【正文】 緒論 皮鞋工業(yè)是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，具有投資少、見效快、生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式可靈活多變的特點。在繁榮市場、滿足消費和出口創(chuàng)匯等方面具有重要的作用。 隨著世界經(jīng)濟(jì)格局的改變，勞動密集型產(chǎn)業(yè)的中心正逐步向亞洲國家轉(zhuǎn)移。我國依靠豐富的原材料和人力資源，緊緊抓住機(jī)遇，迅速發(fā)展皮鞋工業(yè)，現(xiàn)已成為全球的鞋業(yè)中心。據(jù)統(tǒng)計（１），1978年我國皮鞋產(chǎn)量1億雙左右，；，皮革工業(yè)全行業(yè)出口創(chuàng)匯達(dá)85億美元。在所有的單一出口產(chǎn)品中，皮鞋的出口創(chuàng)匯額位居第二，僅次于石化產(chǎn)品。根據(jù)“中國皮革工業(yè)二次創(chuàng)業(yè)發(fā)展規(guī)劃”，到2000年，我國的皮鞋年產(chǎn)量將達(dá)到30億雙，行業(yè)出口創(chuàng)匯達(dá)110億美元；到2010年，皮鞋年產(chǎn)量將達(dá)到42億雙，行業(yè)出口創(chuàng)匯額將達(dá)到230億美元。 值得注意的是，雖然我國已經(jīng)成為皮鞋的生產(chǎn)和出口大國，但出口皮鞋的售價卻很低。，(98年價)。正如《加快實現(xiàn)中國皮革工業(yè)的二次創(chuàng)業(yè)》一文所指出的那樣，制約我國制鞋工業(yè)發(fā)展的根本原因，是“科研和生產(chǎn)結(jié)合不夠，產(chǎn)品附加值低，設(shè)計力量落后?？萍?、管理人才奇缺，消化吸收國外新技術(shù)、新成果的成功率較低?！逼ばI(yè)不僅是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，而且也是一個充滿競爭的行業(yè)。為提高產(chǎn)品的市場競爭力，引進(jìn)與培養(yǎng)專業(yè)人才的重要性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過企業(yè)硬件的建設(shè)。據(jù)1995年的工業(yè)普查統(tǒng)計，（不含年銷售收入在100萬元以下的村辦、合作經(jīng)營、個體等企業(yè)），從業(yè)人員200多萬人。其中制鞋企業(yè)7200多個，皮衣企業(yè)1700多個，毛皮及制品企業(yè)1200多個，皮箱企業(yè)523個，皮包企業(yè)1501個，這些企業(yè)都普遍存在著專業(yè)人才匱乏的問題。因此，改善辦學(xué)條件，加大教育投入，采用靈活的辦學(xué)模式，培養(yǎng)高素質(zhì)的專業(yè)人才已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急。一、皮鞋工業(yè)的發(fā)展過程鞋是人類最早的文化產(chǎn)物之一。從我國古代鞋的名稱上看，有用草編成的鞋，也有用麻和葛編成的鞋，即屨（j249。），還有用木料做鞋底的鞋，即屐（jī），以及用皮制成的鞋，即履（lǚ）。 為御寒保暖，防止異物、野獸的侵襲和機(jī)械磨損，原始人逐漸學(xué)會了用動物的毛皮制作鞋靴、衣帽、帳棚和皮筏等生活、生產(chǎn)用品。在上舊石器時代（公元前7000年～公元前8000年），格凌蘭人就已經(jīng)知道用毛皮包裹剛出生的嬰兒了。當(dāng)時用皮制成的包裹腳的那種“產(chǎn)品”只是皮鞋的雛型，人們在日常生活中很快就發(fā)現(xiàn)了獸皮的易腐爛性和易變硬性，并漸漸地學(xué)會了處理獸皮的多種方法以及用其它材料做鞋的經(jīng)驗。 我國的制鞋業(yè)有著悠久的歷史。相傳在黃帝時代，大臣于則“用皮造履”；商周時期，宮廷中設(shè)有金、玉、皮、工、石五種官職。戰(zhàn)國時期，齊國軍師孫臏與魏國將軍龐涓原為同窗好友，后各伺其主，龐涓嫉妒孫臏的才能，借機(jī)將孫臏的膝蓋骨挖掉，孫臏設(shè)計并讓人制作了類似于現(xiàn)代的高腰靴，穿上后可坐車指揮作戰(zhàn)。因而被認(rèn)為是制鞋業(yè)的始祖。后來，早期的制鞋匠家中都掛有孫臏的畫像。從制革和制鞋的發(fā)展過程來看，皮鞋工業(yè)是伴隨著制革業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。 人們在洞穴入口處張掛生皮，以擋風(fēng)或阻擋野獸的侵襲，洞內(nèi)日日夜夜點著火，煙從垂掛的皮子周圍散出，久而久之，皮子變成了煙熏革。當(dāng)時，人們已經(jīng)注意到怎樣能把皮子保存得更好。法國人喬治拉瓦利在《制革業(yè)技術(shù)史話》一書（２）中指出：早在公元前四千年，中國人就已在使用煙熏鞣法了。1979～1980年在新疆樓蘭孔雀河、鐵板河出土的女尸身上，有皮制女鞋和女靴（公元前3880177。95）；在哈蜜出土的男尸身上有男靴（公元前3200）。2．俄國人的俄羅斯革在勞動、生活過程中，經(jīng)過無數(shù)次的實驗，俄羅斯人發(fā)現(xiàn)：用樺樹的樺木油浸泡生皮，可以制備“油鞣革”，其強(qiáng)度和使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了生皮。因這種“油鞣革”具有特殊的氣味，久而久之，婦女們聲稱從中聞到了“男人的氣味”。3．不久之后，在非洲、南美洲出現(xiàn)了植鞣革人們使用收斂性很強(qiáng)的兒茶、胭脂蟲櫟、白破斧木、檁香、五倍子等鞣皮。據(jù)記載，公元前兩千年，中、日、韓等亞洲古國已經(jīng)在用兒茶、五倍子和金桔皮鞣皮，制備原始的植鞣革了。4．金屬鞣的出現(xiàn) 公元前二十二世紀(jì)，在埃及西奈山腳下，牧羊人海迪無意中發(fā)現(xiàn)了礬鞣法。他將剝下的羊皮平攤在山坡上晾曬。不久大風(fēng)將他晾曬的羊皮吹到了花崗石巖的山洞里。洞中陰暗潮濕，積存著地下水和巖石滲析水，其中含有豐富的礬鋁質(zhì)。二十多天后，他在山洞中找到了他的羊皮，并意外地發(fā)現(xiàn)：經(jīng)過重新干燥后的羊皮在使用過程中，皮質(zhì)不僅沒有腐爛、發(fā)臭，而且在陽光的照射下日益發(fā)白，沒有變得硬挺，也不受蟲蠅蛀咬，經(jīng)久耐穿。這就是原始的礬鞣（鋁鞣）。隨后，金屬鞣又應(yīng)用于不帶毛的皮子的加工。５．制革業(yè)的衰落 早期的制革業(yè)無原皮的防腐及廢水、廢氣和廢渣的處理措施，因而臭氣四處飄散，污水橫流，致使周邊環(huán)境十分惡劣。公元524年，地中海沿岸各國、羅訥河流域以及日爾曼尼亞等地遭到了腺鼠疫的肆意侵襲，并給制革業(yè)帶來滅頂之災(zāi)。當(dāng)時人們誤認(rèn)為導(dǎo)致大量人口死亡的原因是制革業(yè)所產(chǎn)生的臭氣所致，因而開始拆毀制革場所，屠殺制革者，使制革業(yè)從此一厥不振。 ６．文藝復(fù)興1401～1560年的文藝復(fù)興不僅是對歐洲封建主義長期禁錮的一種反抗，而且給制鞋業(yè)帶來新生。在法國的上流社會中開始流行尖長的翹頭鞋。16世紀(jì)時，路易十四開始倡導(dǎo)高跟鞋；至路易十五時代，女式高跟鞋開始流行。７．制鞋生產(chǎn)的規(guī)模化 17世紀(jì)后期，由于制革業(yè)以及制鞋機(jī)械的迅速發(fā)展，帶動了制鞋業(yè)由手工作坊向大規(guī)模工廠生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，制鞋工藝中的線縫工藝有了長足的進(jìn)步。 18世紀(jì)下半葉，英商將鴉片、皮鞋等帶入中國，日本及捷克商人在廣州、沈陽、天津、武漢等地開設(shè)制鞋工廠。50和60年代左右，高分子合成工業(yè)迅猛發(fā)展，使制鞋工藝中相繼出現(xiàn)了膠粘、硫化、模壓、注壓等工藝方法。我國分別于56，57，65和68年進(jìn)行了大規(guī)模的腳形測量，制定出了統(tǒng)一鞋號和鞋靴尺寸系列。80年代初，國內(nèi)外制鞋界的有識之士紛紛提出了“制鞋材料標(biāo)準(zhǔn)化、部件系列化、生產(chǎn)過程裝配化和制鞋設(shè)備機(jī)械化、自動化”的倡議，各國在該領(lǐng)域中也進(jìn)行了許多有益的嘗試，從而逐步形成了現(xiàn)代皮鞋的生產(chǎn)模式。8. 制鞋技術(shù)的革命隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，制鞋業(yè)也發(fā)生著巨大的變革。在設(shè)計方面：運動學(xué)、生理衛(wèi)生學(xué)、矯形學(xué)、微生物學(xué)及CAD技術(shù)的相互滲透日益廣泛；新材料的出現(xiàn)又進(jìn)一步促進(jìn)了制鞋工藝的進(jìn)步和產(chǎn)品性能的改善；在加工技術(shù)方面：激光技術(shù)、電子技術(shù)、光電技術(shù)、自控技術(shù)、CAD/CAM、數(shù)控設(shè)備以及人工智能技術(shù)等得到了廣泛的應(yīng)用，并且使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍。例如：Genovation公司在1998年開發(fā)出了“足部電子測量儀”。這種足部測量、成像測量儀結(jié)合了數(shù)字處理技術(shù)和電子顯像技術(shù)，不僅極大地提高了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，而且完善了測量結(jié)果的轉(zhuǎn)化程度，使客戶可以穿上更加舒適、合腳的鞋。網(wǎng)址：而Digitoe計算機(jī)制鞋系統(tǒng)的子系統(tǒng)———DigiLast技術(shù)則適用于特寬、特窄、超長、過短等特型腳。這種技術(shù)是先使用一種STS環(huán)保型樹脂根據(jù)顧客的腳型進(jìn)行塑模，然后對塑模進(jìn)行掃描并建立一個三維計算機(jī)模型，根據(jù)該模型再制造塑料鞋楦，最后經(jīng)過設(shè)計、加工而生產(chǎn)出適合于顧客腳型的鞋。網(wǎng)址：中國皮革和制鞋工業(yè)研究院于2000年開發(fā)出了PC級的鞋楦CAD/CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對有鞋無楦的難題，通過激光測楦儀測量石膏鞋楦，利用CAD技術(shù)在計算機(jī)中進(jìn)行實體造型，完成對鞋楦的修改和設(shè)計；然后通過數(shù)控刻楦機(jī)將設(shè)計好的鞋楦加工出來。該研究院還開發(fā)出了鞋幫平面設(shè)計放碼系統(tǒng)XB shoe 2D和三唯創(chuàng)意設(shè)計系統(tǒng)XB shoe 3D。Texon公司開發(fā)的鞋里材料不僅具有出色的織物特性，穿著舒適，而且防水性能極佳。這種里料是用兩層非織物中間夾一層鎖緊膜制成，經(jīng)過50萬次的彎曲后仍然保持良好的防水性。美國Timberland公司采用Frisby公司的專利產(chǎn)品Comfort Temp DCC,開發(fā)出了輕巧、靈便、可呼吸的休閑運動鞋。Comfort Temp DCC是一種動態(tài)控溫材料，它可以根據(jù)外界環(huán)境來改變鞋內(nèi)溫度，即根據(jù)預(yù)定溫度來儲存、釋放熱量，既可以降溫，也可以保持足部的熱量，特別適合于戶外休閑運動鞋的生產(chǎn)。中國皮革和制鞋工業(yè)研究院孚樂爽功能鞋研究開發(fā)中心應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)成功地開發(fā)出了系列產(chǎn)品。如采用紅外線技術(shù)開發(fā)的具有暖腳、防寒及理療功能的空調(diào)鞋；采用納米技術(shù)開發(fā)的具有除臭、散熱、改善微循環(huán)及理療功能的空調(diào)鞋；采用天然羅布麻材料制成的具有降壓作用、可預(yù)防高血壓、冠心病、哮喘、氣管炎等疾病的保健鞋。FLSO是該中心開發(fā)的運動鞋系列，具有減震、助步、保護(hù)關(guān)節(jié)及重要器官等作用。英國PED制鞋流水線為雙層結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省了占地空間，而且可對大底層和幫套層的溫度分別加以調(diào)控；鞋架是根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理設(shè)計而成，能最大程度地節(jié)省操作工的體力，所用材料為碳化纖維，具有不掉色、不變形的特點。新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的出現(xiàn)，極大地促進(jìn)了制鞋工業(yè)的發(fā)展。本書將在有關(guān)章節(jié)加以介紹。 二、皮鞋的分類、結(jié)構(gòu)及命名 作為服裝的配套產(chǎn)品，鞋分為布鞋、膠鞋、塑料鞋和皮鞋四個大類。 隨著消費水平的提高，人們對服飾的要求也日益提高。由于皮鞋在造型、款式、結(jié)構(gòu)、功能、原料、加工工藝等方面存在著多樣性，因而皮鞋的種類也很多。在正式進(jìn)入專業(yè)課內(nèi)容之前，有必要介紹皮鞋的分類、命名及基本概念。 （一）皮鞋的分類1. 按照穿用季節(jié)，皮鞋可分為以下三類：涼鞋：夏季穿用的皮鞋，幫面以條帶、網(wǎng)眼、編織、沖孔等形式為主。根據(jù)幫面的透空大小和透空部位的不同，涼鞋又可分為全滿式（包括網(wǎng)眼鞋）、全空式、滿頭滿腰空跟式、滿頭滿跟空腰式、滿頭空腰空尖式、空頭空跟滿腰式和滿跟滿腰空頭式等七種（如圖X1所示）。滿幫鞋：春秋兩季穿用的皮鞋。根據(jù)幫面結(jié)構(gòu)的不同，滿幫鞋可分為整幫式、分節(jié)式、對稱式、舌蓋式、旋轉(zhuǎn)式、透空式和組合式等七種（如圖X2所示）。2. 按照制鞋工藝，皮鞋可分為線縫鞋、膠粘鞋、模壓鞋、硫化鞋和注壓鞋五類。（1）線縫鞋：采用線縫的方法將鞋幫與鞋底結(jié)合。根據(jù)縫制方法的不同，線縫鞋又可分為透縫鞋、縫壓條鞋、縫沿條鞋和翻绱鞋等四種（參見第七章圖711）。 從總體上看，線縫鞋的加工工藝復(fù)雜，勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，某些成品鞋較重，現(xiàn)主要用于高檔男女鞋、勞保鞋和軍品鞋的生產(chǎn)。 （2）膠粘鞋：使用膠粘劑將鞋幫和鞋底粘合在一起。膠粘鞋的外底多數(shù)是成型外底，容易變換花色品種，成品鞋輕巧美觀，而且加工工藝簡單，勞動強(qiáng)度低，易于實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，是現(xiàn)代制鞋工業(yè)采用最多的幫底結(jié)合法。 （3）模壓鞋：根據(jù)橡膠的熱硫化性能，在底模中加入未硫化的混煉膠，通過熱、壓的作用使橡膠硫化，同時實現(xiàn)幫底結(jié)合。模壓工藝過程簡捷，加工速度快；但需要大型專用生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程的能耗高、污染大，產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性和衛(wèi)生性能較差，屬中低檔產(chǎn)品，多用于勞保鞋和軍品鞋的生產(chǎn)。 （4）硫化鞋：硫化鞋的生產(chǎn)工藝與模壓鞋的有相似之處，但在加工過程中不使用底模，而是將未硫化的膠底與幫套粘合，然后送入硫化罐，通過熱、壓作用，使膠料硫化成型，并實現(xiàn)幫底的牢固結(jié)合。與模壓工藝相比，硫化工藝更為簡便，生產(chǎn)效率更高，但產(chǎn)品的成型性和衛(wèi)生性能差，屬低檔產(chǎn)品，多用于運動鞋、童鞋等產(chǎn)品。 （5）注壓鞋：利用塑料、橡塑并用材料和某些橡膠的熱流動性，將這類底料采用注射的方法注入底模，在底料成型的同時，實現(xiàn)幫底結(jié)合。在上述五種方法中，注壓法的生產(chǎn)效率最高。但注壓生產(chǎn)受底料性質(zhì)的限制。多用于旅游鞋、勞保鞋等產(chǎn)品的生產(chǎn)。此外，皮鞋還可以按照用途、按照穿用對象（或鞋的尺碼大?。凑招叨然蚋鶕?jù)材料、穿用方法、穿用場合、裝飾手法等進(jìn)行分類。廣大消費者也有一些通俗的分類方法，如男鞋中的紳士鞋，休閑鞋等，這里不再一一介紹。 （二）皮鞋的結(jié)構(gòu) 從整體結(jié)構(gòu)上講，皮鞋由鞋幫、鞋底、鞋跟和輔件四大部分組成。鞋幫包括幫面、幫里、襯料等；鞋底則包括內(nèi)底、半內(nèi)底、中底和外底等，而它們又是由各種零部件組合裝配而成的。 零件是組成最終產(chǎn)品的最小單元。由若干零件可以組成最終產(chǎn)品的一部分，我們稱之為部件。在皮鞋生產(chǎn)企業(yè)中，習(xí)慣上將皮鞋的部件按照其所在的部位進(jìn)行劃分，因而產(chǎn)生了各種部位部件，如前幫部件、后幫部件、底部件等。 按照工藝操作規(guī)程和技術(shù)要求，將各種零件組合成部件，以及將各種部件組合成最終產(chǎn)品的過程分別稱為部件裝配過程和皮鞋總裝過程。 除造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、色彩搭配、楦型及材料的選用等設(shè)計過程外，將原、輔材料加工成各種零件、部件直至最終產(chǎn)品的全過程稱為生產(chǎn)過程。 有關(guān)一個產(chǎn)品的完整技術(shù)資料除生產(chǎn)用的裁斷刀模、楦體和原、輔材料的樣品外，主要包括設(shè)計技術(shù)資料和工藝技術(shù)資料。設(shè)計技術(shù)資料包括產(chǎn)品的實物照片或彩色立體效果圖、幫部件圖、里部件圖、底部件圖、鞋跟部件圖、部件組合圖、全套生產(chǎn)樣板（包括擴(kuò)縮后的樣板）及設(shè)計思想等；而工藝技術(shù)資料則主要包括部件組合過程圖、工藝流程圖和涉及各加工工序的操作規(guī)程、所使用的機(jī)器設(shè)備和工具、技術(shù)要點和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容的工藝說明書。工藝有時是工藝說明書的簡稱，有時又指產(chǎn)品生產(chǎn)的主要過程。 （三）鞋的部位制鞋工藝?yán)碚撝袑⑾鄬τ谀_的上、下、前、后、左、右的不同位置稱為鞋或鞋楦的部位，如第一跖趾部位、第五跖趾部位，腰窩部位，踵心部位，踝上部位，腿肚部位，里外踝部位等。 （四）鞋的部件皮鞋的部件是由零件組合裝配而成的，有的零件本身就是部件。零部件的名稱是由其形狀（如鞋耳、鞋舌）、所處的部位（如前幫、后幫）、所起的作用（如保險皮）或所用的材料和性質(zhì)（如松緊布）等所決定的。各主要零部件在成鞋中所處的位置如圖X3所示。圖X3 鞋的零部件1內(nèi)包頭2包頭3縫幫線4中幫5鎖口線6鞋帶7鞋眼8鞋舌9后跟墊10后跟里11保險皮12后幫13主跟14鞋跟面皮15鞋跟16勾心17外底18內(nèi)底19前幫里20鞋墊1. 鞋幫 除底部件和鞋跟部件之外的其余部分稱為鞋幫。鞋幫部件主要由幫面、幫里、襯件和輔件等組成。 根據(jù)其所處的部位或功能，組成幫面的零部件主要有：前幫、后幫、中幫、后中幫、靴筒和輔件等。 前幫是