鋼鐵行業(yè)--酸洗工藝(已修改)
2025-05-12 12:55 本頁面
【正文】 酸連軋機組 酸洗工藝部分 冷軋板帶鋼特點 ● 冷軋： 金屬在再結(jié)晶溫度 以 下 進行軋制變形。一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫下直接進行軋制加工，軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋就是 以軋制變形形式來達到所需幾何尺寸和機械性能的一種 冷 加工方法 。 一、冷軋的定義 ? 熱軋和冷軋的界限應(yīng)以金屬的再結(jié)晶溫度 T再 來區(qū)分，即高于 T再 的軋制為熱軋，低于 T再 的軋制為冷軋。鋼的再結(jié)晶溫度 T再 =450 ～ 650℃ 。 ① 冷軋帶鋼產(chǎn)品 尺寸精確，厚度均勻 ，帶鋼厚度差一般不超過 ～ ，完全可以符合高精度公差的要求； ② 可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材 。 現(xiàn)代熱連軋機，目前設(shè)計可能軋出最小厚度為 ，但實際生產(chǎn)中很少生產(chǎn) 的熱軋板帶?，F(xiàn)代冷連軋寬帶軋機可生產(chǎn)厚為 ～ ，作為鍍鋅原板，多輥冷軋機或窄帶鋼冷軋機則可生產(chǎn)最薄達。 二、冷軋帶鋼的特點 ③ 冷軋產(chǎn)品 表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在 熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的 麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷 ，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面光潔度的帶鋼（光澤面或毛面等），以利于下道工序的加工； ④ 冷軋帶鋼 具有 很好的機械性能和工藝性能（如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等 ）； ⑤ 可 實現(xiàn) 高速軋制和全連續(xù)軋制 ，具有很高的成產(chǎn)率。 酸洗部分 的工藝流程 及主要工藝設(shè)備 一、酸 連軋的概述 ? 酸 連軋的特點： （ 1）設(shè)備減少，與傳統(tǒng)的常規(guī)軋機相比，省掉了酸洗機組的尾部和連軋機組頭部的機電設(shè)備。 （ 2）減少主廠房建筑面積，省掉了酸洗與軋機之間的中間鋼卷存放庫并縮短了生產(chǎn)周期。 （ 3）跟無頭軋制一樣，免除了穿帶、甩尾等容易造成事故的作業(yè)，操作比較平穩(wěn)，提高了軋機的作業(yè)率和金屬收得率，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。 （ 4）跟無頭軋制一樣，可以不停機來變換產(chǎn)品規(guī)格，生產(chǎn)靈活，計劃安排比較方便。 （ 5）由于軋制速度比常規(guī)軋制低，主電機容量相應(yīng)可以減少 1/4— 1/3，電氣設(shè)備和能耗可以減少。 （ 6）由于工序和設(shè)備減少，自動化程度提高，操作人員可大大減少。 ? 酸洗的意義： 冷軋的原料為熱軋帶鋼卷，它是在高溫下進行軋制和卷取的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠牢固的覆蓋在帶鋼表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制，則其一，帶鋼在 大壓下量 的條件下進行 軋制 ，會 將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體 ，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品； 其二， 氧化鐵皮破碎后進入 冷卻潤滑軋輥的 乳化液系統(tǒng) ，會 損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命 ；其三，會 損壞 表面粗糙度很低、價格昂貴的 冷軋輥 。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮。清除氧化鐵皮的這一過程稱為除鱗或破鱗，這一工序通常由連續(xù)酸洗機組來完成。 二、工藝參數(shù)： ? 1450酸 連 軋 ? 可處理 ： 厚 度 ～ ， 寬度 750～ 1300mm熱軋原料 ， 鋼卷內(nèi)徑 ： Ф762mm， 外徑： ， 重量： Max. 28t ? 成品 最薄厚度 （ ）， 寬度 ： 750～ 1300mm 內(nèi)徑 ： Ф508mm（ Ф700mm）， 外徑： 重量： Max. 28t ? 入口最大速度 600m/min， 酸洗最大速度 220m/min， ? 軋機最大軋制速度 1350m/min（五機架出口處）， ? 出口飛剪分切最大速度 260m/min， ? 卷取最大速度 1400m/min ? 軋機段
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