起重吊裝鋼絲繩安全技術(已修改)
2025-06-13 00:00 本頁面
【正文】 鋼絲繩的選用、報廢及注意事項一、鋼絲繩的類型鋼絲繩是按其繩的股數(shù)和外層鋼絲的數(shù)量進行分類的，共分為14組、16類（參閱GB/T89182006《重要用途鋼絲繩》）。每類鋼絲按捻制法的不同，又可分為右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同互捻四種。根據(jù)鋼絲表面處理又可分為光面和鍍鋅兩種；根據(jù)繩芯又可分為纖維芯和鋼絲芯兩種。二、鋼絲繩的規(guī)格參數(shù)一般起重作業(yè)常用GB/T89182006《重要用途鋼絲繩》中661 6335W7等規(guī)格鋼絲繩，根據(jù)實際需求也可選擇標準中適合種類的鋼絲繩。當鋼絲繩的端部采取編結(jié)固定時，按照JGJ1962010《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)范》要求，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300mm，插接繩股應拉緊，凸出部分應光滑平整，且應在插接末尾留出適當長度，用金屬絲扎牢，鋼絲繩插接方法宜符合現(xiàn)行行業(yè)標準《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》LD48的要求。用其他方法插接的，應保證其插接連結(jié)強度不小于該繩最小破斷力的75%。當采用繩夾固接時，鋼絲繩吊索繩夾最少數(shù)量應滿足以下要求：繩夾規(guī)格（鋼絲繩公稱直徑）Dr(mm)鋼絲繩夾的最少數(shù)量（組）≦18318～26426～36536～44644～607鋼絲繩夾壓板應在鋼絲繩受力繩一邊，繩夾間距A（下圖示）不應小于鋼絲繩直徑的6倍。鋼絲繩吊索必須由整根鋼絲繩制成，中間不得有接頭。環(huán)形吊索應只允許有一處接頭。當采用兩點或多點起吊時，吊索數(shù)宜與吊點數(shù)相符，且各根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。鋼絲繩嚴禁采用打結(jié)方式系結(jié)吊物。當?shù)跛鲝澱矍拾霃叫∮阡摻z繩公稱直徑的2倍時，應采用卸扣將吊索與吊點拴接。三、常用起重索具、吊具計算、鋼絲繩的選用標準 一、鋼絲繩計算P=Qncosa當被起吊物體重量一定時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者說，吊索所受的拉力一定時，起重量隨著a角的增大而降低。 （11）P——每根鋼絲繩所受的拉力（N）；Q——起重設備的重力（N）；n——使用鋼絲繩的根數(shù)；a——鋼絲繩與鉛垂線的夾角。 選擇鋼絲繩直徑時，一般可根據(jù)鋼絲繩受到的拉力（即許用拉力P），求出鋼絲破斷拉力總和ΣS0，再查表找出相應的鋼絲繩直徑。如所用的是舊鋼絲繩，則以上所求得的許用拉力P應根據(jù)繩的新舊程度，～。詳見下表1。P =aΣS0K鋼絲繩的容許拉力可按下式計算： （12）式中P——鋼絲繩的容許拉力（kN）；ΣS0——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）； a ——考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對6163661鋼絲繩，；K——鋼絲繩使用安全系數(shù)。見下表2表1鋼絲繩合用程度判斷表類 別判 斷 方 法合用程度使用場合Ⅰ新鋼絲繩和曾使用過的鋼絲繩，但各股鋼絲繩的位置未有變動，無繩股凹凸現(xiàn)象，磨損輕微100%重要場合Ⅱ①各股鋼絲已有變位、壓扁及凹凸現(xiàn)象，但未露繩芯②鋼絲繩個別部位有輕微銹蝕③鋼絲繩表面有尖刺現(xiàn)象（即斷絲），每米長度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于總絲數(shù)的3%70%重要場合Ⅲ①鋼絲繩表面有尖刺現(xiàn)象，每米長度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于總絲數(shù)的10%②個別部位有明顯的銹痕③繩股凹凸不太嚴重，繩芯未露出50%次要場合Ⅳ①繩股有明顯的扭曲，繩股和鋼絲有部分變位，有明顯的凹凸現(xiàn)象②鋼絲繩有銹痕，將銹痕刮去后，鋼絲繩留有凹痕③鋼絲繩表面上的尖刺現(xiàn)象，每米長度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于總絲數(shù)的25%40%次要場合表2 鋼絲繩的安全系數(shù)使 用 情 況
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