鍵設(shè)備R2952A/B兩臺VN＝80m3加氫釜需要進行制造階段的質(zhì)量和進度控制監(jiān)造。該項目設(shè)備由湖南百利工程科技有限公司設(shè)計，制造單位為岳陽岳化機械有限責任公司。為了保證該項目的順利實施，加強對該項目制造過程的監(jiān)督和管理，保證設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量、投資效益和進度目標。受中國石化集團資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司巴陵石化分公司橡膠事業(yè)部的委托，湖南湘特設(shè)備工程監(jiān)理咨詢中心對該項目制造階段的質(zhì)量進行監(jiān)理。設(shè)備交貨日期：按設(shè)備采購合同（）及業(yè)主書面函件。二、監(jiān)理工作范圍 設(shè)備名稱、位號及技術(shù)參數(shù)見下表：序號設(shè)備名稱設(shè)備位號規(guī)格型號主體材料容器類別數(shù)量（臺）設(shè)計圖號1加氫釜R2952A/BDN380012 H＝7000（內(nèi)冷、攪拌、立式）Q345R/內(nèi)冷管20Ⅲ2Y59872000XBR02T；，并符合TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB1501998《鋼制壓力容器》和HG/T2056994《機械攪拌設(shè)備》、JB/T47092000（全焊透工藝）以及壓力容器相關(guān)標準要求。、B類焊接接頭按筒體和夾套分別進行不同比例的的射線檢測：筒體（包括人孔）進行100%射線檢測，按JB/, 技術(shù)等級AB,合格標準II級；夾套筒體進行≥20%射線檢測，按JB/, 技術(shù)等級AB,合格標準III級。所有C、D類焊接接頭外觀檢驗合格后按設(shè)計圖紙?zhí)厥庖筮M行100%磁粉檢測，按JB/ 。，應(yīng)作為重點監(jiān)造內(nèi)容。：除整套攪拌系統(tǒng)由專業(yè)廠家提供外，設(shè)備圖紙中釜體、配對法蘭、墊片、剛性環(huán)支座、銘牌及銘牌座、運輸時需要的防護設(shè)施、文件資料等。三、監(jiān)理工作內(nèi)容設(shè)備材料及配套件采購監(jiān)理的主要內(nèi)容包括：（1）根據(jù)設(shè)備設(shè)計圖紙和采購合同技術(shù)協(xié)議要求，審查主要受壓元件材質(zhì)證書，及外協(xié)、外購件的合格證、質(zhì)量證明書。（2）審查制造廠的材料驗收，復檢，材料標記移植，材料代用等。設(shè)備工藝文件及制造準備過程監(jiān)理的主要內(nèi)容包括：（1）審查設(shè)計圖紙：設(shè)計單位資格，制造和驗收標準，設(shè)計變更等。（2）焊接工藝評定，焊接工藝卡及制造過程工藝卡。（3）檢查工藝工裝準備、質(zhì)量檢驗計劃、生產(chǎn)準備計劃、原材料配套件、標準件到貨及資金準備情況。設(shè)備制造過程監(jiān)理的主要內(nèi)容包括：（1）設(shè)計文件和圖紙能否按時提供，核查設(shè)計文件的完整性、正確性；（2）掌握生產(chǎn)計劃的安排，了解生產(chǎn)工藝及其他生產(chǎn)技術(shù)準備情況，重點掌握主要受壓元件的工藝規(guī)程及檢驗要求。 （3）監(jiān)控主要受壓元件，外協(xié)、外購件的準備情況，監(jiān)督設(shè)備制造廠對其所做的質(zhì)量驗收；（4）監(jiān)理零件加工制造是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進行，零件制造是否經(jīng)過檢驗后才轉(zhuǎn)入下道工序；（5）監(jiān)理設(shè)備組對、焊接是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進行，操作人員是否具有相適應(yīng)的技術(shù)操作資質(zhì)；（6）監(jiān)理設(shè)備的無損檢測項目是否按設(shè)計圖紙技術(shù)要求及工藝規(guī)程規(guī)定進行，無損檢測人員是否具有相應(yīng)的資質(zhì)；（7）監(jiān)理水壓試驗是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進行；（8）監(jiān)理設(shè)備的檢驗計劃、檢驗工序及檢驗記錄，重點是主要受壓元件的焊縫焊接記錄及工藝紀律執(zhí)行情況。（9）掌握不合格受壓元件及其處理措施；（10）參予主要受壓元件和關(guān)鍵件的見證點的檢驗、停止點檢驗、文件檢驗和出廠檢驗見證監(jiān)理；（11）跟蹤監(jiān)理設(shè)備的裝配過程，監(jiān)控結(jié)合面質(zhì)量，零部件定位連接質(zhì)量和幾何尺寸等裝配質(zhì)量；（12）監(jiān)理設(shè)備的油漆、包裝及運輸?shù)墓に囈?；?3）嚴格監(jiān)理設(shè)計更改；（14）監(jiān)理設(shè)備出廠質(zhì)量證明書。4．設(shè)備檢驗與驗收過程監(jiān)理的主要內(nèi)容包括：（1）根據(jù)委托方的同意和授權(quán)，向制造廠下達“設(shè)備質(zhì)量控制關(guān)鍵控制點”和監(jiān)理實施細則見證點附表；（2）按“設(shè)備質(zhì)量控制關(guān)鍵控制點”及其監(jiān)理實施細則見證點附表對設(shè)備進行主次查驗；（3）對查驗項目中存在的問題要求制造廠整改；（4）對整改的結(jié)果進行復核；（5）檢查制造廠對待運設(shè)備采取的防護和包裝措施是否到位，檢查其是否符合運輸、裝卸、儲存要求，相關(guān)的隨機文件、裝箱單和附件是否齊全。四、監(jiān)理工作目標質(zhì)量目標：受業(yè)主委托在設(shè)備采購合同環(huán)境下對合同產(chǎn)品在制造廠內(nèi)的質(zhì)量監(jiān)造（含外購件和外購產(chǎn)品到制造廠后的復查）。監(jiān)理工作目標就是履行“管理合同檢查工程”的職責，在監(jiān)造過程中及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，協(xié)助制造廠嚴格把好質(zhì)量關(guān)，把產(chǎn)品缺陷消除在制造廠內(nèi)，努力防止常見性、多發(fā)性的質(zhì)量問題，使產(chǎn)品制造質(zhì)量達到合同規(guī)定要求。但質(zhì)量監(jiān)造不代替制造廠自行檢驗的責任，也不代替業(yè)主對合同產(chǎn)品的最終檢驗，合同產(chǎn)品的質(zhì)量和性能始終由制造廠商全面負責。進度目標：按采購合同及業(yè)主書面函件要求交貨。五、項目監(jiān)理依據(jù)1．《設(shè)備監(jiān)理管理暫行辦法》(國質(zhì)檢質(zhì)聯(lián)[2001]174號)2．設(shè)備供貨合同、監(jiān)理合同及合同技術(shù)附件3．TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4．GB1501998《鋼制壓力容器》5．G/T2056994《機械攪拌設(shè)備》6．HHG/T22682009《鋼制機械攪拌容器技術(shù)條件》7．JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》8．GB7132008《鍋爐和壓力容器用鋼板》9．GB/T81632008《輸送流體用無縫鋼管》HG205841998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》1HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》1JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》1JB/～《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)技術(shù)條件》1HG/T205922009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》1JB/T47462002《鋼制壓力容器封頭》16．JB/T47362002《補強圈》17．JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》1HG/T215212005《垂直吊蓋帶頸對焊法蘭人孔》1HG/T215242005《水平吊蓋帶頸對焊法蘭人孔》JB/T47112003《壓力容器涂敷與運輸包裝》2設(shè)計圖紙和技術(shù)資料2制造廠質(zhì)量管理體系文件23．設(shè)備制造過程中所涉及的各項國家標準和行業(yè)技術(shù)標準、工藝標準及經(jīng)批準的設(shè)備焊接工藝文件和制造工藝文件與質(zhì)量檢驗計劃。六、項目監(jiān)理組織機構(gòu)1．根據(jù)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)理項目的特點，本著高效、精干的原則，組成項目監(jiān)理部，負責整個項目的監(jiān)理工作，其監(jiān)理組織機構(gòu)設(shè)置如下圖：湖南湘特設(shè)備工程監(jiān)理咨詢中心技術(shù)負責人：傅勁清現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師：李玲 監(jiān)理工程師：歐陽波、何祿清、曾安然、涂耀庭2．質(zhì)量