【正文】 . .. . ..施工組織設計一、編制依據(jù)1.**省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工項目招標文件要求、勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB76911987。二、工程概況本工程為江西省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工項目。三、 施工方案與技術措施 施工總體方案總體規(guī)劃：根據(jù)工程特點，我單位成立北京松暉管道有限公司江西省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工工程項目部，項目部選擇具有豐富管道防腐經驗的鄒戎同志擔任該工程的項目經理。采用機械化和自動化施工程序，建立和健全施工質量控制和保證體系，組織有實際經驗的操作工人組成除銹、防腐、質量檢測等施工班組。力爭以最短的時間、最好的質量完成本工程。業(yè)主、監(jiān)理：如果業(yè)主代表、監(jiān)理人員要進駐施工駐地，項目部在住宿、生活、工作上將盡可能給予方便。根據(jù)工程內容和特點，結合施工單位實際情況和施工實力。在指揮部要求的交貨期限內、認真確定施工工期。根據(jù)業(yè)主要求，投標方接到中標通知書后，立即進行施工人員、設備的準備工作。技術措施、材料供給由項目主任工程師提出，項目材料管理人員負責采購和保管，保證施工現(xiàn)場需要。主動加強聯(lián)系、注重溝通、互相理解、互相創(chuàng)造施工條件，尊重監(jiān)理協(xié)調，保證不影響管線施工單位的進度，并嚴格保證防腐質量。 開工前的施工準備⑴了解整體建設項目工程的性質、規(guī)模和建設速度及對本項目的要求；⑵了解施工的時間安排、工期計劃、材料準備情況等；⑶對工程所在地的地理、自然情況進行全面調查。例如：天氣、水文、地質、道路等；⑷了解現(xiàn)場預制條件、材料供應情況、施工區(qū)域的保護及環(huán)保的具體要求。按本標段工程量核算主要原材料用量，在業(yè)主指定的原材料廠家中選擇最優(yōu)廠家進行采購。做好原材料進廠驗收準備工作，環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產品交貨時，應包裝完好，在其外包裝上應清楚地標明執(zhí)行標準、生產廠名、材料名稱、型號、批號及生產日期、有效期等。每一批到貨的不同型號的環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產品，在使用前都應按規(guī)定的項目進行檢驗，其性能達到驗收質量要求時，方可在本工程中使用。（1）材料一般要求各種原材料均應有生產廠提供的產品說明書、出廠檢驗合格證、質量證明書、生產日期及有效期等有關技術資料。環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產品交貨時，應包裝完好。在其外包裝上應清楚地標明執(zhí)行標準、生產廠名、材料名稱、型號、批號及生產日期、有效期等。每一批到貨的不同型號的環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產品，在使用前都應按規(guī)定的項目進行檢驗，其性能達到驗收質量要求時，方可使用。材料應按照材料生產廠推薦的溫度和濕度條件貯存，宜放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。（2）、材料的質量指標① 管道3PE底層用環(huán)氧粉末涂料技術性能指標管道3PE底層用環(huán)氧粉末涂料，是埋地鋼質鋼管道三層PE結構聚乙烯防腐層的底層材料。環(huán)氧粉末涂料應符合下表的規(guī)定。環(huán)氧粉末涂料的性能指標序號項目指標測試方法1外觀色澤均勻，無結塊目測2固化時間（200℃），min≤3SY/T 04133膠化時間（200℃），s≥12GB/T 65544不揮發(fā)物含量，%GB/T 65545粒度分布150μm篩上粉末≤250μm篩上粉末≤GB/T 65546密度，g/cm3~GB/T 44727磁性物含量，%≤GB/T 24828放熱量，J/g≥60CAN/ 熔結環(huán)氧涂層的性能指標序號項目指標測試方式1附著力，級≤2SY/T 04132陰極剝離（65℃，48h），mm剝離半徑≤8SY/T 0413②管道3PE中間層用膠粘劑技術性能指標聚乙烯共聚物膠粘劑起環(huán)氧粉末涂層與聚乙烯面層中間連接作用,能提高二者之間的粘結強度。共聚物膠粘劑性能應符合下表的要求。膠粘劑的性能指標序號項目性能指標試驗方法1密度，g/cm3~GB/T 44722熔體流動速率（190℃，），g/10min≥GB/T 36823維卡軟化點（10N）, ℃≥90GB/T 16334脆化溫度（℃）≤50GB/T 5470③管道3PE面層用聚乙烯高溫型專用料技術性能指標聚乙烯料專用料的性能指標序號項目性能指標試驗方法1密度，g/cm3≥GB/T 44722熔體流動速率（190℃，），g/10min≥GB/T 36823碳黑含量，%~GB/T 130214耐熱老化（100℃，4800h），%≤351）GB/T 3682注：1）耐熱老化指標為試驗前后的熔體流動速率偏差。常溫型：試驗條件為100℃，2400h；高溫型：試驗條件為100℃， 4800h。聚乙烯專用料壓制片的性能指標序號項目性能指標試驗方法1拉伸強度，Mpa≥20GB/T 10402斷裂伸長率，%≥600GB/T 10403維卡軟化點（10N），℃≥110GB/T 16334脆化溫度，℃≤65GB/T 54705電氣強度，MV/m≤25GB/T 6體積電阻率，?m≥11013GB/T 14107耐環(huán)境應力開裂（F50）,h≥1000GB/T 18428耐化學介質腐蝕（浸泡7d），%10%HCl≥851）SY/T 041310%NaOH≥851）10%NaCl≥851）9耐紫外光老化（336h），%≥801）SY/T 0413注：1）耐化學介質腐蝕及耐紫外光老化指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。 施工人員及設備準備為保證工程質量，確保工程進度，配合此次江西省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工項目的建設，我公司選擇具有豐富管道防腐經驗的鄒戎同志擔任該工程的項目經理。安排高素質、高技術的熟練人員及生產線管理人員，以完善的設施、嚴格的管理、先進的技術、熟練的技術人員，最大限度的滿足工程需要。工程管理人員7人，熟練技術工人22人，一般操作工10人。采用機械化和自動化施工程序，建立和健全施工質量控制和保證體系，組織有實際經驗的操作工人組成除銹、防腐、質量檢測等施工班組。力爭以最短的時間、最好的質量完成本工程。具體機具使用情況詳見P4P61頁，具體人力安排詳見P5860頁。 施工技術措施 ⑴在雨雪霧及大風天氣時，只要不影響車間的情形下，可以進行防腐作業(yè)。⑵不同厚度的鋼管、防腐成品管分別存放。⑶對個別外觀不合格防腐管，必須按照SY/T 04132002中規(guī)定重新防腐。⑷對每一根鋼管的質量檢查，必須按照SY/T 04132002中的規(guī)定。⑸對每一根鋼管的處理，應由業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理和施工質檢人員共同認可填寫處理意見，由業(yè)主代表或現(xiàn)場監(jiān)理簽字方可生效。⑹環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯樹脂等原材料包裝必須完好并提供合格證書，其指標必須達到SY/T 04132002中的要求。⑺鋼管除銹質量必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 89231988⑻鋼管加熱必須按照環(huán)氧粉末廠規(guī)定的溫度要求。⑼利用電火花檢漏儀在涂層溫度低于60℃時，對每根鋼管的全部涂層做漏點檢測和厚度測試。⑽做好外涂層鋼管的出廠檢驗：嚴格按照SY/T 04132002產品的出廠檢驗，對防腐層的外觀、厚度、漏點、剝離強度等做好出廠檢驗工作。⑾做好外涂層鋼管的型式檢驗。嚴格按照SY/T 04132002外涂層鋼管的型式檢驗要求，做好型式檢驗工作。 對重點、難點工序的技術和管理控制措施對重點、難點工序采取專人多層次控制措施。⑴根據(jù)管徑、壁厚、銹蝕程度，調整鋼管預熱溫度、傳送線角度、輸送速度、除銹機的拋丸量等工藝參數(shù)，調整噴砂除銹質量。⑵根據(jù)管徑、壁厚及環(huán)氧粉末涂料的性能指標，確定鋼管傳輸?shù)慕嵌取⑺俣?，調整中頻電源功率、加熱溫度、噴涂的氣壓等工藝參數(shù)，調整環(huán)氧粉末涂層質量。⑶根據(jù)膠粘劑的性能指標、管徑、壁厚和機頭口模尺寸、傳送速度，確定膠粘劑的擠出溫度和擠出速度，調整膠粘劑層的厚度。⑷根據(jù)聚乙烯原料的性能指標、管徑規(guī)格尺寸、機頭口模尺寸、傳送速度，確定聚乙烯的擠出溫度和擠出速度，調整聚乙烯層質量。⑸試生產期間的產品，應嚴格按照SY/T04132002標準中規(guī)定的項目進行檢驗。當防腐層外觀、厚度、電火花檢查不合格時，應調整工藝參數(shù)，重新進行試生產。試生產過程中，各項參數(shù)必須嚴格控制，不得隨意改變。所取得的產品試制的各項參數(shù)，作為正式生產防腐管道的依據(jù)。只有當成品管各項檢測指標均滿足標準要求之后，才能進行正式生產。四、 生產技術標準和要求北京松暉管道有限公司引進國外先進技術和優(yōu)良設備，設計制造的具有國際先進水平的O模一體法包覆（縱向擠出）三層聚乙烯防腐層生產線，其具有國際領先水平的生產工藝是有別于其它側向纏繞生產三層聚乙烯防腐層的。 工藝先進性目前國內三層PE復合結構防腐被覆主要有O模一體法（縱向擠出）與T模側向纏繞法兩種工藝，其中O模一體法（縱向擠出）又有普通包覆和真空一體成型法兩種，而真空一體成型法以其O模作連續(xù)性環(huán)狀擠出并應用抽真空的技術使得被覆層完全粘附于鋼管之上從而大大增強了防腐層的粘著力的特性，被國際防腐界認定為目前世界最先進的防腐工藝。 O模一體法（縱向擠出）與T模纏繞法產品的比較表比較項目O模一體法側向纏繞法工藝真空一體成型側包螺旋纏繞接縫無有氣泡無易生氣泡粘結力強較弱外觀平整有高低差陰極屏蔽無有案例焊縫兩側有無空隙完全粘附有空隙焊縫包覆厚度≥90%≥70% O模一體法（縱向擠出）與T模纏繞法產品工藝圖O模一體成型法工藝 T模側向纏繞法工藝 技術先進性㎜的焊縫環(huán)繞管身，在進行防腐被覆時，焊縫凸出部分的兩側防腐層極易出現(xiàn)氣泡，尤其是以T模側向纏繞方式進行防腐時壓輥難以處理焊縫凸出部分兩側的死角。由于采取了真空抽吸技術，能夠有效處理鋼管焊縫處兩側死角的氣泡，而北京松暉管道有限公司的先進生產線，正是采用了真空抽吸的技術，防腐被覆技術居于國際領先地位，除具有普通O模被覆法（縱向擠出）的優(yōu)點外，還有力地增加了防腐層的粘結力。采用O模一體法（縱向擠出）包覆生產三層聚乙烯防腐層，在環(huán)氧粉末未膠化過程中，膠粘劑與聚乙烯層同時擠出包覆在鋼管上，克服了T模側纏方式進行防腐時先擠出膠粘劑片，再擠出聚乙烯片，特別是在冬季施工時，因氣溫過低造成膠粘劑粘接力下降、聚乙烯層剝離強度降低的缺陷。采用O模一體法（縱向擠出）包覆生產三層聚乙烯防腐層，外觀平整，防腐層厚度整齊劃一，即使在焊縫處的防腐層厚度也高達標準規(guī)定防腐層厚度的90%；而T模側向纏繞法包覆生產三層聚乙烯防腐層，因受壓輥外力的作用，焊縫凸出部分防腐層會被擠壓變薄，厚度往往只能達到標準規(guī)定防腐層厚度的70%。（SY/T 401395標準的制定依據(jù)與國際接軌，焊縫處的防腐層厚度為90%。因國內三層聚乙烯復合結構防腐被覆多為側包工藝，普遍的技術水平只能達到防腐層厚度的70%，因此SY/T04132002標準中將焊縫處的防腐層厚度降為70%，遠低于國際水平。）O模一體法（縱向擠出）與T模纏繞法焊縫處工藝比較圖O模一體成型法工藝 T模側向纏繞法工藝鋼管上線→ 鋼管預熱 →鋼管外壁拋丸除銹 → 吹掃 → 除銹質量檢驗 → 微塵處理 → 中頻加熱 → 環(huán)氧粉末噴涂 → 膠粘劑擠出 → 聚乙烯擠出 → 水淋冷卻 → 切口 → 管端打磨 → 質檢 → 成品 → 下線　 不合格出線 準備工作防腐層施工所需設備正常，操作靈活，主要確認如下設備：⑴電源應正常、可靠，中頻電源工作穩(wěn)定，其他設備工作正常；⑵拋丸除銹生產線傳動設備工作正常；⑶防腐生產線傳動設備工作正常；⑷測溫儀顯示準確、讀數(shù)穩(wěn)定；⑸檢漏儀電源充足，測厚儀等檢測設備正常；⑹拋丸除銹及粉塵回收設備工作正常；⑺環(huán)氧粉末噴涂設備及回收設備工作；⑻膠粘劑及聚乙烯供料設備工作正常；⑼膠粘劑擠出機工作正常；⑽聚乙烯擠出機工作正常；⑾包覆模頭工作正常；⑿真空抽吸設備工作正常；⒀剝離強度測試儀工作正常。 表面處理施工方法及要求⑴表面清理選用油灰刀等工具清理表面較大的泥土及雜質，同時輔助用毛刷刷其外表面。清理后的鋼管表面應無泥土與雜質。對不易清理的附著物，針對其物理化學特性洗凈采取相應的處理方法。待鋼管干燥后，進入下一步。⑵上管用吊車或抓管機將鋼管放置于清理平臺上。⑶預熱用液壓管臂將鋼管送入拋丸除銹傳動線，采用加熱器進行加熱，加熱溫度控制在40～60℃，以去除裸管潮氣。⑷拋丸除銹本環(huán)節(jié)是防腐層生產的重要環(huán)節(jié)，采用進口拋丸除銹機對鋼管外表面進行處理。達到表面除銹標準GB/T 89231988之要求。⑸除銹質量檢查檢查工序中主要包括以下主要內容:a表面除銹后要逐根對鋼管表面進行目測,尤其是否有影響涂層質量的缺陷,發(fā)現(xiàn)后應打磨修整,損傷嚴重及表面缺陷超過鋼管標準要求的應予以剔除；b檢測除銹后的鋼管表面的除銹等級與表面粗糙度；c采