柱系梁施工方案(已修改)
2025-05-15 06:02 本頁(yè)面
【正文】 柱系梁施工方案一、編制依據(jù)清水河縣馮家塔至老牛灣公路《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG/T F502011）《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》 （JTJ05394）《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》 （JTJ058－2000）《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》 （JTJ051－93）《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》 （JTJ055－2000）《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (JTJ02485)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （JTG F80/12004）二、編制原則管理人員和施工隊(duì)伍：組織精干、高效的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，選派具有多年高速公路橋梁、路基和隧道專(zhuān)業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，就近調(diào)集具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍參加本合同段施工。施工組織：統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，提高施工機(jī)械化程度，降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)械設(shè)備配套：采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，組成配套合理、高效的機(jī)械化作業(yè)線，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。施工工藝：根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，結(jié)合我單位多年來(lái)類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用我公司開(kāi)發(fā)的先進(jìn)施工工法，實(shí)行試驗(yàn)先行。文明施工和環(huán)境保護(hù)：合理布置生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施，施工生產(chǎn)按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，配合業(yè)主與地方搞好關(guān)系，做到文明施工。嚴(yán)格按照《環(huán)境保護(hù)法》要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境，保持線路兩側(cè)原有植被，最大限度地減少施工自然生態(tài)的破壞，保護(hù)環(huán)境，防止水土流失。三、工程概況清水河縣馮家塔至老牛灣公路三標(biāo)段，起訖樁號(hào)LK0+000LK9+。本標(biāo)段有水門(mén)塔大橋一座，橋長(zhǎng)449m，橋梁中心樁號(hào)LK2+，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩及空心薄壁墩，上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的后張40m T梁結(jié)構(gòu)。LK2+墩、2墩、9墩、10墩 柱系梁。本施工方案適用于LK2+。 進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃2018年5月14日開(kāi)工，2018年8月14日完工。工期 90 天。四、 施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)單位交樁的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，立即組織測(cè)量人員用全站儀和高精度自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量采用四等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量。根據(jù)需要對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密，建立橋涵水準(zhǔn)控制網(wǎng)。測(cè)量成果資料上報(bào)監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)后，方可使用。 人員、機(jī)械設(shè)備配備情況 機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車(chē)三一臺(tái)12鋼筋調(diào)直筋GT12臺(tái)13數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)BBMHD32臺(tái)14數(shù)控鋼筋切斷機(jī)QG401臺(tái)15插入式振搗棒50型臺(tái)46混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)FYG5257GJBC/10臺(tái)37電焊機(jī)BX1300臺(tái)38柱系梁模板廠制套19直螺紋剝肋滾絲機(jī)HGS40B臺(tái)1人員計(jì)劃序號(hào)施工隊(duì)單位人數(shù)備注管理人員人4項(xiàng)目總工1人、其他部門(mén)負(fù)責(zé)人3人技術(shù)人員人7技術(shù)員1人、資料員1人、測(cè)量1人、試驗(yàn)1人、質(zhì)檢1人、安全1人、材料1人混凝土工人4模板安裝、拆卸、打磨1鋼筋班組人8鋼筋加工、綁扎2普工人15鋼板樁施工及柱系梁施工配合施工五、施工方法施工放樣下墩柱混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足柱系梁施工要求后可以進(jìn)行柱系梁的施工。首先對(duì)下墩柱頂進(jìn)行人工鑿毛，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。然后拿全站儀對(duì)墩頂進(jìn)行精確放樣，并測(cè)定其標(biāo)高以放樣點(diǎn)作為底模控制線。底模支設(shè)在下墩柱施工時(shí)，我們采用抱箍施工方法，中間連接用工字鋼。在工字鋼上架設(shè)長(zhǎng)150cm 、規(guī)格3cm4cm方木作為底層支撐，每1m設(shè)置一個(gè)。上述工作完成后進(jìn)行組合模板拼裝，通過(guò)調(diào)整支架高度，使底模達(dá)到設(shè)計(jì)高度，在實(shí)際操作中，底模標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm，以防底模均勻沉降。柱系梁鋼筋綁扎：鋼筋加工、綁扎在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋間距布設(shè)主筋和箍筋，鋼筋綁扎須牢固。采用吊車(chē)將半成品吊裝至上系梁處進(jìn)行就位，吊裝就位后，認(rèn)真檢查周邊保護(hù)層及各鋼筋尺寸是否符合要求，各種預(yù)埋件是否準(zhǔn)確、到位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，進(jìn)行下道工序的施工。底層鋼筋和四周側(cè)面鋼筋加墊5cm墊塊，以保證其保護(hù)層厚度。墊塊呈梅花型布置，用綁絲固定于主筋之上。工藝要求：為保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋骨架安裝好后進(jìn)行綁扎前，必須加設(shè)兩側(cè)定位鋼管架和頂部抬平定位架。 柱系梁側(cè)模板安裝：待柱系梁鋼筋綁扎固定后，進(jìn)行系梁側(cè)模板安裝。首先，模板安裝前要用手扶砂輪打磨平直，再涂刷脫模劑，最后清理模板內(nèi)雜物。涂刷脫模劑時(shí)，均勻?qū)⒚撃┩吭诟鲏K模板上，然后將橡膠條沿模板拼接縫處緊緊的粘貼，以防澆筑、振搗時(shí)接縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板內(nèi)邊緣嚴(yán)格按照系梁輪廓線安裝固定，用斜撐，拉線等方法調(diào)整，使模板的垂直度、順直度、長(zhǎng)、寬、高符合要求。為防止兩側(cè)模在混凝土澆筑中出現(xiàn)脹模，特采用穿心拉桿連接，穿心拉桿由φ14cm的圓鋼加工而成，上、下兩排設(shè)置，間距1m；水平方向間距2m—3m，上、下兩排對(duì)稱(chēng)設(shè)置。模板外側(cè)穿心絲固定端采用“雙鋼管﹢耳形夾”固定。穿心拉桿穿過(guò)模板之間部位須套φ20cm的PVC管，并將PVC管兩端接模板處封閉嚴(yán)實(shí)，防止水泥漿漏入P
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