梁板預(yù)制及安裝施工方案(已修改)
2025-05-17 23:18 本頁面
【正文】 梁板預(yù)制及安裝施工方案第一章 工程概況一、工程概況G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ標(biāo)合同文件、施工圖紙及招投標(biāo)文件；國家和交通部現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、安全施工規(guī)程；G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ標(biāo)施工組織設(shè)計；我單位對現(xiàn)場初步踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。該項目是第Ⅲ標(biāo)段，寬50米。土建工程第四合同段橋梁工程及上部構(gòu)造形式詳見下表：橋梁工程梁板數(shù)量一覽表序號中心樁號及橋名孔數(shù)及孔徑（孔—m）上部構(gòu)造單位數(shù)量1 新來河橋1020空心板片80二、 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項目主要技術(shù)指標(biāo)如下表主要技術(shù)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱規(guī)范值采用值1公路等級公路公路2設(shè)計速度（km/h）60603路基寬度（m）（八車道）（八車道）4平曲線一般最小半徑（m）70015005緩和曲線最小長度（m）852006豎曲線最小長度（m）852267最大縱坡（%）48最短坡長（m）2504009豎曲線一般最小半徑凸1000010000凹90001000010停車視距（m）16016011汽車荷載等級公路—Ⅰ級公路—Ⅰ級12地震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)震動峰值加速度系數(shù)（簡易設(shè)防）震動峰值加速度系數(shù)（簡易設(shè)防）13設(shè)計洪水頻率1/1001/100第二章 施工部署及進度計劃預(yù)制場施工布置計劃名稱位置承擔(dān)預(yù)制任務(wù)臺座數(shù)量（個）投入設(shè)備預(yù)制場預(yù)制場80片20m空心板梁5t小型門吊2臺架橋機1臺20m空心板梁模板2套根據(jù)本合同段的工期要求制定梁板預(yù)制施工計劃梁板預(yù)制：2014年4月1日～2014年5月1日，歷時1個月。梁板安裝：2014年5月10日～2014年5月21日，歷時7個天 第三章 各種資源計劃安排 為保證按期完成梁板的預(yù)制及架設(shè)計劃，將人員、設(shè)備、材料作如下安排：1 人員計劃安排根據(jù)預(yù)制場施工進度計劃安排，合理配備人力資源。管理人員、技術(shù)人員及熟練工人主要從我單位已完工的項目和單位勞務(wù)市場抽調(diào)。計劃在2011年10月5日前施工人員全部進場，具體人員計劃如下表。管理人員配置表序號項 目人員安排工作內(nèi)容1總負(fù)責(zé)人 儲繼業(yè)、溫長健全面管理2技術(shù)總負(fù)責(zé)人韓恒忠、楊陽全面技術(shù)管理3生產(chǎn)副經(jīng)理楊庭山施工進度及生產(chǎn)管理4現(xiàn)場負(fù)責(zé)人費華強預(yù)制場生產(chǎn)調(diào)度及技術(shù)管理5技術(shù)人員楊宇飛預(yù)制場現(xiàn)場技術(shù)管理6測量人員邰陽、馬志剛測量放樣7試驗人員徐望園、方超試驗檢測8安全人員吳銀濤現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導(dǎo)9梁板預(yù)制趙福全負(fù)責(zé)鋼筋加工、梁板預(yù)制的勞動力及設(shè)備組織10梁板安裝 戴秀林 負(fù)責(zé)梁板安裝的勞動力及設(shè)備組織作業(yè)人員配備計劃表工種鋼筋工電焊工模板工混凝土工起重工電工張拉壓漿工普工其他合計人數(shù)1686622626462 設(shè)備計劃安排根據(jù)梁板預(yù)制、安裝計劃進度安排，將合理組織一批性能優(yōu)良、生產(chǎn)效率高的梁板預(yù)制、安裝機械設(shè)備進場，以充分滿足施工需要，確保完成施工計劃，預(yù)制場計劃投入主要施工設(shè)備如下表。機械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備名稱單位預(yù)制場1混凝土強制式拌合機套22混凝土攪拌運輸車輛53250KW發(fā)電機臺1460噸大型龍門吊臺15預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備套26拌漿機臺27壓漿機臺28模板套23 材料計劃安排根據(jù)工程進度及下月總體材料計劃，統(tǒng)籌安排，上構(gòu)施工所需材料數(shù)量如下表。主要材料數(shù)量表序號材料C50混凝土(m3)鋼鉸線(Kg)Ⅱ級鋼筋(Kg)Ⅰ級鋼筋(Kg)備注1800203201616096760 第四章 總體施工方案1 預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工模板安裝空心板梁外模板采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，面板采用6mm 厚Q235鋼板貼面。豎肋采用635mm扁鋼，水平縱肋采用∠63635mm角鋼，側(cè)模接縫形成企口縫。芯模采用組合鋼模組拼，并用小鋼管作為內(nèi)支撐固定。安裝側(cè)模前先均勻涂抹一層脫模劑（脫模劑采用純機油），并在底模兩側(cè)貼上一層5cm寬5mm厚的橡膠海綿，側(cè)模企口間夾一層3mm厚的薄海綿，芯模安裝前先涂抹純機油。開始空心板預(yù)制前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。① 模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。② 模板的安裝嚴(yán)格設(shè)計要求的順序進行，外模配合尺子、鉛錘等調(diào)整準(zhǔn)確就位且成直線。③ 對安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土澆筑過程中模板移位。④ 盡可能避免在模板附近進行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮作保護，確保焊渣不濺落到模板上。⑤ 模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查驗收。⑥ 澆筑過程中，混凝土側(cè)壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設(shè)豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。豎向桁片弦桿為[12a，斜桿及水平桿為[10。為確?？招陌辶和庥^質(zhì)量，拉桿分別設(shè)置在空心板梁的頂部（外掛式）和底部（支撐式）。空心板鋼筋采用后場加工廠加工成型，臺座上現(xiàn)場綁扎的施工方法。鋼筋下料前審閱各相關(guān)施工圖設(shè)計，根據(jù)相關(guān)尺寸、規(guī)格、數(shù)量，列出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后進行下料。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時采用搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識齊全?？招陌辶轰摻钍┕r先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，按照臺坐上所標(biāo)注的刻度線準(zhǔn)確放樣出箍筋位置綁扎箍筋，預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為確保鋼筋保護層的厚度，板梁鋼筋采用與設(shè)計保護層厚度等厚的墊塊，均勻綁扎分布。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模鋼筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定510cm橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而
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