1鍋爐空預(yù)器加裝聲波吹灰器方案(已修改)
2025-11-14 17:15 本頁(yè)面
【正文】 1 鍋爐空預(yù)器 加裝聲波吹灰器 方案 及措施 2020 年 7 月 23 日 2 1 鍋 爐空預(yù)器 加裝聲波吹灰器 方案 及措施 1 鍋爐 從 06 年 10 月份 至今發(fā)生 空預(yù)器堵塞， 經(jīng) 過(guò) 07 年 5 月、08 年 4 月和 09 年 5 月三次水沖洗，均沒(méi)有達(dá)到 吹堵 的效果。 為了 在本次水沖洗后 加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，保證水沖洗的效果，特在空預(yù)器熱端加裝 2 組聲波吹灰器 。 一、 安裝步驟 1 搭建安裝支架 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)空預(yù)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)加工完好，依據(jù)圖紙所示尺寸焊接固定在空預(yù)器外罩殼上，施工時(shí)應(yīng)預(yù)留安裝和維護(hù)空間。 2 安裝喇叭 圖 1 喇叭 固定圖 如圖 1 所示：先在煙氣側(cè)確定鍋爐壁開(kāi)口位置，切割出安裝口（直徑 300mm 的圓孔）。在喇叭爐內(nèi)段外壁上焊接一法蘭，再 將喇叭爐內(nèi)段 伸入人孔內(nèi)，然后 將 喇叭 段按由大到小的順序依次法蘭連接在前一段喇叭上，各段之間使用石棉板進(jìn)行 密封 。 同時(shí)須將喇叭用 槽 3 鋼與鍋爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)上連接起來(lái)，以固定喇叭，最后用巖棉密封出口處，并且將法蘭接盤(pán)用螺栓緊固在 預(yù)先制作好的法蘭 蓋 上， 注意此時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸給法蘭蓋開(kāi)口。安裝完成后，喇叭外露段包裹阻尼隔聲橡膠。 3 安裝聲 波發(fā)生器： 將聲波發(fā)生器放置在預(yù)先安置好的安裝支架上，將螺栓 固定，注意發(fā)生器底腳需加減振墊，再將出口與喇叭入口螺栓連接。 4 安裝氣路系統(tǒng)： 圖 2 氣路示意圖 氣路系統(tǒng)包括一根總氣路和兩根支氣路組成，結(jié)構(gòu)形式如圖 2 所 4 示。 各部件之間均用螺栓法蘭連接， 螺紋連接處均焊接處理。 首先 氣源管引出一管路，安裝截止閥、過(guò)濾器、減壓閥 ， 再連接一個(gè)三通將氣路分成兩支氣路，支氣路上先裝一截止閥，再 安裝一電磁閥，最后用軟管和快速接頭將支氣路與發(fā)生器連接起來(lái)。 氣路安裝完成。 注意在支氣路與發(fā)生器連接之前，必須將支氣管路內(nèi)部清理干凈。 5 安裝 電路系統(tǒng)： 將控制 柜 放置在 控制室內(nèi) ，然后使用導(dǎo)線將控制 柜 輸出端與聲波發(fā)生器輸入端連接。最后將控制 柜 相應(yīng)輸出接口與 電磁閥 連接。 三、調(diào)試方案 （一） 氣路調(diào)試： 1 檢查管線、截止閥、電磁閥、減壓閥、過(guò)濾器、電磁閥、壓力表、壓力開(kāi)關(guān)接線； 2 開(kāi)啟截止閥，使管線有壓力，調(diào)節(jié)減壓閥使閥后壓力為 左右，壓力開(kāi)關(guān)接通； 3 關(guān)閉截止閥，當(dāng)壓力降至 時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。 （二） 電路調(diào)試： 1 檢查電氣線路、各個(gè)閥門(mén)、控制柜、音頭接線是否良好； 2 截止閥關(guān)閉時(shí)，控制柜報(bào)警， 4 號(hào)壓力不足； 3 截止閥開(kāi)啟，壓力開(kāi)關(guān)接通，按下屏幕按鍵，進(jìn)入正常畫(huà)面； 4 進(jìn)入手動(dòng)畫(huà)面（不發(fā)聲），開(kāi)啟電磁閥，仔細(xì)調(diào)整減壓閥，至 左右； 5 5 選擇電信號(hào)（由控制柜發(fā)聲或由測(cè)試計(jì)算機(jī)發(fā)出信號(hào)）； 6 測(cè)試電流表接線； 7 確定功率放大器旋鈕關(guān)閉到 0； 8 確認(rèn)發(fā)聲部分人員保護(hù)完好。 （ 三 ） 首次發(fā)聲： 正弦發(fā)聲器選擇 80Hz 以上頻率。 1 開(kāi)啟電磁閥； 2 發(fā)出聲音 信號(hào)； 3 調(diào)節(jié)功放旋鈕，使測(cè)試電流表調(diào)節(jié)至 6A。 （ 四 ） 發(fā)聲時(shí)急停： 1 關(guān)閉功率放大器： 0 2 關(guān)閉功放后，關(guān)閉電磁閥門(mén)； 3 關(guān)閉截止閥； 4 確定一個(gè)階段的實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，功放的旋鈕旋到 0。 （五） 正常啟動(dòng)： 1 開(kāi)啟截至閥； 2 觀察壓力表表壓是否正常； 3 確認(rèn)發(fā)聲部分人員保護(hù)完好； 4 開(kāi)啟控制柜；
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