檢維修作業(yè)風險識別和控制分析(已修改)
2025-06-29 18:34 本頁面
【正文】 檢維修作業(yè)風險識別和控制分析摘要 石油和天然氣加工的風險識別范圍包括設計、施工建設、開工、生產運行、停工、檢、維修等多個過程，對這些過程的有效風險識別和控制，可大大降低事故的發(fā)生，減少人員傷亡和財產損失。本文針對檢、維修作業(yè)過程中存在的風險重點從人員影響方面進行識別，對識別出的風險如何有效控制展開分析，從而為檢、維修作業(yè)過程中有效控制風險，降低事故的發(fā)生起參考作用。關鍵詞 檢維修 作業(yè) 風險 識別和控制引言 在石油和天然氣開采、加工、儲存、銷售等作業(yè)過程中，都存在較高的安全風險，特別是石油和天然氣加工的基礎設施在檢、維修施工過程中都存在較高的安全風險。從2000年以來，股份公司煉油與化工板塊共發(fā)生20起爆炸著火事故，造成64人死亡，比較典型的事故有2000年9月21日某石化公司儲運車間碳四球罐著火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯裝置爆炸事故，造成8人死亡，12人受傷；2005年11月23日某石化公司雙笨廠爆炸，造成8人死亡，1人重傷、57人輕傷，直接經濟損失6908萬元的重大事故；隨后又引發(fā)松花江重大水污染環(huán)境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐閃爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝結水罐檢維修閃爆事故，造成3人死亡。這些事故的發(fā)生，給人民的生命和國家財產造成重大損失。如何有效開展作業(yè)過程的風險識別和控制，防止發(fā)生人員傷亡和國家財產損失是一個值得研究的課題。下面先以一個案例進行分析。某單位某裝置檢修完液化石油氣冷卻器后，在抽盲板作業(yè)過程中發(fā)生液化石油氣大量泄漏。現場情況為檢修前將冷卻器內液化石油氣已進行泄壓、放空置換處理，在進冷卻器前DN250的液化石油氣管線處加盲板，換熱器檢修施工結束后，在抽盲板作業(yè)過程中，發(fā)生液化石油氣大量泄漏，人員緊急疏散，現場應急處理的情況，造成很大的安全風險。此類拆盲板作業(yè)，發(fā)生介質帶壓傷人的事故還不少，此類作業(yè)風險識別應該不是很困難，針對識別出的風險進行有效控制，是完全可以避免事故的發(fā)生，為什么還會發(fā)生泄漏事故呢？經過分析原因有以下幾點：①識別不夠，作業(yè)前車間雖然編制了HSE作業(yè)指導書，但沒充分認識到在拆卸液化石油氣管線上的盲板作業(yè)時，可能存在液化石油氣發(fā)生泄漏的重大安全風險；②預測到閥門存在內漏的風險，閥門微量的滲漏，特別是對液化石油氣管線，可能會造成加盲板隔離的另一側管線內積存液化石油氣，如果沒檢查確認，在拆盲板作業(yè)時，就會發(fā)生液化石油氣泄漏；③檢查確認不夠，車間檢查人員檢查時僅看到在管線上安裝的壓力表（量程為04Mpa，量程也偏大）壓力顯示為零，但沒打開放空檢查，認為管線內無液化石油氣；④現場監(jiān)控不到位，發(fā)生泄漏時僅有施工單位作業(yè)人員在現場作業(yè)，甲方車間無監(jiān)護人員
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