【正文】 一、工程概況 佛山市南海新桂城水廠專用輸水管道工程起于桂城新水廠，途徑小小路、興業(yè)路、虹嶺路、廣佛新干線、文華北路北延線、海八路，終點止于桂城增壓泵站（全民健身廣場）。加壓泵房近期設(shè)計供水能力為38萬,遠期規(guī)劃規(guī)模為60萬。本工程為廣佛新干線段（325國道至文華路北延線）輸水管道工程，工程起點（K0+000）起于G325國道大浩湖路口，沿廣佛新干線向東延伸至竹基南路，終點（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要為DN2000給水鋼管的開挖、架空和頂管鋪設(shè)安裝，線路里程長度為1280米，~，，工程投資約2273萬元。 二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況（一）工程地質(zhì)場地位于佛山南海鐘邊村內(nèi)，場地臨近廣佛新干線，交通較便利。原始地貌屬于珠江三角洲沖積平原，后經(jīng)人工改造成現(xiàn)有道路、綠化帶、人行道，場地較平坦。場地下伏地層自上而下分為：素填土層、淤泥質(zhì)土、細砂、粉質(zhì)粘土層、砂質(zhì)粘性土層、淤泥質(zhì)土、殘積粉質(zhì)粘土層、中砂層、淤泥質(zhì)粉土、粗砂層等土層。（二）水文地質(zhì)場區(qū)地下水類型主要為孔隙水及裂隙水。淤泥層及淤泥質(zhì)土層兩層富含孔隙水，但透水性差，為弱透水層。粘土層弱含孔隙水，透水性差，為弱透水層。中粗砂層富含孔隙水，透水能力強，為強透水層。地下水主要靠河涌水補給。三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分節(jié)制作，分節(jié)下沉，我司根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用如下措施組織施工：機械人員組織方面：多個沉井同時制作，我司將投入多臺機械式抓斗同時下沉；施工順序方面：從中間往兩端施工。沉井法工作井、接收井結(jié)構(gòu)示意圖（一）施工準備1. 認真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對建筑物各部分的施工流程均應(yīng)熟悉，會同設(shè)計人員共同解決施工中的疑難問題。2. 在領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，著手對模板和鋼筋的施工要求，做到數(shù)量、規(guī)格、型號均無差錯，同時根據(jù)進度要求，提前提供材料用量，避免停工待料，委托鐵件及預(yù)埋件和加工制作。3. 對有關(guān)施工人員進行安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。4. 組織原材料試驗，合格后方可使用。5. 施工機具、材料和半成品的準備，必須根據(jù)本設(shè)計計劃的數(shù)量和進場具體時間實施，以保證順利施工。，先在路面上放出沉井邊線，然后人工在沉井范圍內(nèi)，采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m，發(fā)現(xiàn)有管線后及時通知相關(guān)管線單位遷移，管線不能遷移的情況下，與設(shè)計聯(lián)系調(diào)整沉井位置，避開管線。 （二）施工流程施工工藝流程圖：場地平整、定位放線基坑開挖基底處理安設(shè)刃腳支刃腳、井身模板、綁扎鋼筋澆筑混凝土、養(yǎng)護、拆模拆磚模土胎（三）沉井制作基底處理沉井采用在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面，在人工探管3m未發(fā)現(xiàn)管線后，破除路面，采用挖掘機開挖3m深基坑，基坑每邊比沉井寬1m，四周挖排水溝、集水井，在基坑底面修理平整后，井體四周刃腳處采用砂、石（1：1），墊層應(yīng)分層（）采用插入振動器及平板振動器和人工夯實，隨后立模澆筋C10砼墊層，表面應(yīng)平整壓光，寬度應(yīng)不小于設(shè)計值，并對地基土的承載力進行驗算，確保地基承載力大于150Kpa，方可進行下一工序施工。安設(shè)刃腳刃腳的支設(shè)，采用墊架或半墊架法，先在刃腳處整平地基夯實，或再鋪設(shè)砂墊層，然后在其上鋪承墊木或墊架，墊木選用16cm20cm的枕木，根數(shù)由沉井或每節(jié)的總量和地基的承載力計算得出。枕木應(yīng)對稱鋪設(shè)。沉井分節(jié)按設(shè)計要求選用不排水開挖下沉的施工方法，第二次把余下部分澆筑成型。支設(shè)模板井壁模板采用木模板，為便于后續(xù)工程鋼筋綁扎先支內(nèi)膜，待鋼筋驗收完畢后再封外膜。本工程模板采用定型木模板支撐，鋼管支撐，考慮澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，采用φ12@500對拉螺栓緊固，防止模板側(cè)向變形，在對拉螺栓中間設(shè)50505mm的鋼板止水環(huán)，鋼板與螺栓必須滿焊，設(shè)加固圍楞沉井內(nèi)側(cè)用鋼管相互支撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩(wěn)定性和不變形，使砼的幾何尺寸，外觀有絕對的保證。為防止在澆筑混凝土?xí)r模板發(fā)生位移，保證模板的整體穩(wěn)定，模板應(yīng)與內(nèi)部的腳手架及外部腳手架、基坑邊坡連接牢固。模板拼縫要嚴密，避免漏漿此類工程蜂窩麻面。鋼筋綁扎在支好沉井一面模板即可進行鋼筋綁扎，每節(jié)豎筋可一次綁到頂部，在頂部用幾道環(huán)向鋼筋進行固定，水平筋可分段綁扎。為確保鋼筋位置和保護層厚度正確，內(nèi)外鋼筋之間加設(shè)φ14支撐鋼筋，梅花形布置。鋼筋用掛線控制垂直度，用水平儀測量并控制水平度。混凝土澆筑、養(yǎng)護澆筑前在沉井四周搭設(shè)操作平臺，以便于混凝土澆筑，混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度300～400mm。為防止模板變形或地基不均勻下沉，澆筑時應(yīng)從沉井兩側(cè)對稱進行、勻衡下料，同時上升。每節(jié)沉井的混凝土應(yīng)一次連續(xù)完成，不留施工縫。上一節(jié)混凝土的澆筑必須待下一節(jié)混凝土強大達到70％以上方可進行。支設(shè)下一節(jié)模板前，應(yīng)將施工縫處剔除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓戤吅?～6小時內(nèi)對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛麻袋并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護時間不少于14d。（四）沉井下沉施工待砼強度達到設(shè)計強度95％方可進行下沉，沉井下沉采