【正文】 目 錄摘 要 1Abstract 2第1章 概述 1 我國銅材加工的生產現狀及發(fā)展趨勢 1 我國銅行業(yè)發(fā)展情況 1 我國銅制品的不斷發(fā)展發(fā)展 1 科技創(chuàng)新引領我國銅加工業(yè)的高速發(fā)展 2 擠壓生產的發(fā)展與現狀 2 擠壓法的優(yōu)、缺點 3 本設計的內容及意義 4 第2章 擠壓工藝設計 5 H68黃銅的性能分析 5 H68的化學成分 5 H68物理性能 5 H68的力學性能 5 擠壓工藝設計 6 擠壓生產工藝流程簡圖 6 擠壓方法 6 擠壓工藝參數確定 6 擠壓時的潤滑條件 9 錠坯尺寸選擇 9 第3章 擠壓設備的計算與選擇 11 擠壓力及擠壓設備 11 影響擠壓力的主要因素 11 擠壓力計算 11 擠壓設備的選擇 13 擠壓工具及其設計 14 擠壓模及其材質的選擇 14 擠壓墊設計 20 擠壓桿設計 21 擠壓筒設計 22 第4章 輔助設備的選擇 26 26 26 26 26 26 第5章 車間勞動定員 27 27 27 第6章 車間的組成和平面布置 28 車間平面布置原則 28 28 金屬流程線的布置 28 生產設備的布置 28 車間內通路的布置 28 倉庫面積的確定原則 28 第7章 主要技術經濟指標和設計遺留問題 30 設計中主要技術經濟指標 30 設計遺留問題 30 總 結 31 參考文獻 32 致 謝 33 31 / 40插圖清單圖21 管材擠壓產生工圖藝流程..................................................................................................6圖31 擠壓力分量與模角的關系................................................................................................11圖32 部分分流孔的數目、大小和排列....................................................................................16圖33 分流橋橫斷面形狀............................................................................................................17圖34 模芯的結構形式................................................................................................................17圖35 焊合室的結構形狀............................................................................................................18圖36 公用分流孔示意圖............................................................................................................19圖37 擠壓墊的結構形式............................................................................................................21圖38 擠壓桿結構........................................................................................................................22插表清單表11 2010年~2011年我國銅行業(yè)生產、消費及凈進口情況...................................................1表21 H68的化學成分...................................................................................................................5表22 H68的物理成分...................................................................................................................5表23 H62黃銅的力學性能...........................................................................................................5表24 擠壓法分類..........................................................................................................................6表25 熱擠壓時金屬材料的工藝參數值......................................................................................7表26 擠壓時錠坯加熱溫度..........................................................................................................8表27 銅擠壓時的金屬流出速率..................................................................................................8表28 擠壓筒與錠坯的間隙值....................................................................................................10表31 擠壓機的分類應用表........................................................................................................13表32 常用工模具材料................................................................................................................14表33 焊合室高度與擠壓筒內徑的關系....................................................................................18表51 車間勞動定員綜合表........................................................................................................27表71 車間綜合技術經濟指標....................................................................................................30年產4萬噸H68黃銅管擠壓車間設計摘 要 銅和銅合金在航天、航空、電子、電力、信息、能源、機械、冶金、建筑和交通等領域得到廣泛的應用。銅合金材料的加工技術是控制和改善材料形狀、組織、性能以及尺寸的主要手段，而用于銅合金管材加工生產的塑形加工方法主要有擠壓技術和軋制技術。本次設計為年產4萬噸H68黃銅管擠壓車間設計，其中最主要的是擠壓工藝設計。錠坯尺寸為2801000mm，擠壓制品尺寸為303mm，采用單動臥式擠壓機，擠壓方法為帶潤滑正向擠壓。設計主要內容包括：總結我國銅材加工行業(yè)的現狀及發(fā)展、擠壓工藝參數（擠壓比、錠坯尺寸、擠壓溫度、擠壓速度、擠壓機選擇等）設計、擠壓力計算以及擠壓模具（擠壓模、擠壓筒、擠壓墊、擠壓桿等部件）設計及計算、輔助設備的選擇、車間勞動定員、車間組成與平面布置以及主要技術經濟指標?？紤]到制品質量，擠壓模為平面分流模。在計算模具厚度時，確定模具的危險截面，利用彎矩得出模具厚度。關鍵詞：H68黃銅；擠壓技術；車間設計；擠壓工藝；擠壓模具With an annual output of 40000 tons of H68 brass extrusion workshop designAbstractCopper and copper alloy have been widely used in aerospace，aviation，electronics，electric power, information, energy, machinery, metallurgy,construction，transportation and other processing technology of copper alloy materials is the main method to control and improve the material shape, structure, performance and processing methods for pipe processing production of copper alloy mainly include extrusion technology and rolling technology.This design is about an annual output of 40000 tons of H68 brass