金屬切削原理資料第12章磨削資料(已修改)
2025-06-30 02:47 本頁面
【正文】 9第十二章 磨削磨削用于加工堅硬材料及精加工、半精加工內(nèi)圓磨削外圓磨削平面磨削 普通平面磨削 圓臺平面磨削超精磨削加工第一節(jié) 砂輪的特性及選擇砂輪由磨料、結合劑、氣孔組成特性由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織決定一、磨料分為天然磨料和人造磨料人造磨料 氧化物系 剛玉系（Al2O3） 碳化物系 碳化硅系 碳化硼系 超硬材料系 人造金剛石系 立方氮化硼系二、粒度表示磨粒顆粒尺寸的大小＞63181。m號數(shù)為通過篩網(wǎng)的孔數(shù)／英寸（） 機械篩分 一般磨粒＜63181。m號數(shù)為最大尺寸微米數(shù)（W） 顯微鏡分析法 微細磨粒精磨 細粒 降低粗糙度粗磨 粗粒 提高生產(chǎn)率高速時、接觸面積大時 粗粒 防燒傷軟韌金屬 粗粒 防糊塞硬脆金屬 細粒 提高生產(chǎn)率國標用磨粒最大尺寸方向上的尺寸來表示三、結合劑作用：將磨料結合在一起，使砂輪具有必要的強度和形狀陶瓷結合劑（A）常用由黏土等陶瓷材料配成特點：粘結強度高、耐熱、耐酸、耐水、氣孔率大、成本低、生產(chǎn)率高、脆、不能承受側向 彎扭力樹脂結合劑（S）切斷、開槽酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂特點：強度高、彈性好、耐熱性差、易自礪、氣孔率小、易糊塞、磨損快、易失廓形、與堿性物質易反應、不易長期存放橡膠結合劑（X）薄砂輪、切斷、開槽、無心磨導輪人造橡膠特點：彈性好、強度好、氣孔小、耐熱性差、生產(chǎn)率低金屬結合劑（Q）磨硬質合金、玻璃、寶石、半導體材料青銅結合劑（制作金剛石砂輪）特點：強度高、自礪性差、形面成型性好、有一定韌性四、硬度在磨削力作用下，磨粒從砂輪表面脫落的難易程度分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬工件材料硬 砂輪軟些 防燒傷工件材料軟 砂輪硬些 充分發(fā)揮磨粒作用接觸面積大 軟砂輪精度、成形磨削 硬砂輪 保持廓形粒度號大 軟砂輪 防糊塞有色金屬、橡膠、樹脂 軟砂輪 防糊塞五、組織磨粒、氣孔、結合劑體積的比例關系分為：緊密（0～3）、中等（4～7）、疏松（8～14）（磨粒占砂輪體積％↘）氣孔、孔穴 開式（與大氣連通） 占大部分，影
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