【正文】 揚(yáng)子石化65萬噸/年乙烯改造乙烯裝置裂解爐鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工方案頁碼：231 工程概況揚(yáng)子石化公司65萬噸/年乙烯改造工程10萬噸/年裂解爐，采用美國ABB Lummus和中石化技術(shù)發(fā)展中心聯(lián)合研制的蒸汽管式熱解技術(shù)，共有三臺（EBA1101~1103），另有一臺備用爐（EBA1104）。其中EBA110EBA1102為石腦油裂解爐，EBA110EBA1104為重質(zhì)油裂解爐。設(shè)計單位為上海醫(yī)藥設(shè)計院。四臺爐結(jié)構(gòu)布置兩兩相連成一體，并通過平臺使四臺裂解爐相通。其整體外形尺寸為219801960035720mm（兩臺）。每臺設(shè)有各自獨(dú)立的爐底、輻射室、對流室，輻射室頂部等結(jié)構(gòu)。2 編制依據(jù)1） 目前收到的上海醫(yī)藥設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙0096111561 裂解爐軸線平面圖、鋼結(jié)構(gòu)立面圖0096111551/591 裂解爐節(jié)點(diǎn)詳圖0079411917101RS 110111011031104部件圖2） 施工、驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)GB5020595 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH35071999 《石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SHJ350597 《石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ829 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》3） YPEC質(zhì)量管理體系《合資處管理規(guī)定》3 主要實物量四臺裂解爐（EBA110EBA110EBA110EBA1104）鋼結(jié)構(gòu)總重約1700t，其中框架鋼結(jié)構(gòu)重約900t，爐體鋼結(jié)構(gòu)重約546t，勞動保護(hù)重約254t。4 施工組織機(jī)構(gòu)中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司5 施工進(jìn)度計劃6 資源使用計劃 施工機(jī)具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1履帶吊車40t臺12汽車吊車50t臺23汽車吊車16t臺14天吊L型臺15拖車40噸臺26槽車10噸臺27剪板機(jī)Q1120*2000臺18鉆床50/32/25臺各19移動式拋丸機(jī)GCX14A型臺210噴涂機(jī)臺211數(shù)控切割機(jī)臺112電焊機(jī)ZX5400臺2013電焊機(jī)DC400/MGA29臺814電焊機(jī)米勒400ss臺615砂輪機(jī)ф230mm臺1016砂輪機(jī)ф180 mm臺1017砂輪機(jī)ф100 mm臺1018無齒鋸ф700 mm臺2 措施用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼板δ=20mmm210002鋼板δ=12mmm2303鋼板δ=8mmm2154有縫管φ2737m32005有縫管φ1596m16006工字鋼I20m6007角鋼∠636m3008扁鋼—406m2009扁鋼—506m15010圓鋼φ20m20011鍍鋅鐵皮δ=m23012焊條J422，φ4mmt313記號筆白/藍(lán)/黑盒各6014熒光筆粉/紅只各2015排筆/白鉛油只/桶10/416石棉板σ=3mmm22017力矩扳手100Kg/cm2套818砂輪片φ180/φ100箱10/419梅花扳手M36~M12套10 20二硫化鉬桶521石筆/粉線盒/Kg10/17 施工程序到貨原材料檢驗除 銹第一遍底漆下 料測 量二次設(shè)計機(jī)械加工成片組裝成框組裝幾何尺寸檢驗焊 接幾何尺寸檢驗焊 接總體檢驗第二遍底漆出廠運(yùn)輸基礎(chǔ)交接無損檢驗8 施工方法 總體施工方案本工程施工中，裂解爐鋼結(jié)構(gòu)采取深度預(yù)制的工廠化施工技術(shù)，預(yù)制工作在廠外長蘆預(yù)制廠進(jìn)行。施工前先進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計，將裂解爐鋼結(jié)構(gòu)拆分成若干個零、構(gòu)、部件，并集合同類型零構(gòu)件集中下料，“積木式”組裝的方法。裂解爐鋼結(jié)構(gòu)總體劃分為上（對流段）、下（輻射段）兩部分進(jìn)行施工，分界點(diǎn)標(biāo)高為EL18462mm。鋼結(jié)構(gòu)按先成片、后成框的順序預(yù)制，現(xiàn)場成片、成框結(jié)構(gòu)間零部件預(yù)制成凈料。輻射室鋼結(jié)構(gòu)分為20片，按預(yù)制順序依次為P1P1P2P2P3P3P4P4P5P5P6P6PP7P7P8P8P9P9P2；然后將輻射室鋼結(jié)構(gòu)共組對成9框，依次為KKKKKKKKK9；另PP2到現(xiàn)場后成片安裝。、。對流室鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制成28片，按順序依次為P10P10P11P11P11P12P12PP1P1P13P13P14P14P14P15P15P1P1P1P16P16P17P17P17P18P18P3；然后依次組成框KK1K1K1K1K1K1K1K18。、。 測量鋼結(jié)構(gòu)施工前先對地腳螺栓間距進(jìn)行實測實量，并在平面圖記錄各部分相關(guān)數(shù)據(jù)，核對實際測量尺寸與鋼結(jié)構(gòu)圖紙尺寸是否相符；根據(jù)實際尺寸進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計、預(yù)制工作。 鋼結(jié)構(gòu)二次設(shè)計1） 組裝圖內(nèi)容：l 組裝圖上標(biāo)出每個零件的編號、組裝尺寸、連接方式，并在料表中給出同類零件的規(guī)格型號、下料尺寸、數(shù)量；l 立柱作出部件圖，包括節(jié)點(diǎn)處每一塊連接板的規(guī)格型號、安裝標(biāo)高；l 連接板及特殊形狀的其他零件做出單件圖；l 高強(qiáng)螺栓連接副以HBS注明；2） 作出成框鋼結(jié)構(gòu)的組裝圖：l 給出連接橫梁、水平支撐的規(guī)格型號、連接方式，并集合同類零件在料表中給出其規(guī)格型號、下料尺寸、數(shù)量。3） 畫出現(xiàn)場安裝的成框、成片結(jié)構(gòu)間的零件圖；l 給出連接橫梁、水平支撐的規(guī)格型號、連接方式，并集合同類零件在料表中給出其規(guī)格型號、下料尺寸、數(shù)量。4） 對梯子平臺、三角架、設(shè)備支座：l 集合同規(guī)格型號，給出數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)圖。5） 平臺板、欄桿不做二次設(shè)計。6） 以二次設(shè)計圖中的料表作為領(lǐng)料、下料、工程量統(tǒng)計的依據(jù)。 防腐施工鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴砂或拋丸除銹，防腐材料為聚氨酯，兩底一中兩面，干膜厚度150微米。 材料檢驗施工前首先對材料進(jìn)行檢試驗，所用材料必須有合格證、產(chǎn)品說明書、材料檢驗報告，并對到貨材料進(jìn)行抽檢。只有經(jīng)抽檢合格的材料方可使用到工程中。 除銹鋼結(jié)構(gòu)除銹以拋丸除銹及噴砂除銹為主，局部除銹則采用手提式自動回收噴砂除銹機(jī)除銹，即材料表面無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，除銹后表面為金屬本色。拋丸除銹使用鋼丸磨料，~，%以上。~，%以上。磨料應(yīng)保持干燥。 防腐1） 用于高強(qiáng)螺栓連接副的連接板，拋丸除銹后直接進(jìn)行下料施工，不進(jìn)行防腐。2） 用于制作橫梁和斜撐的型材，拋丸除銹后標(biāo)示出端頭高強(qiáng)螺栓連接副的范圍再進(jìn)行涂刷底漆。3） 在預(yù)制廠防腐施工時，底漆以噴涂為主，在現(xiàn)場施工時底漆修補(bǔ)、中間漆、面漆以刷涂或滾涂為主。 施工作業(yè)條件遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪、霧等天氣以及相對濕度大于80%時，不得進(jìn)行室外施工。涂漆施工時，金屬表面溫度至少比金屬露點(diǎn)溫度高3℃以上，但不應(yīng)高于50℃，方可涂刷油漆。針對南京的特殊天氣情況，除銹作業(yè)區(qū)域搭建防雨防塵兩用棚，棚內(nèi)安裝排塵設(shè)備，設(shè)備外接吸塵袋。 下料1） 截面尺寸小于60mm的型鋼采用無齒鋸切割；大于60mm的型鋼下料采用氧氣乙炔火焰切割，切割后用砂輪機(jī)將切割端面打磨光滑。2） 厚度小于20mm的板材下料采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切；厚度大于20mm的板材下料采用氧氣乙炔火焰切割，切割后用砂輪機(jī)將切割端面打磨光滑。3） 立柱拼接縫焊后進(jìn)行100%超聲波檢驗。4） 橫梁不允許拼接。 組裝1） 橫梁下料的尺寸每跨放大3mm，橫梁與連接板號完孔后點(diǎn)焊在一起配鉆。2） 成片鋼結(jié)構(gòu)所有部件安裝點(diǎn)焊后交正式焊接，焊后校核該片外形幾何尺寸，根據(jù)焊接收縮量調(diào)整下一片的組裝尺寸。3） 成框鋼結(jié)構(gòu)所有部件安裝點(diǎn)焊后校核外形幾何尺寸，合格后交正式焊接，焊后進(jìn)行復(fù)驗。4） 成片、成框鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制成型并經(jīng)檢驗合格后，涂刷第二遍底漆，然后出廠。 焊接 焊接工藝管理所有焊縫的施焊均需以《焊接工藝卡》為依據(jù)，無《焊接工藝卡》不得施焊。焊接方法以CO2半自動焊為主，個別短焊縫及返修焊縫采用手工電弧焊。 焊工資格管理焊工上崗前由作業(yè)單位填報《合格焊工登記表》，資格證書經(jīng)項目質(zhì)檢站檢查合格，報揚(yáng)子質(zhì)安處審核，取得揚(yáng)子公司所發(fā)放的上崗證后方可進(jìn)行焊接。施焊過程中焊工必須明確各自的資格等級，不得越崗施焊。 焊材管理手工焊焊條采用J422，使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，若說明書無明確要求，則進(jìn)行250℃、1小時的烘焙，達(dá)到時間后存放于100℃的恒溫箱中，隨用隨取。不得使用未經(jīng)烘干的焊條。CO2焊絲使用前先檢查表面，確認(rèn)無油、銹、水等后方可使用。 焊接過程控制l 施焊前，焊工復(fù)查焊件組對質(zhì)量和母材表面的處理情況，對不符合要求的應(yīng)拒絕施焊。l 定位焊采用與正式施焊相同的焊接工藝，且由持證焊工進(jìn)行。l 不得在母材表面隨便引弧，應(yīng)在坡口表面或引弧板上進(jìn)行。l 焊接順序和工藝參數(shù)需嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡的要求進(jìn)行。l 焊接完畢后及時清理焊縫區(qū)域的熔渣及飛濺，并在規(guī)定的焊縫部位打上鋼印號。引弧板和熄弧板用火焰切割掉，并用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨。 吊裝與運(yùn)輸預(yù)制時由5t塔吊、10t L型吊和50t汽車吊配合進(jìn)行，出廠由100t汽車吊、40t拖板配合進(jìn)行。(運(yùn)輸路線見下圖)9 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量管理保證體系、預(yù)制廠施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)為保證裂解爐鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工作順利進(jìn)行，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工“工廠化”、預(yù)制成品“產(chǎn)品化”，預(yù)制施工工作實行封閉式工廠化模擬管理，預(yù)制廠廠長由項目經(jīng)理任命，管理人員由項目部各部門排出，在預(yù)制廠廠長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下工作，并按照“體系封閉、流水循環(huán)”原則組織施工，生產(chǎn)的預(yù)制成品作為安裝工程的配件由項目供應(yīng)部統(tǒng)一管理。 預(yù)制廠施工組織機(jī)構(gòu)如下：作業(yè)班組施工經(jīng)理：夏增軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：肖 然質(zhì)檢組：金長利TFCC質(zhì)檢處工程組：楊潔清供應(yīng)組：馮建華技術(shù)組：鄧寶良經(jīng)營組：何國宇第三工程公司：陸 江三和實業(yè)公司：張秋平 各部門管理職責(zé)：1） 廠長全面負(fù)責(zé)預(yù)制工作，包括施工生產(chǎn)、人員管理、計劃安排、質(zhì)量保證、安全、組織協(xié)調(diào)、文明施工，貫徹執(zhí)行項目部各項管理制度。2） 供應(yīng)組負(fù)責(zé)預(yù)制材料的領(lǐng)取，根據(jù)施工計劃從供應(yīng)庫內(nèi)領(lǐng)料保管，并負(fù)責(zé)對作業(yè)單位發(fā)料。同時負(fù)責(zé)預(yù)制廠焊條庫、烘箱、三氣（氧氣/乙炔/氬氣）的供應(yīng)管理，及時提供預(yù)制廠周轉(zhuǎn)材料清單。3） 技術(shù)組負(fù)責(zé)按預(yù)制方案制定各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)預(yù)制周作業(yè)計劃編制，圖紙發(fā)放，解決施工技術(shù)問題，按工序報檢。監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行工藝紀(jì)律情況，整理施工記錄。4） 質(zhì)檢組負(fù)責(zé)監(jiān)督預(yù)制方案的有效執(zhí)行，檢查工序質(zhì)量，對焊口無損探傷及工序報檢結(jié)果檢查確認(rèn)，對不合格工序責(zé)令返修，將經(jīng)檢驗合格的預(yù)制工作量輸入計算機(jī)，對外報檢。負(fù)責(zé)預(yù)制成品出廠前的最終檢查確認(rèn)及成品標(biāo)識管理。5） 工程組負(fù)責(zé)設(shè)備管理，勞動力配置，文明施工，工程量統(tǒng)計報表，預(yù)制成品出廠，工序協(xié)調(diào)，計件工資發(fā)放。6） 經(jīng)營組負(fù)責(zé)編制材料預(yù)算。 共檢點(diǎn)控制程序與內(nèi)容 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制共檢點(diǎn)的分部見下表：序號質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容等級報告編號備注1鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)及焊縫檢查，高強(qiáng)螺栓連接（材質(zhì)、結(jié)合面、扭矩）質(zhì)量檢查BS1012防腐材料抽樣檢驗BF—1013基層除銹標(biāo)準(zhǔn)及底層防腐檢查BF—1024防腐層、遍數(shù)、厚度及缺陷的檢查BF—1035柱、梁、撐、節(jié)點(diǎn)板、成片或成框C注：向TFCC現(xiàn)場質(zhì)檢站報檢，報檢單采用公司內(nèi)部表格 共檢點(diǎn)的分級共檢點(diǎn)分三級：A級、B級、C級。A級共檢——TFCC質(zhì)檢站檢查確認(rèn)合格后，填寫共檢通知單報項目組，項目組組織業(yè)主（用戶）和TFCC對共檢點(diǎn)進(jìn)行共檢確認(rèn)。B級共檢——TFCC質(zhì)檢站檢查確認(rèn)合格后，填寫共檢通知單報項目組，項目組組織TFCC質(zhì)檢站對該共檢點(diǎn)進(jìn)行共同檢查確認(rèn)。C級共檢——FCC質(zhì)檢站自行組織檢查確認(rèn)，項目組抽查。 報檢程序1） 施工作業(yè)單位負(fù)責(zé)自檢，班（組）長負(fù)責(zé)組織自檢，施工員負(fù)責(zé)對自檢情況確認(rèn)，并整理記錄（六份），向質(zhì)檢組報檢。2） 質(zhì)檢組負(fù)責(zé)按質(zhì)量控制規(guī)劃中規(guī)定的“共檢點(diǎn)”及其檢查確認(rèn)要求組織專檢，并向項目組報檢。3） 專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)組