【正文】 加氫裝置停工方案裝置閉路循環(huán)降溫恒溫帶油反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q原料、分餾系統(tǒng)停工原料、分餾系統(tǒng)水頂油原料、分餾系統(tǒng)吹掃燃料氣系統(tǒng)停工吹掃置換火炬系統(tǒng)吹掃地下污油系統(tǒng)燃料油系統(tǒng)1裝置盲板表混合油加氫裝置停工方案準(zhǔn)備工作：（1）聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備好不合格油退油油罐，并準(zhǔn)備好充足的合格氮?dú)?。?）聯(lián)系相關(guān)單位做好相應(yīng)準(zhǔn)備。（3）制定好停工盲板表，并落實(shí)好專(zhuān)人負(fù)責(zé)登記。 停工注意事項(xiàng)1)停工吹掃時(shí)要聯(lián)系儀表一同吹掃有關(guān)一次表引線(xiàn)。2)在吹掃冷卻器時(shí)，做到一程吹掃，另一程放空，嚴(yán)防憋壓。3)容器、換熱器在停工過(guò)程中，升降壓力、溫度應(yīng)緩慢，升降溫速度應(yīng)小于25℃/h。4)停工時(shí)先降壓后降溫，當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度降到135℃前。5)壓空界位時(shí)，不得將罐內(nèi)氣相竄至酸性水或大氣。6）抽凈容器內(nèi)的液位時(shí)，專(zhuān)人看護(hù)機(jī)泵，泵出口壓力表有下降趨勢(shì)，立即停泵，防止損壞密封。7)管線(xiàn)吹掃時(shí)間≮24h；設(shè)備吹掃時(shí)間≮48h。8)蒸塔掃線(xiàn)快結(jié)束時(shí)，各低點(diǎn)放空，檢查掃線(xiàn)情況，若有油污雜質(zhì)，繼續(xù)吹掃。9)汽油線(xiàn)要先用水頂，再用蒸汽吹掃。10)吹掃用蒸汽不能直接進(jìn)入壓力等級(jí)低于蒸汽壓力的設(shè)備，必須控制壓力并有放空。11)塔、容器等設(shè)備內(nèi)介質(zhì)不準(zhǔn)往地面及明溝排放，保持地面清潔，明溝、下水井暢通。12)瓦斯管線(xiàn)要有足夠的蒸汽吹掃時(shí)間≮24小時(shí)。13)含油污水和含硫污水，全部進(jìn)入相應(yīng)系統(tǒng)，不得排入明溝。14)汽油、瓦斯、富氣管線(xiàn)及相應(yīng)設(shè)備禁用空氣吹掃置換。15)吹掃完畢撤壓時(shí)嚴(yán)禁向有人的方向排氣，所有排凝、放空閥全開(kāi)。16)排空防止傷人，處理不通的放空閥時(shí)要緩慢，注意安全。17)停工吹掃完畢第一次打開(kāi)設(shè)備人孔法蘭或加熱爐堵頭時(shí)，注意防止殘壓傷人。18)管線(xiàn)吹掃完畢，與外界或系統(tǒng)的連接處，必須安排專(zhuān)人并按照《盲板表》的要求，完成盲板加堵、統(tǒng)一標(biāo)示和檢查確認(rèn)工作。19)給汽吹掃時(shí)，要盯好塔頂壓力防止超壓；要注意緩慢給汽，并根據(jù)壓力情況隨時(shí)調(diào)節(jié)給汽量，防止汽量過(guò)大吹翻塔盤(pán)；蒸塔時(shí)各安全閥副線(xiàn)要稍開(kāi)，配合吹掃瓦斯系統(tǒng)，以利檢修。20）洗塔時(shí)要先給汽后給水，以上部給汽為主；給汽要緩慢，流量要穩(wěn)定，塔底放水溫度控制在80℃左右；洗塔時(shí)間要錯(cuò)開(kāi)，用水量要適當(dāng)，防止淹沒(méi)地面，污染環(huán)境；對(duì)硫腐蝕嚴(yán)重的C210C2102系統(tǒng)要加強(qiáng)沖洗，必要時(shí)采用化學(xué)藥劑沖洗，防止硫化鐵自燃損壞設(shè)備。21）停工完畢，所有下水井、地漏、下水道等易發(fā)生油氣揮發(fā)的地方用水沖洗干凈后封閉，用編織袋和黃泥加以封閉。與外部的含油污水系統(tǒng)必須進(jìn)行隔離，并有專(zhuān)人看管，有記錄檔案；當(dāng)塔、容器吹掃、水沖洗完畢后，溫度降至35℃以下時(shí)可拆人孔。開(kāi)人孔須由上向下逐個(gè)打開(kāi)，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻和趕油氣，在拆人孔自然通風(fēng)時(shí)，各塔、容器的底排污閥關(guān)死，對(duì)應(yīng)的地漏封閉，以防下水管道氣體吸入塔及容器內(nèi)。22）裝置停工完畢，安全檢查驗(yàn)收合格，確認(rèn)具備檢修施工條件，方可交付檢修人員檢修。裝置閉路循環(huán)降溫1）接停工指令后，改裝置長(zhǎng)循環(huán)，循環(huán)量7075t/h；同時(shí)聯(lián)系制氫提高氫氣純度，控制CO+CO2≤20ppm。2）循環(huán)穩(wěn)定后，以20～25℃/h降R2101入口溫度至250～260℃；3）循環(huán)期間，保持正常反應(yīng)壓力和分餾系統(tǒng)正常操作參數(shù)；4）床層溫度降至260℃后，改開(kāi)路外甩，將各容器液面降至最低，停進(jìn)料泵，關(guān)泵出口手閥，反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)注水。恒溫帶油1）R2101入口250～260℃恒溫、恒壓趕油，用P2102出口循環(huán)氫向后趕油。2）恒溫帶油期間，間斷將高分油減至低分，低分油去分餾，視分餾液位情況外送產(chǎn)品走不合格線(xiàn)。3）D2103液位不再上升后。若循環(huán)氫中H2S含量≤500ppm，則停止恒溫趕油。4）R2101入口溫度以20~25℃/h降至150℃恒溫循環(huán)，至床層溫度基本不下降后，反應(yīng)系統(tǒng)壓力以≯~，停注水。5）加熱爐熄火，開(kāi)看火窗，床層以≯25℃/h降溫。反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q1）循環(huán)機(jī)繼續(xù)循環(huán)降溫，當(dāng)床層各點(diǎn)溫度均小于50℃后，循環(huán)氫壓機(jī)停機(jī)。2）按卸壓速度，將高分存油盡量壓至低分，高分界位壓空（酸性水排空后，存油排至地下污油罐），關(guān)高分液控、界控閥、自保閥、付線(xiàn)閥。3）低分存油全部壓至C2101，低分酸性水界位壓空，關(guān)界控閥及手閥，低分與汽提塔系統(tǒng)經(jīng)汽提塔進(jìn)料線(xiàn)氣相連通。4）反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)卸至微正壓。5）～，然后卸壓置換，再次充壓置換，三次后，通知化驗(yàn)采樣分析，CO＜30ppm，烴+氫氣＜%為合格；若不合格，繼續(xù)進(jìn)行上述過(guò)程，直至氣體分析、爆炸分析均合格為止，臨氫系統(tǒng)關(guān)閉各放空閥及與低壓系統(tǒng)連通閥，通氮?dú)獗３治⒄龎骸?）高低分內(nèi)存油用臨氫系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)獯抵恋叵挛塾凸蕖?）制氫到加氫氫氣管線(xiàn)在D2106處放火炬，由制氫給氮?dú)庵脫Q。8）反應(yīng)進(jìn)料泵出口手閥及進(jìn)料閥組調(diào)節(jié)閥、付線(xiàn)閥在氮?dú)庵脫Q時(shí)全開(kāi)，與反應(yīng)系統(tǒng)同時(shí)置換。9）置換備機(jī)內(nèi)可燃?xì)怏w。10），僅保留一道隔斷閥，以置換凈可燃?xì)怏w。原料、分餾系統(tǒng)停工1）反應(yīng)進(jìn)料泵停后，分餾改短循環(huán)，停汽提蒸汽，停注緩蝕劑。2）分餾塔底溫度開(kāi)始上升后，重沸爐出口溫度按≯50℃/h降溫，至爐膛溫度200℃時(shí)熄火。3）分餾存油經(jīng)不合格線(xiàn)間斷外甩，各液位按低限控制。4）降凝劑槽子中的降凝劑打入柴油空冷，隨柴油送出裝置。5）C210C210F2102各點(diǎn)溫度≤40℃時(shí)，停止分餾短循環(huán)、重沸爐循環(huán)。6）高低分液位壓空后，D2110內(nèi)油經(jīng)P2106全部送至C2101，停P2106，D2110內(nèi)酸性水壓空。7）C2101油送至C2102，在C2101向C2102壓油的同時(shí)，～，C2101內(nèi)油壓完后，兩塔經(jīng)C2102進(jìn)料線(xiàn)氣相連通，并經(jīng)C2102安全閥付線(xiàn)將壓力泄凈。8）D2111內(nèi)存油全部打至C2102，C2102塔底液位經(jīng)P2104外送，抽空后停泵。9）地下污油罐內(nèi)存油送出裝置，開(kāi)原料、分餾系統(tǒng)各安全閥付線(xiàn)，泄凈壓力。10）停各冷換設(shè)備循環(huán)水，打開(kāi)放空。11)堿洗、水洗罐內(nèi)堿液退至堿渣罐，存油排至地下污油罐。原料、分餾系統(tǒng)水頂油1）倒D2110抽出口水線(xiàn)盲板，啟P2106（兩臺(tái)泵間斷運(yùn)行，60分鐘切換一次）打水，分兩路：一路經(jīng)不合格線(xiàn)進(jìn)汽油外送閥組，頂汽油出裝置線(xiàn)內(nèi)油，約5分鐘后關(guān)汽油外送調(diào)節(jié)閥組處跨線(xiàn)閥；一路經(jīng)回流線(xiàn)入C2101。2）C2101底有液位后，啟P2104B通過(guò)導(dǎo)熱油線(xiàn)頂油30分鐘：C2101→P2104B→R2204→C2101塔底閥組→E2108及付線(xiàn)→C2102。3）停止向C2101補(bǔ)水，P2104B抽空后，停泵，C210E2108殼程低點(diǎn)切凈系統(tǒng)內(nèi)存水，在切水的過(guò)程中，加強(qiáng)檢查，若發(fā)現(xiàn)切水帶油，改去地下污油罐，嚴(yán)禁將油切入污水系統(tǒng)。4）倒D2111抽出口新鮮水線(xiàn)盲板，啟P2105打水，分四路：一路經(jīng)輕污油線(xiàn)去罐區(qū)（沖洗510分鐘，關(guān)閥）；一路經(jīng)汽油出裝置線(xiàn)去罐區(qū)，510分鐘后關(guān)界區(qū)閥；一路經(jīng)回流線(xiàn)進(jìn)C2102。一路經(jīng)反罐線(xiàn)至D2111。5）C2102塔底建立2030%液位，停止向C2102補(bǔ)水，啟P2108頂F2102爐管內(nèi)存油。6）P2108循環(huán)510分鐘后，啟P2104A經(jīng)輕污油線(xiàn)外送，至P2104A抽空。7）再次向C2102補(bǔ)水至2030%液位，停止補(bǔ)水，啟P2104外送，至至P2104A抽空后再次重復(fù)以上步驟。8）重沸爐進(jìn)料調(diào)節(jié)閥處導(dǎo)淋不見(jiàn)油后，停P2108，排凈C2102和各低點(diǎn)內(nèi)存水，將油排至地下污油罐。9）再次向C2102內(nèi)裝水，啟P2104打水分四路：一路經(jīng)輕污油線(xiàn)去罐區(qū)（沖洗510分鐘后關(guān)界區(qū)閥）；一路經(jīng)柴油出裝置線(xiàn)去罐區(qū)（沖洗510分鐘后關(guān)精柴出裝置界區(qū)閥）；一路經(jīng)大循環(huán)跨線(xiàn)進(jìn)原料閥組；一路經(jīng)分餾短循環(huán)線(xiàn)向C2101頂油2030分鐘。10）從原料閥組處給水，分四路：一路經(jīng)原料進(jìn)裝置線(xiàn)，水頂油去罐區(qū)（沖洗510分鐘后關(guān)原料進(jìn)裝置界區(qū)閥）；一路經(jīng)反沖洗過(guò)濾器，至D2102；一路經(jīng)硫化循環(huán)線(xiàn)1020分鐘，頂油至D2104，再排至地下污油罐；一路經(jīng)開(kāi)工油線(xiàn)去罐區(qū)（沖洗510分鐘后關(guān)界區(qū)閥）。一路經(jīng)分餾補(bǔ)油線(xiàn)510分鐘，頂油去C2101。11）D2104處調(diào)節(jié)閥給水，經(jīng)E2105殼程及付線(xiàn)→E2102殼程及付線(xiàn)→C2101，C2101塔底見(jiàn)水后，此線(xiàn)繼續(xù)水頂油1小時(shí)，C2101內(nèi)存油排至地下污油罐，檢查E210E2102殼程付線(xiàn)低點(diǎn)導(dǎo)淋，若仍存明油，則繼續(xù)水頂油。12）油頂凈后，停P2104，各低點(diǎn)排凈存水，油排入地下污油罐，準(zhǔn)備蒸汽吹掃。13）各設(shè)備低點(diǎn)去污油罐閥打開(kāi)排凈污油再關(guān)閉（吹掃時(shí)逐次打開(kāi)）：D210反沖洗過(guò)濾器、P210E2105（管殼程）、E2108（管殼程）、D210C210C2101。14）地下污油罐內(nèi)存油送走，數(shù)次用水頂凈。原料、分餾系統(tǒng)吹掃1）原料系統(tǒng)〔班長(zhǎng)〕進(jìn)裝置DN40蒸汽線(xiàn)給汽→至原料油進(jìn)料線(xiàn)→原料油閥組先走付線(xiàn)，凈后短時(shí)間過(guò)表或調(diào)節(jié)閥（下同）→界區(qū)放空閥放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕進(jìn)裝置DN40蒸汽線(xiàn)給汽→SR2101付線(xiàn)（間斷走設(shè)備）→D2102頂?shù)追趴铡！? 〕〔班長(zhǎng)〕進(jìn)裝置DN40蒸汽線(xiàn)給汽→反沖洗油線(xiàn)→D2117頂?shù)追趴??！? 〕〔班長(zhǎng)〕進(jìn)裝置DN40蒸汽線(xiàn)給汽→SR2101污油線(xiàn)→D2117頂?shù)追趴?。? 〕〔班長(zhǎng)〕進(jìn)裝置DN40蒸汽線(xiàn)給汽→硫化循環(huán)油線(xiàn)→D2104頂?shù)追趴??！? 〕〔班長(zhǎng)〕進(jìn)裝置DN40蒸汽線(xiàn)給汽→開(kāi)工長(zhǎng)循環(huán)油線(xiàn)→柴油出裝置線(xiàn)界區(qū)放空。