【正文】 鋼筋Ф16電渣壓力焊焊接工藝試驗報告編 號： DQHJ001 編 制： 技術(shù)人員： 批 準(zhǔn)： 單 位： 大慶石化建設(shè)公司 日 期： 表B1 焊接工藝試驗報告目錄序號報 告 名 稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ00112焊接工藝試驗指導(dǎo)書HJZD00113焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2焊接工藝試驗報告 共 1 頁第 1 頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件評定報告編號DQHJ001委托單位大慶石化建設(shè)公司工藝指導(dǎo)書編號HJZD001項目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）試樣焊接單位大慶石化建設(shè)公司施焊日期焊工宋成禹資格代號220102040019005級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格Ф16供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化 學(xué) 成 分 和 力 學(xué) 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)δs(MPa)δb(MPa)δ5(%)Akv(J)標(biāo)準(zhǔn)~≤≤≤≮335470~630≮21≮34合格證3855652450復(fù)驗\\\\\\\\\碳含量%焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑 (mm)烘干制度（℃h）備注焊條\\\\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431\\\焊接方法電渣壓力焊焊接位置平 焊接頭形式對接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導(dǎo)書清根修理人工焊接設(shè)備型號BX630電源及極性交 流預(yù)熱溫度（℃）\層間溫度（℃）后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\評定結(jié)論：本評定按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確，試驗結(jié)果為： 合 格 。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本評定指導(dǎo)書執(zhí)行。試驗 年 月 日試驗單位： （簽章）大慶石化建設(shè)公司技術(shù)開發(fā)部 年 月 日審核 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日焊接工藝試驗指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD001母材鋼號HRB335規(guī)格Ф16供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃h)備注焊條\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431Ф16\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平 焊焊接設(shè)備型號BX630電源及極性交 流預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度\后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接頭尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(A)電壓(V)電弧過程t1電渣過程t2備注牌號Φ(㎜)1電渣壓力焊H08A4HJ431\2002503545144\焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術(shù)措施其他： 焊接經(jīng)300176。350176。烘培2小時。 焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD001母材鋼號HRB335規(guī)格Ф18供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃h)備注焊條\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431Ф16\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平 焊焊接設(shè)備型號BX630電源及極性交 流預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接頭尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)電弧過程t1電渣過程t2備注牌號Φ(㎜)1電渣壓力焊H08A4HJ431\2002503545144 焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術(shù)措施其他： 焊接經(jīng)300176。350176。烘培2小時。 焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝試驗記錄表 共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書標(biāo)號HJZD001焊接方法電渣壓力焊焊接位置平焊設(shè)備型號BX630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格Ф16供貨狀態(tài)甲 供焊 接 材 料接頭尺寸及施焊道次順序焊條牌號\類型\生產(chǎn)廠家\批號\烘干溫度（℃）\時間(min)\焊絲牌號\規(guī)格(mm)\生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號HJ431規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家山東萊蕪匯豐焊業(yè)有限公司烘干溫度(℃)300350時間(min)2小時施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄道次焊接方法焊劑型號保護(hù)氣體流量(1/mim )電流(AC)電壓(V)電弧過程t1電渣過程t2備注1電渣壓力焊HJ431\202503545144\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)25相對濕度30%預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其 他/記 錄日期 年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝試驗檢驗結(jié)果共1頁第1頁非 破 壞 檢 驗試驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)評定結(jié)果報告編號備注外觀JGJ 182003合格DQHJ001\拉伸試驗報告編號2011HJ0049彎曲試驗報告編號\試件編號δb（MPa）斷口位置評定結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D（mm）彎曲角度評定結(jié)果2011HJ0049532焊縫外呈延性斷裂合格6490合格2011HJ0060516焊縫外呈延性斷裂合格6490合格2011HJ0061509焊縫外呈延性斷裂合格6490合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度（℃）沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號 //試驗結(jié)果：合格////其它檢驗：/檢驗日期 年 月 日審核 日期 年 月 日鋼筋Ф16電渣壓力焊工藝作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核 批準(zhǔn)： 日期： 大慶石化建設(shè)公司鋼筋電渣壓力焊的施工工藝施工準(zhǔn)備:1)電渣壓力焊的作業(yè)人員必須持證上崗。2)電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在 4:1 范圍內(nèi)應(yīng)用,電壓 表、時間顯示器齊全,焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。3)在正式焊接前,每個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣 壓力焊的鋼筋各做 3 個模擬試件,經(jīng)拉伸合格后,方能上崗操作。4)熟悉圖紙,作好技術(shù)交底。材料要求:鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并且有產(chǎn)品合 格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。質(zhì)量要求:鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求參照 GB502042002 相應(yīng)部分。工藝流程:檢查設(shè)備、電源 →鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾 具和鋼筋→安放鐵絲球(也和省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試 焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查操作工藝:1)電渣壓力焊可采用交流或直流電源/。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼 筋直徑確定。2)焊接時,應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。3)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動, 力求挺直。b、當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制 時,宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,鐵絲圈采用直徑 ~ 退 火鐵絲,圈徑不小于 10mm。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于 平滑造成引弧困難時,可采用直接引弧法,在通電后迅速將上鋼筋 提起,使兩端頭之間的距離為 2~4mm 引弧這種過程很短,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達(dá)到引弧目的。c、接口周圍的焊劑充分熔化,并形成一定深度的渣池,再將 上鋼筋緩緩插入渣池中,通過電阻高溫將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。d、在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬=熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,完成擠壓過程。 焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。e、裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致,防止焊劑局部泄露。鋼筋Ф18電渣壓力焊焊接工藝試驗報告編 號： DQHJ002 編 制： 技術(shù)人員： 批 準(zhǔn)： 單 位： 大慶石化建設(shè)公司 日 期： 表B1 焊接工藝評定報告目錄序號報 告 名 稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ00212焊接工藝試驗指導(dǎo)書HJZD00213焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2焊接工藝試驗報告