【正文】 第一章 施工組織設(shè)計廊坊北方機(jī)械工程集團(tuán)有限公司2013年9月15日目 錄第一節(jié)、施工方案及技術(shù)措施第二節(jié)、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃第三節(jié)、施工總進(jìn)度計劃及保證措施第四節(jié)、施工安全措施計劃第五節(jié)、文明施工措施計劃第六節(jié)、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃第七節(jié)、施工環(huán)保措施計劃第八節(jié)、冬季和雨季施工方案第九節(jié)、施工現(xiàn)場總平面布置第十節(jié)、項目組織管理機(jī)構(gòu)第十一節(jié)、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃第十二節(jié)、成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾第十三節(jié)、任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險（包括工程施工過程中可能遇到的各種風(fēng)險）的措施第十四節(jié)、對總包管理的認(rèn)識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案第十五節(jié)、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合第一節(jié)、施工方案及技術(shù)措施工程概況：本工程為證大大拇指廣場二期1商業(yè)、2商業(yè)、3酒店公寓、4SOHO辦公樓、普通車庫工程施工，位于南龍道南側(cè)，規(guī)劃一號線北側(cè)，縱九路西側(cè)，常甫路東側(cè)。建設(shè)規(guī)模：1㎡，地上4層；2㎡，地上5層；3㎡，地上15層；4㎡，地上16層；㎡，地下2層。㎡，剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。一、模板工程安裝柱模板：工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在往四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。安裝剪力墻模板：工藝流程： 彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，凋整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。安裝梁模板：工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cmX10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1／1000～3／1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板：工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60 cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1．6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。安裝樓梯模板：樓梯模板底模采用多層板，踏步板采用木模板。木模板的制作按常規(guī)做法制作。為了確?，F(xiàn)澆混凝土樓梯的混凝土質(zhì)量，樓梯模板采用竹膠板、木方。樓梯底板模板的面板為12㎜厚竹膠板，底板縱向配50*100㎜格柵，中距250㎜，橫向配100*100㎜托梁，間距為1200㎜，由碗扣支撐體系支撐。模板拆除：、模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。、樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架。使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。、側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。、拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。、鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。二、鋼筋工程原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。鋼筋儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆在枕木或磚砌成的高30CM間隔2M的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用電渣壓力焊、電弧焊和綁扎搭接等不同的施工方法。鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。鋼筋驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象；焊接與機(jī)械連接是否符合要求。檢查鋼筋是否清潔，外觀質(zhì)量是否符合要求等。三、混凝土工程施工準(zhǔn)備 ①．鋼筋已辦理隱蔽驗收手續(xù)，模板已清理干凈并澆水濕潤。 ②．樓面已搭設(shè)操作平臺及便道，防止踩踏鋼筋。 ③．振搗機(jī)械已滿足施工要求。 ④．根據(jù)混凝土澆筑振搗方案已對施工班組進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底，包括工作內(nèi)容、施工方法、配合比、質(zhì)量要求及安全措施等。混凝土澆筑工藝混凝土澆筑的一般要求：.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。.使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為300400mm）。.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變動或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)覆蓋草袋并設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)。日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)，采用草袋覆蓋保溫?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期不得少于7晝夜。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水不得少于兩次。澆筑混凝土?xí)r施工注意事項及預(yù)防工程質(zhì)量通病措施 ①．對鋼筋較密部位要分次下料澆筑，減小分層澆筑厚度，并振搗密實，防止混凝土產(chǎn)生孔洞。 ②．樓面混凝土澆筑時，必須搭設(shè)操作平臺和臨時道路，嚴(yán)禁施工人員站在樓面鋼筋上操作，亂負(fù)彎矩鋼筋。③．蜂窩現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、漿少石子多，石子之間形空隙類似蜂窩狀的窟窿。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制配合比?；炷烈韬途鶆?，坍落度符合要求。模板縫隙要堵塞嚴(yán)密，澆混凝土?xí)r要檢查模板，防止漏漿。按規(guī)定移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的泥漿，才能使接縫嚴(yán)密，應(yīng)予填封。 對于小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1:；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，沖洗凈后，支模后用高一等級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實。④．麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點形成表面粗糙，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥漿等雜物，模板應(yīng)充分澆水濕潤，模板縫隙要堵塞嚴(yán)密，模板隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土要分層振搗密實，直到氣泡排出為止。⑤．露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)表面。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，澆混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度符合要求：鋼筋密集時應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，并保證混凝土的配合比正確且具有良好的和易性；振搗混凝土?xí)r不要撞擊鋼筋并應(yīng)認(rèn)真振搗密，避免踩塌鋼筋，如有踩彎和脫扣等部位要及時修整；防止過早拆模，碰壞棱角。移動振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。⑥．孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露出。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜位置，采用細(xì)石澆灌，認(rèn)真分層振搗密實或配以人工搗固；預(yù)留孔洞處兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，混凝土不要一次下料過高、過厚。若出現(xiàn)孔洞，應(yīng)將孔洞周圍的松散混凝土和水泥漿剔除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用高一等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗。四、SBS防水工程為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進(jìn)行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。卷材的展開與鋪貼，將卷材的一端粘貼固定在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，每隔1米左右對準(zhǔn)線粘貼一下，以此順序保證邊對線齊平，鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。排除空氣，每當(dāng)鋪完一段卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始向卷材的橫向順序用力地滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，要邊鋪邊壓實以排除空氣，在排除空氣前盡量不要踩踏卷材。卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為10cm，將卷材接縫用噴燈烤化粘牢，接縫以擠壓出寬度大于1cm的卷材熔液為宜，然后用刮板順縫用力刮，使縫隙均達(dá)到粘合密實，最后用手持鐵輥按順序認(rèn)真滾壓一遍。卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。對于凸出墻面的管根、陰陽角處等防水等薄弱部位，卷材應(yīng)鋪貼附加層，其尺寸應(yīng)距管外壁或陰陽角30cm。五、抹灰工程材料準(zhǔn)備：、石灰膏應(yīng)由塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于33mm的篩子過濾,并貯存在沉淀池中，熟化時間,常溫不少于15日，用于罩面的不少于30日，使用時，石灰膏不得含有