【正文】 檢測(cè)中心施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：目 錄一、 主要施工方法二、 擬投入的主要物資計(jì)劃三、 擬投入的主要施工機(jī)修四、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃五、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、 確保工期的技術(shù)組織措施八、 確保文明施工的技術(shù)組織措施九、 施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖十、 確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施十一、 施工總平面圖一、主要施工方法；（基準(zhǔn)點(diǎn)）；《工程測(cè)量規(guī)范》（GB002693）：定位應(yīng)以其平面布置形式和占地面積大小不同而異,當(dāng)以場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)定位時(shí)，應(yīng)選擇精度較高的點(diǎn)位和方向?yàn)橐罁?jù)，以建筑紅線樁定位，應(yīng)選擇與主要道路中心線平行的建筑紅線為依據(jù)，并應(yīng)以較長(zhǎng)的已知邊測(cè)設(shè)較短的邊。定位的方法，在控制網(wǎng)上測(cè)定建筑物軸線控制樁。定位的方法應(yīng)以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐標(biāo)法定位；任意形狀建筑物宜用極坐標(biāo)法定位；當(dāng)量距有困難時(shí)，宜選用角度交會(huì)法定位。建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測(cè)中必須保證精度，杜絕錯(cuò)誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況考慮定位樁的長(zhǎng)期穩(wěn)定的保留，測(cè)設(shè)十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。本工程在每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對(duì)建筑物做沉降觀測(cè)記錄，竣工驗(yàn)收后，觀測(cè)一次，以后每半年觀測(cè)一次，直到下沉穩(wěn)定為止。觀測(cè)中保證：“三定（定人、定儀，定時(shí)）”。同時(shí)確保每次觀測(cè)前對(duì)使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測(cè)結(jié)果。各觀測(cè)日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測(cè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位。觀測(cè)的對(duì)照點(diǎn)不得少于兩個(gè)，并采用閉合法，測(cè)量精度采用二級(jí)水準(zhǔn)。對(duì)觀測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。觀測(cè)點(diǎn)布置、做法按照相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行埋設(shè)。測(cè)量精度采用二級(jí)水準(zhǔn)，儀器使用DS1水準(zhǔn)儀，觀測(cè)方法采用一等水準(zhǔn)測(cè)量。采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測(cè)軸線。線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當(dāng)(1～3kg)。吊線用編織的和沒有扭曲的細(xì)鋼絲。懸吊時(shí)要上端固定牢固， 線中間沒有障礙，尤其是沒有側(cè)向抗力。線下端(或線墜尖)的投測(cè)人，視線要垂直結(jié)構(gòu)面，當(dāng)線左、線右投測(cè)小于3～4mm時(shí)，取其平均位置，兩次平均位置之差小于2～3mm時(shí)，再取平均位置，作為投測(cè)結(jié)果。投測(cè)中要防風(fēng)吹和震動(dòng)，尤其是側(cè)向風(fēng)吹。在逐層引測(cè)中，要用更大的線墜(如5kg)每隔3～5層，由下面直接向上放一次通線，以作校測(cè)。一般民用建筑物177。：首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測(cè)、施工層標(biāo)高的豎向傳遞等。首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)(彈出)在外墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測(cè)的依據(jù)。若視線不夠開闊，不便架設(shè)經(jīng)緯儀時(shí)，應(yīng)改用激光鉛直儀通過預(yù)留孔洞向上投測(cè)。這時(shí)的控制網(wǎng)由外控轉(zhuǎn)為內(nèi)控，其圖形應(yīng)平行于外廓軸線。標(biāo)高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層177。當(dāng)傳遞高度超過鋼尺整尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應(yīng)由3處分別向上傳遞標(biāo)高。采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法。首先在首層的適當(dāng)位置留設(shè)控制點(diǎn)，采用預(yù)埋鐵板的方法，控制點(diǎn)固定。在施工上部結(jié)構(gòu)層時(shí)，在控制點(diǎn)的施工層的相應(yīng)位置留設(shè)孔洞，采用鉛垂儀將控制點(diǎn)位置投影到各施工層。同時(shí)采用激光經(jīng)緯儀對(duì)各控制點(diǎn)的位置進(jìn)行校核。為了保證變形觀測(cè)成果的精度，除按規(guī)定時(shí)間一次不漏的進(jìn)行觀測(cè)外，在觀測(cè)中應(yīng)采取“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。觀測(cè)依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測(cè)物上的變形觀測(cè)點(diǎn)，其點(diǎn)位要穩(wěn)定。基準(zhǔn)點(diǎn)是變形觀測(cè)的基本依據(jù)，因此設(shè)三個(gè)穩(wěn)固可靠的基準(zhǔn)點(diǎn)，并每半年復(fù)測(cè)一次；變形觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在被觀測(cè)物上最能反映變形特征且便于觀測(cè)的位置。、基槽土方開挖挖土前，應(yīng)預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)樁，并定期進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，以保證施工中不出差錯(cuò)。土方開挖過程中，根據(jù)基坑、基槽深度做成一定的坡度，以利泄水和邊坡穩(wěn)定。人工挖土一般采取分層分段均衡往下開挖，開挖時(shí)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。基坑、基槽土方開挖過程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做出隱蔽工程記錄。棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，如需要臨時(shí)堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定。獨(dú)立柱基：測(cè)量放線→復(fù)核→分層開挖 →修邊坡→排水除渣→坑底檢平→驗(yàn)槽→澆砼墊層→基礎(chǔ)扎筋→基礎(chǔ)澆砼按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工放線，設(shè)置好半永久性定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)后，采用人工開挖的方法進(jìn)行基坑施工，應(yīng)按規(guī)范要求放坡，并留出600寬工作面，以便支模澆筑砼?；A(chǔ)回填后應(yīng)分層夯實(shí)。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并初步滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同地質(zhì)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好紀(jì)錄，簽字認(rèn)可后，及時(shí)清理基底，并即時(shí)澆筑砼墊層封閉。鋼筋綁扎工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵件→綁好砂漿墊塊模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案→安裝獨(dú)立柱基→基礎(chǔ)梁模板→模板預(yù)檢混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)（1）鋼筋綁扎應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好?；A(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁上的柱子插筋，預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)徒用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔lm，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，不應(yīng)遺漏。（2）安裝模板應(yīng)先確定模板拼裝組合方案，計(jì)算對(duì)拉及支撐件長(zhǎng)度（直徑）等?；A(chǔ)梁支模：基槽土方到位后，用l0cm厚細(xì)石混凝土作墊層進(jìn)行找平，地基梁置于墊層之上，并確保地基梁下口標(biāo)高正確?；A(chǔ)梁模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度、對(duì)拉及支撐統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢，要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（3）混凝土澆筑攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑用量。操作時(shí)要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加覺拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。澆筑：砼澆灌前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、柱基及基礎(chǔ)梁尺寸和符合設(shè)計(jì)要求，并清除柱基內(nèi)淤泥、雜物等。振搗：砼分層連續(xù)澆灌完成，且每一層澆筑完成后，表面抹振動(dòng)棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以5Ocm為宜，防止漏振。振搗應(yīng)以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。、基礎(chǔ)砌筑工程 (一)材料（1）砌石砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。（2）砌體：應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％。（3）砂、礫石砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，～5mm，～，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂。小骨料混凝土采用二級(jí)配，礫石粒徑為5～20mm及20～40mm。（4）水泥砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合本要求，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。(二)漿砌石體砌筑 （1）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 （3）毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。（4）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天。填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)，每層厚度不超過300mm，必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯(cuò)縫距離不大于1m。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)及房心土方填筑可配合蛙式打夯機(jī)采用邊填邊夯實(shí)的方法進(jìn)行。夯實(shí)一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。 主體工程施工框架柱采用四片板拼裝式，柱模加立楞（一般采用50100方材）采用工具式柱箍、螺栓夾緊，柱箍間距為600。構(gòu)造柱采用兩片板加鋼管圍帶間距500的立模方法支模。每層柱模板一次支到梁底標(biāo)高，同時(shí)將梁底模支完，柱子模板底部留清掃口并每隔２m高左右留門子口，框梁底模板按 ％起拱，現(xiàn)澆框梁、板模板應(yīng)穩(wěn)定、平整接縫嚴(yán)密。鋼支撐下端支撐為雙排立桿，桿距600，排距600，板下支撐立桿間距為800mm雙向。并設(shè)足夠的水平撐、剪刀撐。采取雙扣件以提高抗滑力。對(duì)于框架柱、梁、板模應(yīng)編號(hào)編碼。在模板就位前應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，按流水段順序進(jìn)行吊裝，模板接縫處用柔性材料填縫，以防漏漿。在實(shí)際施工中要計(jì)算柱模、墻模側(cè)壓力，梁板模荷載，確定柱箍間距及梁板模支撐系統(tǒng)的鋼管間距及排距等等，確保施工中荷載滿足剛、強(qiáng)度和穩(wěn)定性安全等要求?？紤]樓梯間墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用木模散裝散拆，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞Φ48，豎向外鋼楞2Φ48，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂撐。墻上預(yù)留洞口，較小的用竹模板預(yù)先制作襯?，F(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內(nèi)外側(cè)通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯模框留洞。、板模板板豎向鋼管支撐網(wǎng)格間距750 mm ，支撐上鋼木混合，使用桁架或100100mm楞方間距750mm，使用6090mm或100100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設(shè)在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定。前期一次性投入二層的模板及鋼管使用量，確保周轉(zhuǎn)使用，不耽誤主體的施工。板支模時(shí)，先在砼頂板上進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，安放早拆柱頭，拉線調(diào)整標(biāo)高后安放楞方，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測(cè)，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進(jìn)行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。為防止模板接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。模板拆除后，設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行清理，鏟除粘帶的砼殘?jiān)?，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。對(duì)有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。對(duì)拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設(shè)專人負(fù)責(zé)清收、管理。：（1）根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。（2）在柱模板面上用鮮明記號(hào)筆標(biāo)出結(jié)構(gòu)1 m線位置，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后，在柱砼表面彈出地面結(jié)構(gòu)1m線。（3）安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。：：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌，外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。工程所用電焊條的規(guī)格、牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求。電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號(hào)放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干處理。已制作堆放鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標(biāo)明其名稱，規(guī)格數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯(cuò)，并防止油脂類污染。、制作（1）鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)ффф10盤圓進(jìn)行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（2）鋼筋切斷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)原料長(zhǎng)度，同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序?yàn)橄乳L(zhǎng)料，后短料。下料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。（3）質(zhì)量要求：。，允許偏差177。10mm。（4）鋼筋制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。Ⅰ級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D≥（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度≥3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí)，彎曲直徑D≥4d，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺(tái)上劃線標(biāo)記出彎曲點(diǎn)位置，劃線時(shí)注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。質(zhì)量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b）；（c）鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁有裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。（5）鋼筋的連接焊接時(shí)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時(shí)清渣，保證焊縫表面光滑。搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。柱豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于18mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下：除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，應(yīng)保持在380V以上。檢查夾具是否同心。夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。檢