【正文】 油罐防腐保溫工程施工方案2010年11月20日施工方案目錄第一章 指導(dǎo)思想及實施目標 3 一、指導(dǎo)思想 3 二、實施目標 3 第二章 工程概況 4 一、工程內(nèi)容 4 二、編制依據(jù) 4 三、材料要求 4 四、防腐層涂敷 5 五、質(zhì)量檢查 5 六、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護 5 七、交工資料 6 第三章 施工部署及施工準備 6 一、施工部署 6 二、施工準備 6 第四章 施工技術(shù)方案 7 一、腳手架搭設(shè)方案 7 二、表面處理 9 三、油罐防腐涂漆施工 10 四、保溫具體施工方案： 13 第五章 保證工程順利施工措施 16 一、質(zhì)量保證技術(shù)措施 16 二、施工HSE管理措施 17 三、文明施工措施 18 四、事故應(yīng)急預(yù)案 18 第一章 指導(dǎo)思想及實施目標一、指導(dǎo)思想我公司項目部施工組織的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔生產(chǎn)，以人為本，持續(xù)發(fā)展。以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴格按照ISO9001:2000標準國際質(zhì)量體系、ISO240012004環(huán)境管理體系及OHSAS280012001職業(yè)健康安全管理體系認證，建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；由高素質(zhì)項目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)、管理人員組成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國際慣例實施項目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成本次施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。二、實施目標充分發(fā)揮我公司項目部的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：質(zhì)量目標工程交驗合格100%，優(yōu)良率98%以上，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。工期目標保證自施工之日起25天（日歷日）內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工，并爭取提前完成本次工程。安全目標嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷頻率在千分之一以下。環(huán)境保護目標采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和先進施工工藝，廢固物交由環(huán)保部門處理率達100%，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。文明施工目標確保文明施工，達到文明施工工地標準。服務(wù)目標信守合同，恪守信譽，認真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān)理等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、施工進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。HSE目標不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。第二章 工程概況一、工程內(nèi)容罐內(nèi)壁施工工藝：原材料合格后進場—→噴砂除銹—→刷第一道耐油防靜電底漆—→刷第二道耐油防靜電底漆—→干燥后，刷第一道耐油防靜電面漆—→干燥后，刷第二道耐油防靜電面漆—→竣工驗收罐外壁底部施工工藝：原材料合格后進場—→噴砂除銹—→刷第一道酚醛底漆—→刷第二道環(huán)氧酚醛底漆—→竣工驗收罐外壁底部施工工藝：原材料合格后進場—→焊接鉤釘—→絕熱層施工—→焊接鋼帶支撐—→保護層施工—→竣工驗收二、編制依據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》 GB/5004695《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T892388《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》 GB769287《設(shè)備與管道涂料與防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》 SH30221999《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991三、材料要求涂料及稀料國家規(guī)定的技術(shù)標準進行，應(yīng)有完好包裝,標明生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)日期和有效期,應(yīng)有出廠合格證,使用說明書和質(zhì)量檢查報告。除銹如何選擇除銹砂體材料是保證除銹質(zhì)量的關(guān)鍵，噴沙除銹用石英砂，砂子為含水率＜3%。材料到貨后,應(yīng)立即送檢，確認合格后使用，以確保鋼板的除銹質(zhì)量達標。將所選的防腐層材料作防腐材料的適用性試驗,并對防腐層性能進行檢測。防腐層性能檢測各項性能滿足要求后,報監(jiān)理審查確認合格后，方可投入使用。四、防腐層涂敷油罐除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》,并要求鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和輔著物，錨紋深度達到5075微米；油罐表面附著的灰塵及磨料清除干凈,并防止涂敷前鋼板表面受潮,生銹,或二次污染,表面預(yù)處理過的油罐應(yīng)在4小時內(nèi)進行敷涂,超過4小時油罐表面返透時應(yīng)重新進行表面預(yù)處理。油罐進行涂敷時,嚴格按照《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》標準施工，涂料應(yīng)均勻地涂敷在油罐表面。并用防腐蝕層干膜測厚儀檢測，檢測應(yīng)逐塊進行。各道工序之間必須進行質(zhì)量檢查,并報監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。判斷漆膜實干的方法可以用目測方法逐塊進行表面宏觀檢查。涂層表面應(yīng)平整、無氣泡、瘤掛等缺陷并用手指力按壓,漆膜不出現(xiàn)指紋為準。多道涂層涂敷時,上道涂層實干后方可進行下道涂層施工,整體工序結(jié)束表面實干后,應(yīng)用涂層干膜測厚儀進行膜厚度測定。涂層總厚度和涂漆道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。五、質(zhì)量檢查生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢查油罐表面是否含有漏除(銹)部位,用照片或標準樣板對油罐進行目測比較,采用粗糙度測量儀測定錨紋深度,不合格的重新處理,直到合格為止。涂層檢查；涂層總厚度和涂數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,涂層應(yīng)均勻不得漏涂,顏色一致,無針孔,氣泡,流墜,粉化和破損等現(xiàn)象。并用涂層干膜測后儀進行膜厚度測定，其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。六、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護涂敷生產(chǎn)的